123894 (592872), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

1.6.1 Определение площади лекал

Нормирование расхода материалов – один из этапов технологической подготовки производства, одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильного нормирования зависит экономное расходование материала. Поэтому, основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.

Площадь лекал зависит от размера, полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку.

Площадь лекал определялась способом палетки.

Способ палетки является разновидностью геометрического способа.

Он выполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитывается количество квадратов полных и неполных, заключенных между контурами прямоугольника и деталей.

S_л = S_пр – S_вып , (1)

где S_пр – площадь данного прямоугольника; S_вып – площадь выпадов.

S_пр = Д_пр×Ш_пр, (2)

где Д_пр – длина прямоугольника; Ш _пр – ширина прямоугольника.

S_вып = c² ( N₁+ ), (3)

где с – сторона квадрата, который является элементарным участком палетки. N₁ – число полных квадратов, заключается между концами прямоугольника и лекала; N₂ - число не полных квадратов.

Погрешность этого способа составляет 2 – 3%.

Данные о площади лекал сведены в таблицу 1.6, 1.7

Таблица 1.6.

Спецификация деталей кроя верха

Таблица 1.7.

Спецификация деталей кроя прокладки

1.6.2 Расчет расхода материалов

После определения площади лекал выполняются экспериментальные раскладки.

Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемых нормативам межлекальных выпадов по формуле:

Н_пр= (4),

где S_л – площадь лекал, см²; В_о – отправной показатель межлекальных отходов, %; Ш_р - ширина рамки раскладки, см.

Нормативный процент для межлекальных отходов на женскую блузку равен 18%.

Исходя из того, что исправной показатель межлекальных отходов для комплекта ткани верха найден, поставив данные в формулу (1), была найдена предварительная длина раскладки на каждый вид материала:

Для х/б ткани Шр =150 см; Н_пр= 30172100)/(100-18)150 = 245,3 см

Для х/б ткани Шр =140 см; Н_пр= (30172100)/(100-18)140 = 262,8 см

1.6.3 Выполнение раскладки лекал

Уточнение нормы расхода

Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и допустимые отклонения. Межлекальные выпада заштриховываются под углом 45 градусов. Раскладки лекал выполнены в два комплекта для верха, т.к. они более экономичны, чем в один комплект.

При выполнении раскладок учитывался ряд требований для их экономичности:

• раскладки начинают с размещения крупных деталей;

• детали с прямыми углами укладывают по кромке ткани;

• фигурные, сложные контуры расположены внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы деталей укладывают в соответствующие выемки других;

• раскладка была начата с двух концов;

• межлекальные отходы целесообразно комплектовать в одном месте раскладки.

Комплект лекал для раскладки выполняется в масштабе 1:4 с учетом технического оформления, припусков; на лекала наносятся направление нити основы и допустимые отклонения от нити основы.

Для деталей верха отклонения не должны превышать 3-5% (схема раскладки выполняется на миллиметровой бумаге, при раскладке учитывается ширина и вид материала, способ настилания (лицом к лицу).

Для сокращения длины раскладки использовался принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.

После выполнения раскладки расчитывается фактическая величина межлекальных отходов, В_ф, % по формуле (2)

(5),

где S_л – площадь лекал, см²; S_р - площадь раскладки, см².

Ткань верха Шр =150 см, В_ф= (36450-30172)/36450100%=17,2%

Ткань верха Шр =140 см, В_ф= (35840-30172)/35840100%=15,8%

Исходя из полученных результатов, можно сделать вывод, что раскладка из ткани верха на ширину 140 см является более экономичной и обоснованной. При раскладке лекал была сокращена ее длина и составила:

- ткань верха при ширине 150 см, длина равна 243 см;

при ширине 140 см, длина равна 256 см;

Фактическая величина межлекальных выпадов составляет:

• для ткани верха – при ширине 150 см – 17,2%;

при ширине 140 см – 15,8%.

Разница между процентами межлекальных выпадов:

- ткань верха при ширине 150 см - 0,8%, при ширине 140 см – 2,2%;

Процент межлекальных отходов меньше нормативного, следовательно, раскладка лекал выполнена рационально и может быть рекомендована при изготовлении данной модели.

2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

2.1 Обоснование выбора режимов обработки

Качество и внешний вид изделия зависит от качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки, поэтому выбору режимов обработки применяемых при изготовлении изделия уделяется особое внимание.

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

В данном разделе приводится характеристика машинных строчек и швов (табл.2.2), выбор параметров ВТО изделий (табл. 2.1).

Таблица 2.1.

Параметры ВТО изделия

2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технической оргоснастки. Экономическая оценка методов

При анализе существующей обработки была разработана новая технология, на основе совершенствования прогрессивного оборудования и средств оргтехоснастки. При выборе оборудования и средств оргоснастки учитывалось:

- повышение удельного веса машинных операций;

- механизация ручных работ;

- применение последовательно-параллельного метода обработки.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в табл. 2.3, табл. 2.4, табл. 2.5

Таблица 2.3.

Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления женской блузки

Таблица 2.4

Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания

Таблица 2.5

Характеристики

Список файлов ВКР