123894 (592872), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Льняные ткани имеют значительную усадку, что необходимо учитывать при конструировании изделий
Повышенный нагрев при влажно-тепловой обработке уменьшает их прочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цвет материала, приводит к тепловой усадке. Поэтому необходимо соблюдать определенные режимы ВТО. Высокотемпературную обработку тканей, следует производить при температуре 160°- 180°. Объемная форма деталей должна создаваться путем конструкторских решений.
Для придания жесткости отдельным деталям швейных изделий и сохранений их формы применяются прокладочные материалы. Для модели был выбран клеевой нетканый прокладочный материал. Этот материал хорошо сохраняет форму, стойкий к стирке и химической чистке.
Для соединения деталей применяются хлопчатобумажные, синтетические швейные нитки. Нитки должны отвечать следующим требованиям: быть прочными, гладкими, упругими, иметь прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке, химически стойки, термостойки. Для выбранного ассортимента рекомендуются нитки № 50 х/б, армированные № 44 ЛХ
Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды, направлением современной моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать: наладки оборудования, установить единые режимы обработки.
Для строчек рекомендуется использовать х/б и армированные швейные нитки, которые состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объема нитки), покрытого хлопчатобумажной оплеткой. В качестве отделки рекомендуется использовать фурнитуру в соответствии с направлением моды
Таблица 1.1
Показатели физико-механических и технологических свойств материалов
| Наименование и артикул ткани | Стандартные нормы материалов | Физико-механические свойства | Технологические свойства | |||||||||
| Ширина,см. | Масса 1 м2 в гр. | Процентное содержание волокон | Несминаемость, % | Усадка,% | Устойчивость окраски, балл | Устойчивость к истиранию | Осыпаемость, дан | Прорубаемость | Способность к формообразованию | |||
| Поплин | 150-140 | 120-200 | 95% х/б 5% эластана, | 5% | 5 | 5/5 | 5000 | низкая | низкая | низкая | ||
Таблица 1.2
Физико – механические свойства ниток
| Вид швейных ниток, волокнистый состав | Торговый номер | Линейная плотность | Разрывная нагрузка, | Разрывное удлинение, | Нормативный документ | |||||
| Армированые нитки | 44-ЛХ | 21,5х3 | 1620 | 22 | ГОСТ 6309-93 | |||||
| Хлопчатобумажные | 80,60,50 | |||||||||
1.5 Расчет и построение чертежа конструкции модели
Одежда с втачным рукавом является классической, ее носят постоянно, независимо от влияний моды. Конструкции изделий самых разнообразных покроев строят на чертеже основы изделия с втачным рукавом.
В качестве исходных данных для расчетов и построения чертежа основы женской плечевой одежды используются измерения типовой фигуры женщин с размерами 164-96-104, измерения длины изделия и длины рукава изделия, зависят от модели. Перечень измерений фигуры, используемых для построения чертежа основы конструкции женского плечевого изделия, приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4.
Измерения, необходимые для построения чертежа женской плечевой одежды
| Обозначение измерения | Наименование измерения | Величина измерения, см |
| Р | Рост | 164 |
| Сш | Полуобхват шеи | 18,4 |
| СгI | груди первой | 45,7 |
| СгII | Полуобхват груди второй | 50,4 |
| СгIII | Полуобхват груди третий | 48,0 |
| Ст | Полуобхват талии | 38,6 |
| Сб | Полуобхват бедер | 52,0 |
| Шг | Ширина груди | 17,1 |
| Цг | Расстояние между сосковыми точками | 10,2 |
| Дтс | Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи | 40,3 |
| ДтпII | Расстояние от высшей точки проектируемого шва у основания шеи до талии спереди | 44,0 |
| ВгII | Высота груди от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до наиболее выступающей точки груди | 28,6 |
| ВпрзII | Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин | 17,8 |
| ВпкII | Высота плеча косая от точки пересечения линии талии с позвоночником до конечной точки проектируемого плечевого шва | 43,8 |
| Шс | Ширина спины | 18,3 |
| Оп | Обхват плеча | 30,3 |
| Шп | Ширина плечевого ската | 13,3 |
| Др | Длина рукава (по модели) | 56,0 |
| Ди | Длина изделия (по модели) | 60,0 |
Предварительный расчет конструкции модели произведен с учетом силуэтных и декоративно-конструктивных особенностей, где большое значение имеют правильно выбранные ПДК (прибавки декоративно-конструктивные).
Для примера расчета конструктивных участков и построение чертежа основы блузки полуприлегающего силуэта выбраны следующие прибавки:
Пг = 6,0см; Пб = 3,0см; Пшс = 1,8см; Пшг=1,0см; Пвгс=0;
Пт = 6,0 см; Пшп = 1,2 см; Пспр = 3,0 см; Пдтс = 0,5 см;
После построения конструктивной основы на чертеж наносят фасонные линии, вспомогательные и декоративные детали.
Чертеж конструкции выполнен на рисунке 6 (приложение).
По чертежам конструкции выполняются лекала деталей изделия.
Все расчеты по построению чертежа излагаются в таблице 1.5.
Таблица 1.5.
Пример расчета для построения чертежа женской блузки полуприлегающего силуэта
| Наименование конструктивного отрезка | Конструктивный отрезок | Формула | Расчет |
| Определение основных конструктивных участков | |||
| Ширина изделия по линии груди | Аа1 | СГIII+Пг | 54,0 |
| Ширина спинки | Аа | Шс+Пшс | 19,6 |
| Ширина переда | а1а2 | Шг+( СгII- СгI)+ Пшп | 22,3 |
| Положение линии глубины проймы | АГ | 20,8 | |
| Положение линии талии | АТ | ДТС+Пдтс | 40,8 |
| Положение линии бедер | ТБ | 0,5 ДТСII-2,0 | 18,2 |
| Построение чертежа спинки | |||
| Положение средней линии | А0 А01 | 0,9 | |
| Отводка средней линии | ТТ0 | 2,0 | |
| Ширина горловины | А01А1 | Сш/3+Пшгс | 7,1 |
| Высота горловины | А1А2 | А01А1/3 | 2,3 |
| Длина изделия | АН | 60 | |
| Положение конца плечевого среза | А2П | Шп+посадкТ0П | 14,0 44,3 |
| Удлинение плечевого среза | ПП1 | 1,0-1,5 | 1,0 |
| Подъем плечевого среза | П1П/ | 1,0 | |
| Точка касания проймы | Г1П3 | Г1а/3+2 | 9,0 |
| Линия проймы спинки | Г1Г2 Г11 | 0,5Шпр 0,2 Шпр+0,5 | 6,5 3,4 |
| Дополнительное углубление проймы | Г1Г11 | 2,0 | |
| Дополнительное расширение спинки | П3П31 Г21Г23 | 0,7-1,1 1,0-1,5 | 1,0 1,0 |
| Вспомогательная точка | Г1111 | Г11+1,0 | |
| Построение чертежа полочки | |||
| Положение балансовой точки | Т3А3 | Дтп+Пдтс+0,5 | 44,5 |
| Ширина горловины | А3А4 | А01А1 | 7,1 |
| Глубина горловины | А4А5 | А1а1+1,0 | 8,1 |
| Вспомогательная точка | Г3Г6 | Цг+0,5 | 10,7 |
| Вершина нагрудной вытачки | А4Г7 | ВгII | 28,6 |
| Раствор нагрудной вытачки | А4А9 | 2( СгII- СгI)+ 2,0 | 9,0 |
| Контрольная точка | Г4П6 | Г4а2/4 | 5,0 |
| Построение плечевого среза | П6П5 А4П5 | Г1П2-1,0 Шп | 16,0 13,3 |
| Вспомогательные точка | 3 3-4 | П6П5/2 0,5-0,8 | 8 0,6 |
| Удлинение плечевого среза | П5П51 | 1,0-1,5 | 1,0 |
| Понижение плечевого среза | А9А91 П5П51 | 1,0 1.0 | |
| Построение линии проймы | Г4Г2 Г42 | 0,5Шпр | 6,5 2,4 |
| Дополнительное углубление проймы | Г1Г41 | 2,0 | |
| Дополнительное расширение полочки | П6П61 Г21Г23 | 0,7-1,1 1,0-1,5 | 1,0 1,0 |
| Вспомогательная точка | Г4120 | Г42+(0,5-1,0) | 3,4 |
| Построение талевых вытачек | |||
| Суммарный раствор вытачек | ΣВ | Т0Т3-(Ст+Пт) | 7,4 |
| Раствор боковой вытачки | 1/2 ΣВ | 7,4/2 | 3,8 |
| Раствор задней вытачки | 1/3 ΣВ | 7,4/3 | 2,4 |
| Раствор передней вытачки | 1/6 ΣВ | 7,4/6 | 1,2 |
| Положение боковых линий | Б2Б4=Б2Б5 | 0,5((Сб+Пб)-Б0Б3) | 1,5 |
| Конструктивное моделирование полочки | |||
| Перенос нагрудной вытачки в пройму | Наметить положение вытачки из проймы, соединяя точки П6Г7. Закрыть стороны вытачки из плечевого среза, открывая её по намеченной линии. Сократить длину нагрудной вытачки на 2,0 см. от точки Г7 | ||
| Углубление горловины полочки | А5А6 | По модели | 1,0 |
| Ширина борта | 1,5-4,0 | 1,5 | |
| Ширина планки | По модели | 3,0 | |
| Положение складок | От линии планки влево на 3,0см. наметить положение трёх складок с расстоянием 1.0 см между ними. По намеченным линиям выполнить параллельное расширение на 0,8 см. Срез горловины оформить в соответствии с положением складок в застроченном виде. | ||
| Построение чертежа рукава | |||
| Высота оката | О1О2 | 14,0-12,0 | 14,0 |
| Длина рукава | ОМ | 48,0 | |
| Ширина задней половины | О1Р2 | (П2Г2+Г0П6)/2 | 25,5 |
| Ширина передней половины | О1Р1 | (П2Г2+Г0П6)/2 | 25,5 |
| Положение локтевого и переднего перекатов | О1Рл О1Рп | 0,5Р2О1 0,5 Р1О1 | 12,8 12,8 |
| Окат передней половины | Рп1 2 2-21 4 4-41 | О1О2/2 О21/2 1Р1/2 0,1 О1О2 | 7.0 7,0 1,5 7,0 1,4 |
| Окат задней половины | РлР3 3 3-31 5 5-51 | Рп1+1,0 Р3О2/2 Р2Р3/2 4-41/2 | 8,0 6,5 1,5 7,5 0,7 |
| Ширина рукава внизу | ММ1=ММ2 | По модели | 18,0 |
| Оформление низа рукава | 11-12 13-14 | 0,5 вниз 0,5 вверх | |
| Построение чертежа притачной манжеты | |||
| Длина манжеты | М1М2 – 8.0 (защипы по низу рукава) | 28,0 | |
| Ширина манжеты | По модели | 10,0 | |
| Построение чертежа воротника | |||
| Длина стойки | ОА | Lгс+Lгп | 21,0 |
| Припуск на застёжку | АА1 | Ш борта | 1,5 |
| Подъём воротника | А1А2 | 2,0 | |
| Высота стойки | ОВ=А2А3 | 2,5-4,0 | 3,0 |
| Вспомогательные точки | О1 1 1-2 | ОА/3 О1А4/2 | 7,0 6,0 0,5 |
| Подъём воротника | Из точки А5 влево провести горизонталь до пересечения с ОВ – О’. О’В1=6,0 | ||
| Вспомогательные точки | 3 3-4 | В1А5/2 0,5-2,0 | 9,3 1,0 |
| Ширина воротника посередине | В1В2 | По модели | 6,5 |
| Ширина конца воротника | А5А7 | По модели | 7,5 |
1.6 Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
