124413 (592948), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Заявка 97111805/04 от 14.12.1995 г.
Дата начала действия патента 14.12.1995 г.
Дата публикации 20.08.2002 г.
Изобретатель: БЕЛЬМОН Джеймс А. (US), РИД Томас Фю (US)
Патентообладатель: КОБОТ КОРПОРЕЙШН (US)
Резиновые композиции на основе каучуков EPDM, HNBR и бутилкаучука, содержащих продукты сажи
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Реферат:
Изобретение касается использования продуктов сажи в резиновых композициях на основе каучуков EPDM, HNBR и бутилкаучука. Резиновую композицию получают смешением 100 вес. ч. каучука и 10–300 вес. ч. продукта сажи, имеющего присоединенную органическую группу – Ar – (S) n – Ar', где Аr и Аr' – группа арилена и n в пределах 1–8. Дополнительно провод т вулканизацию смеси. Каучук выбран из группы – сополимер этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM), частично и гидрированного сополимера нитрила акриловой кислоты и бутадиена (HNBR) и бутилкаучука. Также получают такую же резиновую композицию с продуктом сажи, имеющим присоединенную группу – Аr – (S) n-Аr», где Аr – группа арилена, Аr» – группа арила и n – в пределах 1–8, с дополнительной вулканизацией смеси. Технический результат состоит в увеличении модул резины и получении более связанной резины.
Настоящее изобретение касается использования продуктов сажи в резиновых композициях на основе каучуков EPDM, HNBR и бутилкаучука с целью увеличения модуля резины и получения более связанной резины, а также других ценных свойств.
Описание уровня техники, относящегося к данной области.
Такие резиновые композиции, как резиновые композиции на основе каучуков EPDM, HNBR и бутилкаучука, хорошо известны и применяются в разнообразной промышленной и потребительской продукции. См. McGraw-Hill Encyclopedia of Science & Technology, pp. 761–763 (McGraw-Hill, 1982). EPDM является каучуком на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономеров. HNBR является гидрированным бутадиеновым каучуком, т.е. частично гидрированным сополимером, полученным из сополимеризации нитрила акриловой кислоты и бутадиена. Бутилкаучук является сополимером изобутилена и изопрена.
Резиновые композиции на основе каучуков EPDM, HNBR и бутилкаучука используются в широком диапазоне продуктов. Эти продукты включают, например, детали автомобилей, прокладки, покрытия кабелей и проводов, изделия из технической резины, нащельники для боковых стенок автомобильных покрышек, вкладыши покрышек, предохранительные амортизаторы, прорезиненные ткани, изоляционный материал, шланги и герметики для бассейнов или резервуаров.
Одной отличительной чертой каучуков EPDM, HNBR и бутилкаучука является низкий уровень ненасыщенности. Низкий уровень ненасыщенности этих каучуков ограничивает эффективность армирующих агентов в резиновых композициях из этих каучуков. Это особенно очевидно при сравнении с использованием армирующих агентов в диеновых каучуках, которые имеют высокие степени ненасыщенности. Бутилкаучук, например, это обычно полибутилен, имеющий от 0,5 до 4,5% диолефина, и обычно 3% изопрена. Небольшое количество диолефина в бутилкаучуке обеспечивает ненасыщенность для армирующего агента и образования поперечных связей.
Сажи использовались в качестве красящих веществ, наполнителей и / или армирующих или усиливающих агентов при смешении и приготовлении резиновых композиций. Свойства сажи являются важным фактором, определяющим различные рабочие характеристики резиновой композиции, содержащей сажу. Смотрите, например, патент США 5236992, который введен здесь в качестве ссылочного материала.
Возникает необходимость разработать продукт сажи, который мог бы придать необходимые свойства резиновым композициям на основе каучуков EPDM, HNBR и бутилкаучука, содержащим этот продукт сажи.
Описание изобретения.
В соответствии с этим настоящее изобретение обеспечивает новые резиновые композиции, приготавливаемые процессом, включающим смещение 100 весовых частей каучука, выбранного из каучуков EPDM, HNBR и бутилкаучука и от 10 до 300 весовых частей продукта сажи, имеющего присоединенную органическую группу формулы – Аr-Sn – Аr'-, в которой Аr и Аr' являются группами арилена, и n находится в пределах от 1 до 8, предпочтительно от 2 до 4.
В другом примере реализации изобретение обеспечивает резиновую композицию, приготавливаемую процессом, включающим смешение 100 весовых частей каучука, выбранного из каучуков EPDM, HNBR, бутилкаучука и от 10 до 30 весовых частей продукта сажи, имеющего присоединенную органическую группу формулы Аr-Sn – Аr», в которой Аr является группой арилена, Аr» является группой арила и n находится в пределах от 1 до 8, предпочтительно от 2 до 4.
Резиновые композиции согласно изобретению имеют увеличенный модуль, более связанный каучук по сравнению с резинами, с соответствующими сажами без присоединенных органических групп. Другие признаки настоящего изобретения станут очевидны из следующего подробного описания изобретения и формулы изобретения.
Заявка 98120796/04 от 20.11.1998 г.
Дата начала действия патента 20.11.1998 г.
Дата публикации 20.04.2002 г.
Изобретатель: Румянцева В.М., Сергеева Т.А., Коркодинова Л.А.
Патентообладатель: ОАО «Балаковорезинотехника»
Резиновая смесь.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Реферат:
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиен – стирольного и этиленпропиленового каучуков. Предназначена для изготовления сальников. Резиновая смесь имеет состав: бутадиен-стирольный каучук, этиленпропиленовый каучук; вулканизующая группа – сера техническая, сульфенамид Ц, тиурам Д; активатор – белила цинковые, кислота стеариновая, полиэтиленгликоль-115; противостаритель – ацитонил Р, церезин 80, диафен ФП; пластификатор – Масло ПМ, канифоль сосновая, инден-кумароновая смола, каучук низкомолекулярный полибутодиеновый НМПБ, полиэтилен низкомолекулярный; наполнитель – углерод технический П 701, углерод технический П 324, каолин, мел природный; паста «Кальценафт», выбранная из группы: смесь кальциевых мыл и амидов насыщенных жирных кислот, безводная смесь спиртов жирного ряда и сложных эфиров жирных кислот, смесь жирных кислот, их цинковых солей и оксиэтиленовых продуктов. Технический результат состоит в повышении твердости, технологических свойств, обеспечении эксплуатационных свойств. Сравнительная характеристика:
Таблица 1
| Показатели | Известная смесь 1 | Предлагаемая смесь | ||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1. Условная прочность при растяжении, кгс/см2 2. Твердость, JRHД 3. Сопротивление раздиру, кгс/см 4. Вязкость по Муни при 1000С 5. Стоцкость к терм ическому старению при t 1000С в течен ии 72 ч. – изм. прочности при растяжении, % – изм. твердости, JRHД | 105 75 30 55 -4 +8 | 170 97 43 83 +6 8 | 142 97 40 78 +10 0 | 130 95 43 73 +11 +1 | 166 96 57 86 -1 +2 | 157 94 48 88 -2 0 |
Варианты резиновых смесей представлены в таблице №2.
Таблица №2.
| Ингредиенты резиновых смесей | Количественные соотношения, мас.% | |||||
| Известная смесь 1 | Предлагаемая смесь | |||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
Вулканизующая группа:
Активатор:
Противостаритель:
– Диафен ФП | 42,68 - - - - 0,64 0,77 2,13 0,64 0,64 2,13 1,07 | - 22,30 6,86 5,15 1,20 0,86 0,34 2,40 0,324 1,03 1,03 - | - 22,22 6,84 5,13 1,20 0,85 0,34 1,71 0,34 1,03 1,03 - | - 22,45 6,91 5,18 0,52 0,86 0,34 2,42 0,34 1,04 1,04 - | - 25,74 7,92 5,94 1,39 0,99 0,40 1,98 0,40 1,19 1,19 - | - 26,05 8,02 6,01 0,60 1,00 0,40 2,81 0,40 1,20 1,20 - |
| Ингредиенты резиновых смесей | Количественные соотношения, мас.% | |||||
| Известная смесь 1 | Предлагаемая смесь | |||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Пластификатор:
Наполнитель:
Паста кальценафт (ТУ 2123–018–05766923–96) | 0,17 - - - - - 28,11 - 11,10 | 1,72 0,86 0,34 2,74 - 14,41 21,95 13,72 - 1,72 | 1,71 0,85 0,34 - 1,37 14,35 21,88 13,68 - 1,71 | 1,73 0,86 0,34 2,76 - 14,51 22,11 13,82 - 1,73 | 1,98 0,99 0,40 - 1,58 16,63 25,34 - - 1,98 | 2,00 1,00 0,40 3,21 - 16,84 25,66 - - 2,00 |
Формула изобретения
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
