123894 (592872), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

3.7 Расчет дополнительных потоков

При размещении в цехе основного потока определяют площадь цеха, которую он займет. При остатке достаточно свободного места, можно дополнительно расположить там еще один или даже несколько потоков.

Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.

Определение площади, оставшейся в цехе по формуле (31):

S_{доп.пот} = S_ц - S_{осн.пот} (31)

где: S_{ц -} площадь цеха, м^2, S_{осн.пот -} площадь основного потока, м²(32):

(32)

где: S_н -норма площади на одного рабочего, м²; N – количество рабочих.

м²

Допустим, что увеличился спрос на блузки женские, поэтому второй дополнительный поток будем планировать такой же по мощности.

S_{доп.пот} =18×30 -152,22×2=235,56м²

Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле (33):

(33)

,6 чел.

На каждом из этих потоков количество расчетное количество рабочих 19, 3 чел.

Такт потока, выпуск изделий в смену определим по известным формулам (11), (12).

На дополнительном потоке выпускаются платья женские.

Предварительный расчет потоков в цехе представлен в табличной форме (табл.3.9).

Таблица 3.9 - Предварительный расчет потоков в цехе

3.8 План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

• план цеха;

• типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

• технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;

• типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

• число единиц оборудования (сводка оборудования);

• организационная форма потока;

• тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

• нормы безопасности труда.

Рабочие места и оборудование размещаются группами и прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью. Передача деталей с помощью напольных транспортных средств и междустолья.

Типы и размеры рабочих мест выбираются в зависимости от вида изготовляемых изделий. При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.

Кроме рабочих мест имеются соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7÷0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5÷0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.

Готовые изделия из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА

Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха( между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката от одних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на склад готовой продукции.

В швейной промышленности широкое распространение получили бесприводные средства транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов. К ним относятся: тележки – стеллажи, тележки- контейнеры, тележки- кронштейны и устройства фиксации пачек деталей (зажимы).

Характеристика внутрипроцессных транспортных средств представлена в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Характеристика внутрипроцессных транспортных средств

Наименование транспортного средства	Марка	Размер, мм	Количество установленное в потоке
1	2	3	4
Кронштейн комбинированный без поддона	ТР-2С 718.00.000	1183 × 500 × 900	2
Стеллаж двуполочный	ТР-2С 775.00.000	1183×500× 900	1
Емкость для хранения несъемная	Т-1м.00.000	500×510×770	1
Стеллаж однополочный	СП6-34-1	620×160×800	2

5 РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Незавершенным производством называются предметы труда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Рассмотрим, из чего складывается объем незавершенного производства швейного цеха представленный в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Расчет незавершенного производства

Наименование производственного участка	Число рабочих	Объем незавершенного пр-ва	Объем незавершенного пр-ва, ед.
1. Запас полученного кроя	1	2 часовой запас	66
2. Запас проверенного кроя, подготовленного к запуску.	-	2 часовой запас	66
3. Запас полуфабриката на заготовительной секции	13	по 2 пачки на рабочего	2×25×13=650
4. Запас п/ф между заготовительной и монтажной секциями.	-	2 часовой запас	66
5. Запас п/ф на монтажной секции.	7	По 2 пачки на рабочего	7×2×25=350
6. Запас п/ф между монтажной и отделочной секциями	-	2 часовой запас	66
7. Запас п/ф на отделочной секции	4	По 1-2 пачки на рабочего	1×25×4=100
8. Запас п/фабриката у контролеров ОТК	1	По 1- 2 пачки на рабочего	50
Итого	27		1414

Объем незавершенного производства на рабочих местах рассчитывается по формуле:

(35)

где: О_н..п.— объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.; R — продолжительность смены, ч; τ — такт потока, ч.

6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ

Качество продукции — совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами.

Органолептический метод — осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление его с образцом-эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров и формы.

Измерительный метод — контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и др.

Контроль может быть сплошным, т. е. контроль каждого изделия, и выборочным.

Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103 — 82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».

На участках экспериментального, подготовительного и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя.

В швейных цехах качество определяется многими факторами, основными из которых являются: высокая квалификация исполнителей, точное соблюдение всех технических условий и режимов обработки; исправность и качество оборудования, инструментов и приспособлений, ритмичное поступление кроя и полуфабрикатов. За выпуск высококачественной продукции отвечают мастер и все рабочие, осуществляющие в процессе работы самоконтроль и взаимоконтроль.

Для повышения качества продукции на предприятиях проводят дни качества, в которых участвуют мастера, рабочие, контролеры отдела технического контроля, работники всех служб и отделов. На совещаниях в дни качества цехи отчитываются о состоянии качества, разбирают случаи изготовления изделий низкого качества, вскрывают причины, намечают мероприятия по устранению и предупреждению появления дефектов.

Основными задачами технического контроля являются: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам-эталонам, условиям поставок и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Система технического контроля является неотъемлемой составной частью технологического процесса изготовления продукции и разрабатывается одновременно с технологией производства технологической службой производственного объединения (предприятия) при участии или по согласованию с отделом технического контроля (ОТК) предприятия.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.

Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль — контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

Характеристики

Список файлов ВКР