123809 (592859), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Основная задача охраны труда на предприятии установление профилактической работы по созданию в каждом структурном подразделении и на каждом рабочем месте условий труда, соответствующих требованиям нормативных документов, создание предпосылок для неуклонного снижения показателей производственного травматизма, профессиональных заболеваний, безаварийной работы.
Эксплуатация технологического оборудования ведется согласно инструкциям, утвержденным руководством завода и вывешенным на рабочих местах. В инструкциях указаны права, обязанности и ответственность обслуживающего персонала, порядок обслуживания оборудования при нормальном режиме и аварийных ситуациях, порядок осмотра и ремонта оборудования, мероприятия по технической и противопожарной безопасности
7.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА
7.1.1 Краткая характеристика применяемых полуфабрикатов, готовой продукции и отходов
Отделение «белой» фильтрации является невзрыво и непожароопасным. Все работники этого участка должны быть обеспечены по установленным нормам спецодеждой, индивидуальными средствами защиты; рукавицами, респираторами, противогазами,
Полиакриламид – пожаровзрывобезопасен, малотоксичен. При хранении может выделятся небольшое количество аммиака, пары которого вызывают раздражение верхних дыхательных путей, слизистых оболочек глаз и носа. При попадании на кожу необходимо смыть его водой.
Натрия полифосфат – не токсичен пожаровзрывобезопасен. Вдыхание пыли полифосфата натрия может вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.
Едкий натр – представляет собой едкую жидкость, не горюч, не взрывоопасен, относится ко второму классу опасности (высокоопасен). ПДК – 5 мг∕м3. При попадании на кожу вызывает химические ожоги, а при длительном воздействии может вызвать язвы и экземы, сильно действует на слизистые оболочки. При попадании в глаза необходимо промыть глаза большим количеством воды.
7.1.2 Характеристика условий труда в отделении белой фильтрации
Основными производственными вредными факторами в отделении «белой» фильтрации являються тепловыделения. Для борьбы с выше указанными вредностями проектируется приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением.
Процесс фильтрации имеет опасности:
а) возможность поражения электрическим током при прикосновении к кабелям, электрическим проводам и электрооборудованию, находящихся под напряжением;
б) возможность получения механических травм при обслуживании и ремонте оборудования;
7.1.3 Способы уменьшения опасных и вредных производственных факторов до допустимых уровней
Для уменьшения основного опасного фактора тепловыделения и установления требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 проектируется вентиляция соответствующая требованиям ГОСТ 12.4.021-75. Вентиляция проектируется механическая общеобменная и естественная обеспечивающая 6 кратный воздухообмен.
Все вращающиеся и движущиеся части оборудования должны быть надежно ограждены. Во время действия механизма ограждение должно быть на месте и надежно закреплено; снимать ограждение можно только после полной остановки механизма и, когда полностью исключена возможность приведения его в действие; пуск механизма возможен только после установки на место всех ограждений.
Для снижения выделения вредных веществ и пыли в воздух рабочих помещений необходимо следить за герметичностью оборудования, особое внимание обращать на сальниковые устройства, фланцевые и резьбовые соединения, съемные детали, люки, запорную и регулирующую арматуру, сварные швы.
Перед эксплуатацией оборудование необходимо проверять на герметичность. Основными способами проверки являются гидравлическое испытание водой и пневматическое – сжатым воздухом или инертными газами.
Для снижения шума агрегаты с повышенным уровнем шума расположены на фундаментах. Большое значение для снижения шума и вибрации имеют правильная балансировка, центровка и уравновешенность роторов, муфт, маховиков и других вращающихся деталей, смазка оборудования. Необходимо пользоваться средствами защиты органов слуха от шума.
Для создания нормальной освещенности рабочей зоны необходимо своевременно заменять перегоревшие лампочки, очищать запыленные и загрязненные светильники, устранять загрязнения стен и потолка, снижающие отражение светового потока, систематически мыть оконные стекла.
Основными мерами защиты человека от поражения электрическим током являются: правильное устройство и эксплуатация электрического оборудования и токоведущих частей; защита от прикосновения к токоведущим частям (изоляция); защита от перехода напряжения на нетоковедущие части оборудования (заземление); наличие блокировочных и сигнальных устройств, предупредительных плакатов и надписей; применение средств индивидуальной защиты.
Работы, выполняемые на высоте более 1,3 м от поверхности грунта или рабочей площадки должны производиться с приставных лестниц, подмостей или лесов при обязательном применении исправных и испытанных предохранительных поясов.
Рабочие площадки, расположенные на высоте, необходимо ограждать для предотвращения падения людей, а также, чтобы препятствовать падению различных предметов, могущих причинить травму работающему внизу персоналу.
Во избежание переполнения сборников необходимо проверять исправность уровнемеров, сигнализаторов уровня и приспособлений, автоматически отключающих подачу суспензии или растворов при превышении заданного уровня.
Все средства автоматического контроля, регулирования и защиты, а также предупредительную и аварийную сигнализацию содержать в исправном состоянии.
Для защиты от химических факторов воздействия на организм человека необходимо при работе пользоваться спецодеждой, спецобувью и средствами коллективной и индивидуальной защиты работающего.
7.1.4 Классификация отделения «белой » фильтрации
Категория отделения “белой ” фильтрации по взрывопожароопасности согласно ОНТП 24-86 относится к классу Д – непожароопасное помещение.
Группа производственного процесса по санитарной характеристике согласно СНиП 2.09.04 - 2г.
7.2 Производственная санитария и гигиена труда
Показатели, характеризующие микроклимат (оптимальные и допустимые): температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха устанавливаются ГОСТ 12.1.005 в зависимости от периода года и категории выполняемых работ. Микроклимат в производственных помещениях должен соответствовать санитарным нормам ДСН 3.3.6.042-99 “Санитарные нормы микроклимата в производственных помещениях”.
Согласно ГОСТ 12.1.012-90 и санитарным нормам ДСН 3.3.6.039-99 «Нормы производственной общей и локальной вибрации» в отделении «белой» фильтрации установлена категория вибрации 2 тип «а». Критерий оценки – граница снижения производительности труда. Условия труда - технологическая вибрация, воздействующая на операторов стационарных машин и оборудования или передающаяся на рабочие места, не имеющие источников вибрации.
Требования, предъявляемые к технологическим процессам производства, к производственному оборудованию и помещениям, должны соответствовать ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.003 и СП 1042.
Производственные помещения должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией по СНиП 2.04.05 и по ГОСТ 12.4.021. Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений осуществляется силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий согласно МУ № 4425.
Производственное оборудование и коммуникации в местах возможного образования пыли должны быть обеспечены местными аспирационными отсосами, обеспечивающими состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 или, при необходимости, герметизированы.
Оборудование и коммуникации должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 и ДНАОП 0.00-1.29.
Исходя из вида трудовой деятельности, уровни шума на рабочих местах не должны превышать 80дБ А в соответствии с ГОСТ 12.1.003-90 и ДСП 3.3.6.037-99 «Санитарные нормы производственного шума, ультразвука и инфразвука».
Разряд и подразряд зрительных работ, минимальные уровни естественного, искусственного и совмещенного освещения должны соответствовать СНиП ΙΙ-4 (в редакции 1991г), метод измерений по ДСТУ Б.В 2.2-6.
Производственные помещения должны быть снабжены проточной питьевого качества водой (горячей и холодной) ГОСТ 2874, канализированы и должны соответствовать требованиям ДСН 3.3.6.042.
7.3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
7.3.1 Общие требования безопасности
Все работающие должны соблюдать установленный противопожарный режим, выполнять требования правил и других нормативных актов по вопросам пожарной безопасности. Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004-91.
Здания, сооружения, помещения, технические установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения, которые используются для локализации и ликвидации пожаров в их начальной стадии развития.
Горюче-смазочные материалы должны храниться в объеме суточной потребности в специально отведенных местах.
Использованные обтирочные материалы, промасленную ветошь необходимо собирать в металлические ящики с крышками уничтожать после каждой смены.
Работы, не предусмотренные инструкциями по охране труда, разрешается проводить только после проведения целевого инструктажа по выполняемой работе с записью в наряде-допуске или журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда.
7.3.2 Требования безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования
Разрешается работать только на исправном оборудовании, при наличии ограждений на движущихся и вращающихся частях механизмов, при наличии заземления электродвигателей, рубильников, пусковых устройств, каркасов распределительных щитов и т.п.
Необходимо соблюдать установленные сроки проведения осмотров оборудования, а также остановки его на планово-предупредительные ремонты и остановочные капремонты.
Состояние стенок оборудования и коммуникаций, в которых находятся химически агрессивные вещества, должно контролироваться путем периодического осмотра и замера величины износа материала.
Сборники для агрессивных жидкостей необходимо устанавливать на фундаментах (не менее 1 м от пола до днища емкости), конструкция которых позволяет производить осмотр всех поверхностей и ликвидировать утечки кислоты. Емкости должны быть закрыты, иметь указатели уровня, а также устройства, не допускающие попадание жидкости на пол или площадку. Запрещается превышать максимальный уровень жидкости, установленный проектом. Крышки емкостей должны быть снабжены вытяжками-воздушками.
Сальниковые насосы, работающие на перекачке агрессивных жидкостей, должны иметь защитные кожухи из антикоррозийного материала, закрывающие сальники.
Все фланцевые соединения трубопроводов с агрессивными жидкостями, а также горячими растворами и паром, должны иметь закрывающие устройства (кожухи, желоба и др.).
Запрещается прокладывать трубопроводы для пожара- и взрывоопасных, вредных и едких веществ через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, распределительные устройства, электропомещения, помещения для контрольно-измерительных приборов и вентиляционные камеры.
Фланцевые соединения трубопроводов, транспортирующих кислоты и другие агрессивные жидкости, нельзя располагать над дверными проемами и основными проходами внутри цеха.
В местах движения людей и транспорта (над дорогами, проездами, переходами) трубопроводы, имеющие фланцевые соединения и транспортирующие агрессивные жидкости, должны быть закрыты кожухами и заключены в желоба с отводом агрессивных жидкостей в безопасное место.
Места перехода через трубопроводы должны быть оборудованы металлическими лестницами (мостиками) с двусторонними перилами.
Все люки, колодцы, лотки, расположенные в отделениях и на территории цеха должны быть закрыты. Временно открытые люки, колодцы, лотки должны иметь ограждения высотой не менее 1 м.
Все переходы, рабочие и обслуживающие площадки, лестницы должны быть снабжены перилами высотой 1м с ограждающим бортом высотой не менее 0,15 м.
Использование действующих трубопроводов для крепления подмостей, лестниц и др. предметов исключается.
Ходить по емкостям, а также по трубопроводам с агрессивными жидкостями запрещается.
Перед осмотром, чисткой и ремонтом технологического оборудования должна быть отключена подача электроэнергии к электроприемникам с разборкой электросхем и вывешиванием плаката «Не включать – работают люди!»
Оборудование, находящееся в эксплуатации, постоянно должно подвергаться осмотру, ревизии и систематическому профилактическому ремонту в соответствии с графиком ремонта, составленным на основе «Системы технического обслуживания и ремонта технологического и теплоэнергетического оборудования химических предприятий» Министерства промышленной политики Украины.
Работы на высоте по разборке и монтажу трубопроводов и оборудования необходимо производить только с лесов или подмостей с перилами и бортовым ограждением.
Все контрольно-измерительные приборы должны находиться в работоспособном состоянии, систематически проверяться по специальной инструкции и утвержденному графику.
Производство должно быть обеспечено телефонной и при необходимости громкоговорящей связью.
Работы внутри емкостей относятся к газоопасным и должны проводиться в соответствии с «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ».
Газоопасные работы внесены в Перечень газоопасных работ по цеху и подразделяются на:
а) работы проводимые с обязательным оформлением наряда-допуска;
б) работы проводимые без оформления наряда-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ в журнале.
К таким работам относятся периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризующиеся аналогичными условиями их проведения, постоянством места проведения.
Перечень газоопасных работ, проводимых по журналу, включается в перечень газоопасных работ цеха.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
