123809 (592859), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Для второго

м².

Для третьего

м².

Тогда скорости будут равны:

Для нахождения коэффициента сопротивления на трение используем метод Блазиуса:

(5,3) [9 стр.187]

Находим критерий Рейнольдса:

; (5,4) [9 стр.188]

Критерий Рейнольдса для каждого участка равен:

Тогда равна:

Коэффициент местного сопротивления находим по табл. 7 [9 с. 324];

Исходя из ранее рассчитанных данных, получим

Потеря давления на трение во всем канале составит:

кг/м².

Давление на выходе:

кг/м².

Определяем мощность на валу электродвигателя:

КВт.

где:

= 0,72 – КПД вентилятора;

= 1 – КПД передачи. Равно 1, т.к. посадка осуществляется на вал вентилятора.

Установочная мощность двигателя:

КВт.

где:

= 1,5 – коэффициент запаса мощности, табл. 3 [9 стр.172].

Принимаем по диаграмме [9 стр.170] характеристик центробежных вентиляторов, вентилятор центробежный марки Ц4-70 № 2,5, подбираем к нему электродвигатель N = 0,4 КВт, n = 2800 об/мин.

6. Экономическая часть

6.1. Организация производства

Установка для фильтрации на листовых вакуум-фильтрах производительностью 1,7т/ч для фильтрации двуокиси титана (ТiO₂) .

Установка непрерывного действия. Для обеспечения непрерывного процесса установка должна обслуживаться 24 часа в сутки, поэтому обслуживающий персонал должен работать посменно:

24/8=3-рабочие смены в сутки.

24·365=8760-колличество рабочих часов в год.

Из этой суммы вычитаем 300 часов в год на ремонт оборудования:

8760-300=8460 часов.

Учитывая существенную структуру управления, принимаю:

Мастер цеха

Аппаратчик(2 чел.) электрик(1 чел.)

Слесарь ремонтник(2 чел.)

Распределены рабочие часы между рабочими единицами.

Аппаратчик круглосуточно осуществляет контроль над установкой, за показанием контрольно – измерительной аппаратуры, за параметрами исходной смеси, за процессом фильтрации суспензии.

В случае неисправности установки, аппаратчик, учитывает их характер, вызывает сменного слесаря или электрика.

Слесарь-ремонтник устраняет неполадки, вызываемые в работе установки.

Электрик следит за освещением цеха и всей технологической установки.

Мастер составляет график планово- предупредительного ремонта, исходя из требований к данному виду оборудования. Технический осмотр(ТО)- самый частый вид обслуживания, проводится каждую смену, слесарем или электриком. Текущий ремонт (ТР)- производит слесарь, через месяц, по необходимости. Данные записываются в сменный журнал и ремонтный. Капитальный ремонт (КП)- проводят один раз в год.

Общее количество часов приходящее на ремонт оборудования- 300час/год.

ТО-25час/год; ТР-75час/год; КР-200час/год.

Распределение рабочих часов за сутки

Мастер-3час/сут.

Слесарь-ремонтник-5час/сут.

Электрик-2час/сут.

Аппаратчик- 14час/сут.

Распределение рабочих часов на год

Мастер- 3·365=1095час/год.

Слесарь-ремонтник-5·365=1825час/год.

Электрик-2·365=730час/год.

Аппаратчик- 14·365=5110час/год.

6.2. Экономический расчет

1. Сырье и материалы, используемые в установке

Установка для фильтрации на листовых вакуум-фильтрах состоит из:

1) Рама; 2) Опора (2шт); 3) Ресивер; 4) Листы фильтровальные (34шт); 5) Кран Ду 50; 6) Клапан Ду 150; 7) Трубы присоединения фильтровальных листов к ресиверу Ду 20 (68шт); 8) Ванна гуммированная (5шт).

Раму изготавливают из стали марки Ст3. Для изготовления необходимо 21м уголка 70х70мм и 8м уголка 50х50. Стоимость 1м уголка 70х70-27грн., значит необходимо 21·27 = 567грн. Стоимость 1м уголка 50х50-19грн., значит необходимо 8·19 = 152грн.

Итого на материал рамы затрачено:

567+152=719грн.

Опора изготавливается из стали марки Ст3. Для изготовления необходимо 4м швеллера 75х75.Стоимость 1м швеллера 75х75 – 54грн, следовательно, необходимо 4 · 54 = 216грн.

Учитывая, что опор 2шт, получим:

216 · 2 = 432грн.

Фильтровальный лист изготавливается из пилипропилена. Необходимо 5,7 м² листового полипропилена толщиной 30мм. Стоимость 1 м.² листа 430грн. значит необходимо 430·5,7= 2451грн. Учитывая, что количество листов 34 получим:

2451·34= 83334грн.

Кран устанавливаем на фильтр покупной. Стоимость крана Ду 50 – 37грн.

Клапан устанавливаем на фильтр покупной. Стоимость крана Ду 150 – 86грн.

Трубки присоединения фильтровальных листов к ресиверу изготавливаем из полипропилена. Для изготовления одной трубки необходимо 1,2м/п трубы диаметром 20мм. Стоимость 1м/п трубы – 17грн, значит необходимо 17∙1,2 = 20,4грн.

Учитывая, что трубок 68шт., получим:

20,4∙68 = 1378грн.

Ресивер изготавливается из полипропилена. Необходимо 3м/п трубы диаметром 1м. Стоимость 1м/п трубы диаметром 1м – 78грн, значит необходимо 78∙3 = 234грн.

Ванна изготавливается из стали марки СтЗ и внутри гуммируется. Необходимо 80м² листового металла толщиной 15мм и 80м² гуммировки толщиной 10мм. Стоимость 1м² листового металла 280грн., а 1м² гуммировки- 250грн., значит необходимо:

80∙280 + 80∙250=42400грн.

Для крепления всех частей и деталей установки необходимо 5кг болтов М12х35; 18кг болтов М16х45. Следовательно, гаек и шайб, соответствующих диаметром-52кг. 1кг. Болтов М12х35=14кг.;1кг - М16х45=28грн., 1кг. Гаек и шайб, соответствующих диаметров от15-30грн.

Значит 5кг-М12х35=5∙14=70грн.

18кг-М16х45=18∙28=508грн.

Гаек и шайб, по 15грн. За гр. 15∙52=780грн.

Итого: 70+508+780=1358грн.

Суммарные затраты на материалы состовляют:

719+432+234+83334+86+37+1387+212000+1358=299587грн.

6.2.2. Топливо и энергетика используется для изготовления сушилки

Электроэнергия:

- сварочные работы (сварка рамы, опор, ванн.)- 2500кВт.

- сверлильные работы- 300кВт

- монтажные работы (электроталь)- 150кВт.

- освещение цеха -130кВт.

- прокатные работы (прокатный стан) 320кВт.

Суммарный расход электроэнергии составит:

2500+300+150+130+320=3400кВт.

Зная, что 1 кВт промышленного электричества стоит 30 коп, то стоимость электроэнергии будет равна: 3400·0,3=1020грн.

6.2.3. Основная заработная плата рабочего персонала.

Изготовление фильтровальной установки занимает 830 рабочих часов.

а) Сварочные работы выполняются в течении 480 рабочих часов, двумя сварщиками 4 и 5 разрядов. Сварщик 4 разряда имеет тарифную ставку 4,2грн. в час, следовательно, ему заплатят 480∙4,2=2016грн.

Сварщик 5 разряда имеет тарифную ставку 4,8грн/час, следовательно, ему заплатят 480·4,8=2304грн.

б) Слесарные работы занимают 230 рабочих часов, выполняются 3-мя слесарями: 3,4,5- разрядов. Тарифная ставка слесаря 3 разряда 3,0грн. в час, следовательно, ему нужно заплатить 3,0·230=690грн. Тарифная ставка слесаря 4 разряда 3,5грн. в час, ему заплатят 3,5·230=805грн.

Слесарь 5 разряд, тарифная ставка 3,8грн. в час, ему заплатят 3,8·230=874грн.

в) Станочнику сверлильного станка для изготовления отверстий в корыте, раме, фильтре, листах и др. 170 рабочих часов. Тарифная ставка станочника 4,5грн. в час. значит его заработок составит :4,5·170=765грн.

г) Станочнику прокатного стана для изготовления частей ванн, фильтра и др. необходимо 150 рабочих часов. Его тарифная ставка 4,5грн в час. Его зарплата будет:4,5·150=675грн.

д) Монтажные работы электроталью (ее управление) может выполнять слесарь-монтажник 4 разряда, у которого тарифная ставка составляет 3грн./час. Время, затраченное на управление электроталью, на монтаж оборудования примем 50 ч. Следовательно, он получит: 3·50=150грн.

е) За правильностью и последовательностью следит мастер. Также он выписывает наряд-допуск на работы, следит за выполнением норм пожарной безопасностью, выполнением норм охраны труда. Его работа занимает 130час. Тарифная ставка 5,5грн в час, следовательно он заработает : 5,5·130=715грн.

Суммарные затраты на оплату рабочих составит:

2016+2304+650+805+874+765+675+150+715=8994грн.

6.2.5. Дополнительная заработная плата.

В случае выполнения всех норм указанных выше (временные рамки, норма расхода электроэнергии и металла) предусматривают начисление премии в размере 30%, тогда:

Сварщик 4 разряда – 2016+30%=2620,80грн.

Сварщик 5 разряда- 2304+30%=2995,2грн.

Слесарь 3 разряда- 650·+30%=897грн.

Слесарь 4 разряда- 805+30%=1046,5грн.

Слесарь 5 разряда- 874·30%=1136,2грн.

Станочник сверлильного станка – 765 ·30%=994,5грн.

Станочник прокатного стана - 675·30%=877,5грн.

Слесарь монтажник, управляющий талью- 150·30%=195грн.

Мастер -715·30%=929,5грн.

Общая сумма на дополнительную заработную плату составит: 2620

2620,8+2995,2+897+8046,5+1136,2+994,5+877,5+195+929,5=11692,2грн.

6.2.7Отчисления на социальное страхование.

Отчисление на социальное страхование производят из фонда заработной платы в размере 37%. Значит, оно составит: 11692,2-63%=4326грн.

6. Расходы на подготовку производства. Эти расходы включают в себя подготовку цеха, рабочего места каждого работника к определенному виду работы. Эта статья также учитывает время на переодевания рабочих, уборку рабочего места, подготовку инструмента к работе. Эти затраты в среднем составят 900грн.

6.2.8. Амортизационные отчисления.

В процессе изготовления барабанной сушилки используют оборудование:

- сверлильный станок, стоимостью 8 тыс. грн.

- прокатный стан, стоимостью 6 тыс. грн.

- электроталь, стоимостью 5 тыс. грн.

Так как амортизационное отчисление составляет 10% от стоимости станков в год, то они составят:

- для сверлильного станка за 170 рабочих часов – 680грн.

-для прокатного стана за 150 рабочих часов-450грн.

-для электротали за 50 рабочих часов – 125грн.

Расчеты составлены с учетом 2000 рабочих часов в год.

Суммарное амортизационное отчисление составит:

680+450+125=1255грн.

Накладные цеховые расходы включают в себя: содержание складских помещений, выплата заработной платы кладовщику, содержание инструментальных помещений, стирку рабочей одежды, уборку основных и вспомогательных помещений. На все эти расходы принимаем 450грн.

6.2.9. Цеховая себестоимость.

Цеховая себестоимость включает в себя сумму всех статей расходов:

1. Материал, используемый для изготовления фильтровые установки 299587.

2. Электроэнергия, используемая в изготовлении - 1020грн.

3. Заработная плата рабочих – 11652,2грн.

4. Отчисления на социальное страхование - 4326грн.

5. Расходы на подготовку производства - 300грн.

6. Амортизационные отчисления - 1255грн.

7. Накладные цеховые расходы - 450грн.

Итого: 299587+1020+11692,2+4326+900+1255+450=319230,2

6.2.10. Заводские расходы.

Заводские расходы включают в себя: расходы на содержание складских помещений, служащих отдела сбыта, бухгалтерия, автомобильного транспорта, подача в цех электроэнергии, воды, отвод канализационных стоков, услуги электросвязи. Они составили 850 грн.

6.2.11. Внепроизводственные расходы.

К ним относят: заработную плату зеленстрою, расходы на подачу воды для полива газонов, содержание фонтанов. Они составят - 400грн.

6.2.12. Полная себестоимость.

Учитывая все выше перечисленные статьи расходов можно составить полную себестоимость: 319230,2+850+400=320480,2грн.

Отпускная цена формируется с учетом 20% накрутки на полную себестоимость и составляет 384576,24грн.

Итог

7. ОХРАНА ТРУДА

Характеристики

Список файлов ВКР