124057 (592893), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

1. Глубина резания: t = 3,2 мм.

2. Определяется нормативная подача S_он:

S_он = 0,07 – 0,09 мм/об ([1], карта 41).

Поправочный коэффициент на подачу в зависимости от глубины сверления:

Корректируется нормативная подача при сверлении S_он по паспорту станка

S_он = 0,056 мм/об.

3. Определяется скорость резания V_н:

Нормативная скорость резания V_н:

Поправочный коэффициент на скорость в зависимости от глубины сверления

К_lv = 1.

V = V_н · К_lv = 40 · 1 = 40 м/мин.

4. По установленной скорости резания определяем число оборотов шпинделя n:

n = V · 1000 / π · D = 40 · 1000 / 3,14 · 6,3 = 2022 об/мин.

5. Найденное число оборотов корректируется по паспорту станка, подбирается ближайшее значение:

n_пр = 710 об/мин.

6. Действительная скорость резания:

V_д = π · D · n / 1000 = 3,14 · 6,3 · 710 / 1000 = 14 м/мин.

7. Из-за малой мощности резания проверку по мощности не производим.

8. Определение основного (машинного) времени:

Т_м = L_рх / n · S_о = l + l₁ / n · S_о, мин,

где L_рх – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;

L_рх = l + y + Δ, мм,

где l – длина обрабатываемого отверстия;

y – величина врезания, y = 0;

Δ – величина перебега, Δ = 2 мм;

n – принятое число оборотов инструмента, об/мин;

S_о – принятая подача инструмента, мм/об;

l₁ – величина врезания и перебега инструмента, мм.

Т_м = 15,5 + 4,5 / 710 · 0,056 = 0,503 мин.

010 Токарно-гидрокопировальная операция

1 проход (копировальный суппорт правый)

1. Глубина резания t₁ = 4,5 мм.

2. Определяем длину рабочих ходов суппорта:

L_рх = l + l₁, мм,

где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

l₁ – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

L_рх = 142 + 13 = 155 мм.

3. Определяется нормативная подача S_он:

S_он = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1).

По паспорту станка принимается ближайшее значение подачи:

S_он = 0,5 мм/об.

4. Определяется скорость резания V_н:

Нормативная скорость резания V_н:

V_н = 130 м/мин.

Поправочный коэффициент на скорость:

К_nv = 1. Тогда

V = V_н · К_nv = 130 · 1 = 130 м/мин.

5. По установленной скорости резания определяем число оборотов шпинделя станка n:

n = V · 1000 / π · D = 130 · 1000 / 3,14 · 69 = 600 об/мин.

6. Найденное число оборотов корректируется по паспорту станка, подбирается ближайшее значение:

n_пр = 630 об/мин.

7. Действительная скорость резания:

V_д = π · D · n / 1000 = 3,14 · 69 · 630 / 1000 = 136,5 м/мин.

8. Производится проверка выбранного режима по мощности.

Мощность эл. двигателя станка (с учетом его к.п.д.) должна быть больше суммарной мощности резания, т.е. ∑N ≤ N_дв · η.

Суммарная мощность по всем резцам продольного суппорта ∑N, кВт (N₁ = 8,3 кВт, N₂ = 8,3 кВт).

Суммарная мощность, потребная на резание – ∑N:

∑N = ∑N_прод = 8,3 + 8,3 = 16,6 кВт.

Мощность эл. двигателя токарно-гидрокопировального станка N_дв = 28 кВт, η = 0,8, следовательно 16,6 кВт < 28 · 0,8 = 22,4 кВт.

Мощность привода достаточна для выполнения операции на расчетных режимах резания.

9. Определение основного (машинного) времени Т_м:

Т_м = L_рх / S_опр · n_пр, мин,

где L_рх – длина рабочего хода суппорта, мм;

S_опр и n_пр – принятые подача и число оборотов шпинделя.

Т_м = 155 / 0,5 · 630 = 0,49 мин.

1 проход (копировальный суппорт левый)

1. Глубина резания t₁ = 4,5 мм; t₂ = 10 мм.

2. Определяем длину рабочих ходов суппорта:

L_рх = l + l₁, мм,

где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

l₁ – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

L_рх1 = 49 + 13 = 62 мм;

L_рх2 = 1,8 + 12,2 = 14 мм.

3. Определяется нормативная подача S_он:

S_он1 = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1);

S_он2 = 0,18 – 0,22 мм/об ([1], карта 1).

По паспорту станка принимается ближайшее значение подачи:

S_он1 = 0,5 мм/об;

S_он2 = 0,2 мм/об.

4. Определяется скорость резания V_н:

Нормативная скорость резания V_н:

V_н1 = 130 м/мин;

V_н2 = 156 м/мин.

Поправочный коэффициент на скорость:

К_nv = 1. Тогда

V₁ = V_н1 · К_nv = 130 · 1 = 130 м/мин;

V₂ = V_н2 · К_nv = 156 · 1 = 156 м/мин;

5. По установленной скорости резания определяем число оборотов шпинделя станка n:

n₁ = V₁ · 1000 / π · D = 130 · 1000 / 3,14 · 69 = 600 об/мин;

n₂ = V₂ · 1000 / π · D = 156 · 1000 / 3,14 · 79 = 628,8 об/мин.

6. Найденное число оборотов корректируется по паспорту станка, подбирается ближайшее значение:

n_пр1 = 630 об/мин;

n_пр2 = 630 об/мин.

7. Действительная скорость резания:

V_д1 = π · D · n₁ / 1000 = 3,14 · 69 · 630 / 1000 = 136,5 м/мин;

V_д1 = π · D · n₂ / 1000 = 3,14 · 79 · 630 / 1000 = 156,3 м/мин.

8. Производится проверка выбранного режима по мощности.

Мощность эл. двигателя станка (с учетом его к.п.д.) должна быть больше суммарной мощности резания, т.е.

∑N ≤ N_дв · η.

Суммарная мощность по всем резцам продольного суппорта ∑N, кВт (N₁ = 8,3 кВт, N₂ = 8,3 кВт).

Суммарная мощность, потребная на резание – ∑N:

∑N = ∑N_прод = 8,3 + 8,3 = 16,6 кВт.

Мощность эл. двигателя токарно-гидрокопировального станка N_дв = 28 кВт, η = 0,8, следовательно 16,6 кВт < 28 · 0,8 = 22,4 кВт.

Мощность привода достаточна для выполнения операции на расчетных режимах резания.

9. Определение основного (машинного) времени Т_м:

Т_м = L_рх / S_опр · n_пр, мин,

где L_рх – длина рабочего хода суппорта, мм;

S_опр и n_пр – принятые подача и число оборотов шпинделя.

Т_м1 = 155 / 0,5 · 630 = 0,49 мин;

Т_м2 = 14 / 0,2 · 630 = 0,11 мин.

2 проход (копировальный суппорт правый)

1. Глубина резания t₁ = 5 мм.

2. Определяем длину рабочих ходов суппорта:

L_рх = l + l₁, мм,

где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

l₁ – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

L_рх = 142 + 13 = 155 мм.

3. Определяется нормативная подача S_он:

S_он = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1).

По паспорту станка принимается ближайшее значение подачи:

S_он = 0,5 мм/об.

4. Определяется скорость резания V_н:

Нормативная скорость резания V_н:

V_н = 119 м/мин.

Поправочный коэффициент на скорость:

К_nv = 1. Тогда

V = V_н · К_nv = 119 · 1 = 119 м/мин.

5. По установленной скорости резания определяем число оборотов шпинделя станка n:

n = V · 1000 / π · D = 119 · 1000 / 3,14 · 60 = 631,6 об/мин.

6. Найденное число оборотов корректируется по паспорту станка, подбирается ближайшее значение:

n_пр = 630 об/мин.

7. Действительная скорость резания:

V_д = π · D · n / 1000 = 3,14 · 60 · 630 / 1000 = 118,69 м/мин.

8. Производится проверка выбранного режима по мощности.

Мощность эл. двигателя станка (с учетом его к.п.д.) должна быть больше суммарной мощности резания, т.е.

∑N ≤ N_дв · η.

Суммарная мощность по всем резцам продольного суппорта ∑N, кВт (N₁ = 8,3 кВт, N₂ = 8,3 кВт).

Суммарная мощность, потребная на резание – ∑N:

∑N = ∑N_прод = 8,3 + 8,3 = 16,6 кВт.

Мощность эл. двигателя токарно-гидрокопировального станка N_дв = 28 кВт, η = 0,8, следовательно 16,6 кВт < 28 · 0,8 = 22,4 кВт.

Мощность привода достаточна для выполнения операции на расчетных режимах резания.

9. Определение основного (машинного) времени Т_м:

Т_м = L_рх / S_опр · n_пр, мин,

где L_рх – длина рабочего хода суппорта, мм;

S_опр и n_пр – принятые подача и число оборотов шпинделя.

Т_м = 155 / 0,5 · 630 = 0,49 мин.

2 проход (копировальный суппорт левый)

1. Глубина резания t₁ = 1,15 мм.

2. Определяем длину рабочих ходов суппорта:

L_рх = l + l₁, мм,

где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

l₁ – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

L_рх = 230 мм.

3. Определяется нормативная подача S_он:

S_он = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1).

По паспорту станка принимается ближайшее значение подачи:

S_он = 0,5 мм/об.

4. Определяется скорость резания V_н:

Нормативная скорость резания V_н:

V_н = 135 м/мин.

Поправочный коэффициент на скорость:

К_nv = 1. Тогда

V = V_н · К_nv = 135 · 1 = 135 м/мин.

5. По установленной скорости резания определяем число оборотов шпинделя станка n:

n = V · 1000 / π · D = 135 · 1000 / 3,14 · 69 = 623,09 об/мин.

6. Найденное число оборотов корректируется по паспорту станка, подбирается ближайшее значение:

n_пр = 630 об/мин.

7. Действительная скорость резания:

V_д = π · D · n / 1000 = 3,14 · 69 · 630 / 1000 = 136,5 м/мин.

8. Производится проверка выбранного режима по мощности.

Мощность эл. двигателя станка (с учетом его к.п.д.) должна быть больше суммарной мощности резания, т.е.

∑N ≤ N_дв · η.

Суммарная мощность по всем резцам продольного суппорта ∑N, кВт (N₁ = 8,3 кВт, N₂ = 8,3 кВт).

Суммарная мощность, потребная на резание – ∑N:

∑N = ∑N_прод = 8,3 + 8,3 = 16,6 кВт.

Мощность эл. двигателя токарно-гидрокопировального станка N_дв = 28 кВт, η = 0,8, следовательно 16,6 кВт < 28 · 0,8 = 22,4 кВт.

Мощность привода достаточна для выполнения операции на расчетных режимах резания.

9. Определение основного (машинного) времени Т_м:

Т_м = L_рх / S_опр · n_пр, мин,

где L_рх – длина рабочего хода суппорта, мм;

S_опр и n_пр – принятые подача и число оборотов шпинделя.

Т_м = 230 / 0,5 · 630 = 0,73 мин.

10. Определение основного (машинного) времени Т_м на операцию:

Т_м = 0,73 + 0,49 + 0,19 + 0,11 = 1,52 мин.

015 Токарная операция с ЧПУ

1. Глубина резания: t₁ = 0,5 мм; t₂ = 1,5 мм.

2. Определяется нормативная подача S_он:

S_он1 = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1);

S_он1 = 0,18 – 0,22 мм/об ([1], карта 1).

Корректируется нормативная подача S_он по паспорту станка:

S_он1 = 0,5 мм/об;

S_он2 = 0,2 мм/об.

3. Определяется скорость резания V_н:

Нормативная скорость резания V_н:

V_н1 = 131 м/мин;

V_н2 = 155 м/мин.

Поправочный коэффициент на скорость:

К_lv = 1. Тогда

V₁ = V_н1 · К_lv = 131 · 1 = 131 м/мин;

V₂ = V_н2 · К_lv = 155 · 1 = 155 м/мин.

1. По установленной скорости резания определяем число оборотов шпинделя n:

n₁ = V · 1000 / π · D = 131 · 1000 / 3,14 · 66,6 = 626,42 об/мин;

n₂ = V · 1000 / π · D = 155 · 1000 / 3,14 · 66,6 = 626,42 об/мин.

5. Найденное число оборотов корректируется по паспорту станка, подбирается ближайшее значение:

n_пр1 = 630 об/мин;

n_пр2 = 630 об/мин.

1. Действительная скорость резания:

V_д = π · D · n / 1000 = 3,14 · 66,6 · 630 / 1000 = 131 м/мин.

7. Производится проверка выбранного режима по мощности. Нормативная мощность, потребная на резание N_пр:

N = 4,9 кВт.

8. Определение основного (машинного) времени:

Т_м = L_рх / n · S_о, мин,

где L_рх – длина рабочего хода суппорта, мм;

n – принятое число оборотов шпинделя, об/мин;

S_о – принятая подача, мм/об;

Т_м1 = 298 / 630 · 0,5 = 0,94 мин;

Характеристики

Список файлов ВКР