123894 (592872), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Проводим анализ технологической схемы разделения труда. Он производится двумя методами: расчетным и графическим.

Первый метод расчетный; определяющий загруженность потока расчетом коэффициента согласования.

Коэффициент согласования К_с, определяется по формуле (19):

(19)

где T_{изд -} трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф - фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.

Так как К_с =1,00 поток в целом считается согласованным правильно.

Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику – схеме перемещения полуфабриката.

Г рафик синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта, кратность операций (рисунок 12). Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ (рисунок 13).

Рисунок 12- График синхронности

Рисунок 13- Диаграмма синхронности

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями (рисунок 14,15).

На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства и более удобной расстановки оборудования в потоке.

Рисунок 14- Монтажный график заготовительной секции

Рисунок 15- Монтажный график монтажной секции

3.5 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке. Технико-экономическими показателями являются: число основных рабочих потока, число единиц оборудования и рабочих мест потока, затрата времени на изготовление изделия, стоимость обработки, производительность труда, средний разряд, средний тарифный коэффициент, коэффициент использования оборудования потока, коэффициент механизации.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 3.6.

Наименование изделия: блузка женская

Выпуск в смену, ед.: 262

Такт потока, сек: 110

Количество рабочих в потоке: 25 чел.

Таблица 3.6 - Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Разряд	Затрата времени на работу, сек									Количество рабочих по видам работ											Сумма тарифных разрядов			Тарифный коэффициент			Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные			Спец/машинные (автоматы)			Ручные			Утюжильные			Прессовые			Итого по разделу
	Время (Тм)	Кол-во рабочих	Время (Тс), (Та)		Кол-во рабочих	Время (Тр)		Кол-во рабочих	Время (Ту)		Кол-во рабочих	Время (Тп)		Кол-во рабочих	Кол-во рабочих		Время (Тизд)	Удельный вес, %
1																						1,0
2	228	2,07				260		2,36	60		0,55				4,98		548	19,96	9,96			1,2			5,98
3	942	8,56	329		2,99	250		2,27	96		0,87				14,70		1617	58,91	44,10			1,3			19,11
4	260	2,36	203		1,85				117		1,06				5,27		580	21,13	21,09			1,4			7,38
5																						1,5
итого	1430		532			510			273						24,95		2745		75,15						32,47

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 3.6.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

1.Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока и рассчитывается по формуле (20):

(20)

где М_см - выпуск в смену, ед, N _р - расчетное количество рабочих, чел.

2. Средний тарифный разряд рассчитывается по формуле(21):

(21)

3. Средний тарифный коэффициент Q_ср рассчитывается по формуле (22):

( 22)

Показатели Q_ср и r_cp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

4. Стоимость обработки единицы изделия Р_изд, руб.:

P_изд =∑Р_i =16,08 руб. (23)

где: Р_i - сумма расценок по организационным операциям

(24)

25)

(26)

где: С_{т дн 1 раз} - дневная тарифная ставка 1 разряда; С_{т час} - часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Q_ср - средний тарифный коэффициент; М_см - выпуск в смену; ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.

5.Коэффициент механизации потока К_м. рассчитывается по формуле (27):

(27)

где: ∑t _м, ∑t _с, ∑t _п, ∑t_а - сумма времени по специальностям, сек; Т_изд - трудоемкость изделия, сек.

6.Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле(28):

(28)

где: , , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , ,  - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

К_и.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

7. Съем продукции с 1 м² производственной площади рассчитывается по формуле(29):

(29)

где: М_см - выпуск изделий в смену, ед.; S_пот - площадь потока, м².

Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока

№ п/п	Технико-экономические показатели	Размерность	Числовое значение
1	Выпуск в смену, Мсм	ед.	262
2	Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	сек	2745
3	Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф	чел.	24,95 25
4	Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	ед.	10,5
5	Средний тарифный разряд, rср		3,01
6	Средний тарифный коэффициент, Qcр		1,3
7	Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	руб.	16,07
8	Коэффициент загрузки (согласования), Кс		1,00
9	Коэффициент механизации потока, Км		0,71
10	Коэффициент использования оборудования, Ки.о.		0,95
11	Съем продукции с 1 м2 производ. площади, σ	ед.	1,72

3.6 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования табл. 3.8.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица 3.8 - Сводная таблица оборудования потока

Тип и класс машины	Количество оборудования				Наименование рабочих мест	Количество рабочих мест
	основное	резервное	запасное	всего
131-111 +100	14	2	1	17	машинное	16
AZ8003H-A4DF	1		1	2	с/машинное	1
AZ6500H-С5DF	3		1	4	с/машинное	3
1025	1		1	2	автоматическое	1
1595	1		1	2	автоматическое	1
Стол утюжильный	4			4	утюжильное	4
Стол для ручных работ	2			2	ручное	2
Итого:	26	2	5	33		28

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.

Характеристики

Список файлов ВКР