124413 (592948), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Метод основан на поликонденсации жидких компонентов (олигоэфиров и диизоцианатов) непосредственно в формах с образованием полиуретанов сетчатого строения. Скорость процесса регулируется подбором соответствующих катализаторов. Компоненты подаются в литьевую головку из баков шестеренчатым насосом. Жидкие компоненты впрыскиваются в форму с помощью самоочищающихся червячного устройства, при этом вращающийся червяк предварительно перемешивает оба жидких компонента (в виде суспензий, содержащих ингредиенты-добавки). [2,12,13]
Обработка деталей.
Для уменьшения ручного труда, увеличения производительности, предотвращения парезов, которые не допускаются на сальниках в технологический процесс вводится новая стадия обработка готового продукта на подрезном станке.
Машина с педальным управлением служит для выполнения среза с помощью сменных приспособлений для каждого типоразмера сальников, предусмотренных конструктором.
Машина служит для обработки сальников диаметром в приделах от 35 до 96 мм., а также для других сальников при замене приспособлений.
Производительность машины значительно не меняется при изменении диаметра уплотнителей и равняется примерно 1 500 штук в час. При обработке деталей обрезчиком с помощью ножниц производительность равняется примерно 600 штук в час. [2]
Анализ литературных данных показал, что в настоящее время наряду с модификацией резиновой смеси также совершенствуется технологический процесс.
В технологический процесс вводится новая стадия обработка готового продукта на подрезном станке. Применение которого увеличивает производительность обработки деталей с 600 штук деталей в час до 1 500 штук. [2,12,13]
1.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции
1.2.1 Характеристика исходного сырья
В составы вулканизирующих систем входят вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, обуславливающие перевод каучука из пластического состояния в высокоэластического с образованием вулканизационных структур.
Для придания резинам требуемых свойств каучуки смешивают с сыпучими или жидкими органическими и неорганическими веществами.
Технологический процесс изготовления резиновой смеси должен соответствовать ТР 57–024–94 на производство резиновой смеси. [1,8,9]
Основные компоненты резиновой смеси 57–5037 для производства реактивной штанги.
Рецепт резиновой смеси приведен в таблице 1.2.1.1.
Таблица 1.2.1.1.
| Наименование ингредиентов. | Массовая доля, % |
| 42,68 2,13 0,64 0,77 0,17 0,64 0,06 1,07 0,64 2,13 0,64 9,22 11,10 28,11 |
| Итого | 100 |
Теоретическая плотность – 1,25*103 кг/м3.
Физико-механические показатели [8,9] резиновой смеси 57–5037 для сальников реактивной штанги указаны в таблице 1.2.1.2.
Таблица 1.2.1.2.
| Наименование показателей | Значение для резиновой смеси | Метод испытания |
| 1. Твердость, единицы по Шору, А 2. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 3. Температурный диапазон применения, 0С 4. Относительное удлинение при разрыве, % не менее 5. Сопротивление раздиру, Н/мм (кгс/мм), не менее 6. Температурный придел хрупкости 0С, не выше 7. Эластичность по откосу, % 8. Плотность, кг/м3 9. Стойкость к температурному старению в воздухе в течении (24,0±0,5) ч при температуре (125±2)0С
10. Стойкость к озонному старению при t 50 0С в течении 72 ч с объемной долей озона (5,0±0,5) 10-5% | 75–85 7,8 (80) -50 до 125 200 29,4 (30) -45 55–60 962 +12 0 ±20 не допускаются трещены | ГОСТ 263–75 ГОСТ 270–75 ГОСТ 270–75 ГОСТ 350–80 ГОСТ 270–75 ГОСТ 7912–74 ГОСТ 832–76 ГОСТ 832–76 ГОСТ 9.024–74 ГОСТ 9.026–74 |
1.2.2 Характеристика вспомогательных материалов
Характеристика вспомогательных материалов [8,9] приведена в таблице 1.2.2.1.
Таблица 1.2.2.1.
| Наименование показателей | Назначение | Обозначение документа |
| 1. Производственная тара (контейнера) 2. Мешок (80х110) 3. Бумага оберточная 4. Клей 57–16 5. Цинка стеарат 6. Эмульсия КЭ-10–01 7. Маркировочна краска 8. Сетка проволочная 0,45–0,63 9. Бумага оберточная 10. Бумага парафинированная 11. Основа парафинированной бумаги ОДЭПГ-40 или ОДП-35 | Для упаковки сальника Для упаковки сальника Для маркирующих листов и ярлыков Для приклеивания ярлыков Для приготовления противоадгезивного Раствора Противоадгезивный раствор для опрыскивания камеры Для маркировки сальника Для стренирования резиновой смеси при переработке в шприц машине Для упаковки сальника Для упаковки сальника Для упаковки сальника | ГОСТ 14861–91 ГОСТ 14861–91 ГОСТ 8273–75 Рецепт ТУ 6–09–262–88 ТУ 6–02–587–75 ГОСТ 6.753.77 ГОСТ 3826–82 ГОСТ 8273–75 ГОСТ 9569–79 ГОСТ 16711–84 |
1.2.3 Характеристика готового продукта
Готовым продуктом является сальник реактивной штанги. Он производится для автомобилей КАМАЗ. Служит для ограничения хода мостов вверх и смягчения их ударов о раму, для защиты от проникновения в них извне пыли и грязи на лонжеронах установлены сальники. Толкающие усилия и реактивные моменты передаются на раму шестью реактивными штангами. [8,9]
Технические требования.
Сальники должны соответствовать требованиям настоящих условий
ТУ 38.105823–88. Чертежам и изготавливаются по техническому регламенту ТР 57–015–98, утвержденному в установленном порядке.
Характеристика.
Сальники представляют собой резиновые профили состоящие из резины 57–5037. При оценке внешнего вида сальника различают видовые и не видовые поверхности. Видовыми считаются поверхности, выполняющие декоративные функции.
Внешний вид сальника [8,9] должен соответствовать характеристикам, указанным в таблице 1.2.3.1.
Таблица 1.2.3.1.
| Наименование характеристик | Сальники | |
| Видовая | не видовая | |
| 1. Возвышение, углубление 2. Отпечатки на поверхности 3. Шероховатость 4. Пузыри 5. Разнотон 6. Включения 7. Искажение формы 8. Продольные риски 9. Механические повреждения, срезы, вырывы | Не допускаются Допускается размером не более 0,5 мм Допускается по согласованию Допускается размером не более 1,0 мм Допускается Допускается размером не более 1,0 мм Допускается Не допускаются Не допускаются | Не допускаются Допускается по согласованию Допускается по согласованию Допускается размером не более 1,0 мм Допускается Допускается размером не более 1,0 мм Допускается Не допускаются Не допускаются |
| 10. Прочность на срезе сальника 11. Морозостойкость при температуре минус (45±2)0С 12. Разрушающее давление, МПа (кгс/см2), не менее при t (23±5)0С 13. Относительная деформация, в % 14. Прочность связи наружного и внутреннего слоя, Н/мм | Допускается размером не более 0,5 мм Не должно быть трещин 1,2 (12) 0,2 2,5 | Допускается размером не более 0,5 мм Не должно быть трещин 1,2 (12) 0,1 2,0 |
Физико-механические показатели [8,9] сальников должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.2.3.2.
Таблица 1.2.3.2.
| Наименование показателей | Значение | Метод испытания |
| 1. Усилие сжатия сальника, Н (кгс) 2. Твердость по ШОРА, в пределах 3. Нейтральность сальников к лакокрасочным покрытиям 4. Стойкость к азотному старению при температуре (50±2)0С в течении (72±1) ч с объемной долей озона (5±0,5) 10-5% | По чертежу По чертежу Не допускается появление темных пятен и налета Не должно быть трещин в напряженном состоянии | П. 3.5 П. 3.7 П. 3.8 П. 3.14 |
1.3 Описание технологического процесса
Технологическая схема изготовления сальника реактивной штанги приведена на рис. 1.3.1.
Технологический процесс производства сальника реактивной штанги состоит из следующих стадий:
-
подготовка сырья;
-
изготовление заготовок;
-
вулканизация;
-
обработка
-
разбраковка и упаковка.
Подготовка сырья.
Резиновая смесь со склада подается на подогревательные вальца ПД 1500 (позиция 1)
Резиновая смесь загружают на вальцы 1 и многократно пропускают через зазор между вращающимися валками. Резиновая смесь втягивается в зазор под действием силы трения и в результате возникающего сцепления (адгезии) между резиновой смесью и поверхностью вращающихся валков. При этом зона деформации и степень захвата резины валками определяются углом альфа, который, колеблется в пределах от 10 до 45 градусов.
Передний и задний валки вращаются с различными окружными скоростями. Отношение окружной скорости заднего вала к окружной скорости переднего валка называется фрикцией и обозначается буквой f. В следствии разности скоростей вращения валков в резиновой смеси возникают деформации сдвига и среза, а в зоне деформации создается вращающийся запас материала, который постепенно втягивается в зазор между валками, усиленно в нем перемешивается и перетирается, распределяясь по всей длине зазора. Резиновая смесь выходит из зазора в виде листа, отклоняющегося в сторону валка, вращающегося с меньшей окружной скоростью (как правело, переднего по отношению к работающему на вальцах), прилипает к нему, образуя на валке сплошной слой, называемый шкуркой.
Многократное пропускание резиновой смеси через зазор между валками обеспечивает равномерный разогрев и перемешивание, чему способствует подрезка (в ручную или с помощью механического ножа) образующегося на валке слоя.
Толщина слоя регулируется величиной зазора между валками и обычно колеблется от 10 до 12 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
