124057 (592893), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

5. Определение нормы штучного времени Т_шт:

Т_шт = Т_оп (1 + (а_обс + в_отдлн / 100)), мин,

где а_обс – % времени обслуживания от оперативного;

в_отдлн – % времени отдыха и личных надобностей от оперативного.

Тогда Т_шт = 0,741 (1 + (3,5 + 4 / 100)) = 0,798 мин.

6. Определение подготовительно-заключительного времени Т_пз:

Т_пз = 0,057 мин.

010 Токарно-гидрокопировальная операция

1. Определение вспомогательного времени Т_в.

1.1. Время на операцию: 0,25 мин ([2], карта 59, поз. 4);

1.2. Время на контрольные промеры:

– скоба: 5×0,08+0,14 = 0,54 мин ([2], карта 86, лист 2, поз. 16);

– шаблон: 2×0,07 = 0,14 мин ([2], карта 86, лист 1, поз. 5);

– линейка: 0,10 мин ([2], карта 86, лист 1, поз. 1);

– штангенциркуль: 0,16 мин ([2], карта 86, лист 7, поз. 159);

– индикатор: 0,15 мин ([2], карта 86, лист 8, поз. 188).

Всего на контрольные промеры: 1,09 (с учетом коэффициента периодичности измерений 0,7 (карта 87, лист 1)).

Время на промеры составит: 1,09×0,7 = 0,763 мин.

Т_в = 1,013 мин.

2. Определение оперативного времени на операцию Т_оп.

Т_оп = Т_о + Т_в = 1,52 + 1,0,13 = 2,533 мин.

3. Определение времени на обслуживание рабочего места Т_обс:

Т_обс = 6,5% от Т_оп ([2], карта 60).

4. Определение времени на отдых и личные надобности Т_отдлн:

Т_отдлн = 4% от Т_оп ([2], карта 88).

5. Определение нормы штучного времени Т_шт:

Т_шт = Т_оп (1 + (а_обс + в_отдлн / 100)), мин,

где а_обс – % времени обслуживания от оперативного;

в_отдлн – % времени отдыха и личных надобностей от оперативного.

Тогда Т_шт = 2,533(1 + (6,5 + 4 / 100)) = 2,8 мин.

6. Определение подготовительно-заключительного времени Т_пз:

Т_пз = 17 мин.

015 Токарная операция с ЧПУ

1. Определение вспомогательного времени Т_в.

– установить деталь и снять: 0,33 мин ([3], карта 7, поз. 8);

– включить станок и выключить: 0,04 ([3], карта 14);

– открыть заградительный щеток и закрыть: 0,03 ([3], карта 14);

– поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ: К_tв = 1,0 ([3]карта1).

Т_в = 0,40 мин.

2. Время автоматической работы станка Т_оа:

Вспомогательное время на контрольные измерения (карта 15):

– линейка: 0,10 мин (поз. 1);

– скоба: 0,040×3 +0,045 = 0,165 (поз. 25);

– шаблон: 0,06 (поз. 5);

– штангенциркуль: 0,10 (поз. 147).

3. Определение оперативного времени на операцию Т_оп.

Т_оп = Т_о + Т_в = 1,08 + 0,825 = 1,905 мин.

4. Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности Т_об: 10% от Т_оп.

5. Определение подготовительно-заключительного времени (на 1 деталь) Т_пз:

5.1. Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей: 4 мин ([3], карта 21, поз. 1).

5.2. Ознакомиться с работой чертежа, технологической документацией, осмотреть заготовки:

3 мин ([3], карта 21, поз. 3).

5.3. Инструктаж мастера:

2 мин ([3], карта 21, поз. 4).

Т_пз = 4 + 3 + 2 = 9 мин.

6. Определение нормы штучного времени Т_шт:

Т_шт = Т_оа + Т_в + К_tв + Т_об + Т_пз = 0,425 + 0,40 + 1 + 0,148 = 1,973 мин.

035 Горизонтально-фрезерная операция

1. Определение вспомогательного времени Т_в.

1.1. Время на операцию: 0,60 мин ([2], карта 78, поз. 2);

1.2. Время на контрольные промеры:

– калибр: 0,16 мин ([2], карта 86, лист 4, поз. 86);

– скоба: 0,05×2 = 0,1 мин ([2], карта 86, лист 2, поз. 15);

– штангенциркуль: 0,10 мин ([2], карта 86, лист 7, поз. 158).

Т_в = 0,96 мин.

2. Определение оперативного времени на операцию Т_оп.

Т_оп = Т_о + Т_в = 3,05 + 0,96 = 4,01 мин.

3. Определение времени на обслуживание рабочего места Т_обс:

Т_обс = 3% от Т_оп ([2], карта 78).

4. Определение времени на отдых и личные надобности Т_отдлн:

Т_отдлн = 4% от Т_оп ([2], карта 88).

5. Определение нормы штучного времени Т_шт:

Т_шт = Т_оп (1 + (а_обс + в_отдлн / 100)), мин,

где а_обс – % времени обслуживания от оперативного;

в_отдлн – % времени отдыха и личных надобностей от оперативного.

Тогда Т_шт = 4,01 (1 + (3 + 4 / 100)) = 4,29 мин.

6. Определение подготовительно-заключительного времени Т_пз:

Т_пз = 12 мин ([2], карта 78).

030 Шлицефрезерная операция

1. Определяем вспомогательное время

1.1.Время на операцию: 0,44 ([5], карта 19),

Т_в = 0,44 мин.

2. Определение оперативного времени на операцию Т_оп.

Т_оп = Т_о + Т_в = 6 + 0,44 = 6,44 мин.

3. Определение времени на обслуживание рабочего места Т_обс:

Т_обс = 7% от Т_оп ([5], карта 19).

4. Определение времени на отдых и личные надобности Т_отдлн:

Т_отдлн = 6% от Т_оп ([5], карта 19).

5. Определение нормы штучного времени Т_шт:

Т_ш = Т_о + Т_в + Т_обс =6 + 0,44 + 0,07 = 6,51 мин.

6. Определение подготовительно-заключительного времени Т_пз ([5], карта 19):

а) на наладку станка инструмента и приспособления 20 мин;

б) на дополнительные приёмы 4,0 мин;

в) на смену оправки фрезы 4,0 мин;

Т_п.з = 20 + 4,0 + 4,0 = 28 мин.

070 Круглошлифовальная операция

1. Определение вспомогательного времени.

1.1. Вспомогательное время на операцию: 0,33 мин ([2], карта 44, лист1, поз. 15).

2. Определение оперативного времени на операцию Т_оп:

Т_оп = Т_о + Т_в = 2,16 + 0,33 = 2,49 мин.

3. Определение времени на обслуживание рабочего места Т_обс:

Т_обс = 9% от Т_оп ([2], карта 45).

4. Определение времени на отдых и личные надобности Т_отдлн:

Т_отдлн = 4% от Т_оп.

5. Определение нормы штучного времени Т_шт:

Т_шт = Т_оп (1 + (а_обс + в_отдлн / 100)), мин,

Т_шт = 2,49 (1 + (0,22 + 0,1 / 100)) = 2,5 мин.

6. Определение подготовительно-заключительного времени Т_пз:

Т_пз = 10 мин ([2], карта 45).

095 Резьбофрезерная операция

1. Определение вспомогательного времени.

1.1. Вспомогательное время на операцию: 0,39 мин ([5], карта 73, поз. 6);

Т_в = 0,39 мин.

2. Определение оперативного времени на операцию Т_оп.

Т_оп = Т_о + Т_в = 2,5 + 0,39 = 2,89 мин.

3. Определение времени на обслуживание рабочего места Т_обс:

Т_обс = 4% от Т_оп ([2], карта 78).

4. Определение времени на отдых и личные надобности Т_отдлн:

Т_отдлн = 4% от Т_оп ([2], карта 88).

5. Определение нормы штучного времени Т_шт:

Т_шт = Т_оп (1 + (а_обс + в_отдлн / 100)), мин,

где а_обс – % времени обслуживания от оперативного;

в_отдлн – % времени отдыха и личных надобностей от оперативного.

Тогда Т_шт = 2,89 (1 + (4 + 4 / 100)) = 3,12 мин.

6. Определение подготовительно-заключительного времени Т_пз:

Т_пз = 19 мин ([2], карта 74).

Таблица 12 - Выбор режущего инструмента для детали «Вал первичный»

Наименование операций	Режущий инструмент
Центровальная	Сверло Т15К6 ГОСТ 14952-75
Токарная с ЧПУ	Резец Сталь 40Х, пластина Т5К10
Горизонтально-фрезерный	Фреза Т15К6
Шлицефрезерная	Фреза Р6М5.
Круглошлифовальная	Круг шлифовальный 23.600×80×305 25А40НСТ16К535 м/с 3 кл. Б ГОСТ 2424-83
Резьбофрезерная	Фреза резьбовая Т15К6.

4.12 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ

Таблица13

5. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Для обеспечения надежного контакта детали с установочными элементами приспособления и предохранения ее от смещений и вибраций, возникающих в процессе обработки, установленную деталь необходимо закрепить. Принцип действия и конструкцию зажимного устройства выбирают исходя из конкретных условий выполнения операции: типа производства, программы выпуска деталей, величины сил резания, схемы базирования детали, конструктивных особенностей детали, типа станка и т.д.

Характеристики

Список файлов ВКР