123809 (592859), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

V_в= ,

где P_а=1кг с/см²- барометрическое давление

P_в=0,7кг с/см²- разрежение на вакуум-насосе

V_в=

При времени создания вакуума в полости пакета τ=12с потребная производительность вакуум-насоса:

Q_н=

4.9.2. Расчет центробежного насоса

Подбираем насос для перекачивания суспензии из закрытой емкости в аппарат, работающий под избыточным давлением 0.1 МПа. Расход суспензии . Геометрическая высота подъема 12 м. Длина трубопровода на линии всасывания 7 м, на линии нагнетания 25 м. На линии нагнетания имеются 6 отводов под углом с радиусом поворота равным 6 диаметрам трубы, и 2 нормальных вентиля. На всасывающем участке трубопровода установлен 1 прямоточный вентиль, имеются 3 отвода под углом с радиусом поворота равным 6 диаметрам трубы.

1. Выбор трубопровода.

Для всасывающего и нагнетательного трубопровода примем одинаковую скорость течения воды, равную 1,2 м/с. Тогда диаметр найдем по формуле [(6) стр.13]:

где Q – объемный расход;

W – скорость суспензии в трубе.

Из стандартного ряда диаметров трубопроводов принимаем d=76 мм.

Примем, что трубопровод стальной, коррозия незначительна.

2. Определение потерь на трение и местное сопротивление. Находим критерий Рейнольдса [(6) стр. 13]:

Re > 10000 т.е. режим турбулентный. Абсолютную шероховатость трубопровода примем = м. Тогда:

Далее получим:

Re > 560 1/е

Таким образом в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчет λ следует проводить по формуле:

Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений отдельно для всасывающей и нагнетательной линии.

Для всасывающей линии:

1. вход в трубу ( принимаем с острыми краями ): ε = 0,5

2. прямоточный вентиль: для d = 0.076 мм ε = 0,6. Умножая на поправочный коэффициент k = 0,925, получаем ε = 0,56

3. плавный отвод круглого сечения: ε = А*В. Коэффициент А зависит от угла , на который изменяется направление потока в отводе. При угле А=1. Коэффициент В зависит от отношения радиуса поворота трубы к внутреннему диаметру. При радиусе поворота равным 6 диаметрам трубы В = 0,09.

ε = 1*0,09=0,09

Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии:

Потерянный напор во всасывающей линии находим по формуле [(6) стр.13]:

Для нагнетательной линии:

1. отводы под углом : ε = 0,09

2. нормальный вентиль: для d=0.076 м ε =3,98

3. выход из трубы: ε =1

Сумма коэффициентов местных сопротивлений в нагнетательной линии:

Потерянный напор в нагнетательной линии [(6) стр.13]:

Общие потери напора [(6) стр.14]:

3. Выбор насоса.

Находим напор насоса по формуле:

где - давление в аппарате, из которого перекачивается суспензия; - давление в аппарате, в который подается суспензия; - геометрическая высота подъема суспензии.

Подобный напор при заданной производительности обеспечивается насосами[(6) табл.1.2, стр14] Учитывая, что центробежные насосы широко распространены в промышленности ввиду достаточно высокого к.п.д., компактности и удобства комбинирования с электродвигателями, выбираем для последующего рассмотрения именно эти насосы.

Полезную мощность насоса определим по формуле:

Принимаем и ( для центробежного насоса ) мощность на валу двигателя найдем по формуле:

По табл. [(6) табл.1.2, стр14] устанавливаем, что заданным подаче и напору больше всего соответствует центробежный насос ТХ20/18, для которого в оптимальных условиях работы , , . Насос обеспечен электродвигателем АО2-31-2, номинальной мощностью , , частота вращения вала .

4.10. Изготовление отдельных деталей оборудования

Технологический процесс изготовления блока крана.

Блок натяжения каната изготовляется литьем, из чугуна СЧ-15.

Характеристики и назначение сплава: жидкотекучесть, стойкость против усадочных трещин и герметичность хорошие: жаропрочность удовлетворительная, коррозионная стойкость средняя, коэффициент усадки небольшой, применяется для лития шкивов, поршней, блоков.

Блок при работе со скоростью свыше 5 м/с должен быть сбалансирован.

Около 80% отливок получают литьем в металлические формы. Очищают отливку на гидропескоструйных установках. В зависимости от состава сплава отливки проходят термическую обработку по определенным режимам.

После отливки и извлечения заготовки из формы ее очищают от наплывов.

Заготовку затем зажимают в трех кулачковый патрон токарного станка и сверлят отверстие для посадки на вал. После этого отверстие развертывают под более точный размер разверткой.

Отверстие является базой заготовки.

Изготавливается специальная оправка для посадки заготовки и обработки заготовки на токарном станке. После закрепления оправки с заготовкой на токарном станке производится резка канавки под стальной канат. Обрабатываются торцевые поверхности, подрезаются торцы ступицы шкива.

После всех вышеизложенных операций блок можно устанавливать на вал.

4.11. Ремонт оборудования

В соответствии с особенностями повреждений и износа основных частей оборудования, а также трудоёмкостью ремонтных работ на предприятиях химического комплекса, как правило, осуществляется проведение следующих видов ремонта:

- текущий (Т)

- капитальный (К).

Текущий ремонт (Т) – ремонт, выполняемый с целью обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении его отдельных составных частей.

Ремонты могут быть подразделены на: первый текущий (Т1), второй (Т2), третий (Т3). Перечень работ подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации технологического цеха.

Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления исправности, а так же полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования, при этом осуществляется замена или восстановление любых его частей, включая базовые. Послеремонтный ресурс должен составить не менее 80% ресурса нового оборудования. Близкий ресурс к указываемому уровню, капитальный ремонт оборудования экономически оправдываем.

В содержание ремонтных работ при текущем ремонте входит: частичная разборка агрегата или машины (за исключением базовых деталей), замена поврежденных или предельно изношенных узлов оборудования.

При капитальном ремонте: полная разборка оборудования, всех его агрегатов и узлов на детали, восстановление или замена деталей, требующих ремонта, включая базовые.

Основанием для остановки и передачи оборудования в ремонт служит месячный график планово периодического ремонта.

В объём работ, при выполнении текущего ремонта фильтровальной установки входит: вскрытие, осмотр корпуса ресивера, осмотр и проверка плотности трубок, протирка и мелкий ремонт арматуры, подтяжка болтов крепления корпуса к опорной конструкции, очистка поверхностей от осаждений, смена и подвальцовка отдельных трубок, подтяжка болтов фильтровальных листов, фильтровальной ткани.

В объём работ, при выполнении капитального ремонта фильтровальной установки входит: полная промывка прочистка и опресовка корпуса ресивера, очистка, промывка, очистка и промывка трубопроводов, переборка всей арматуры, смена арматуры. Ввиду того, что среда коррозионная происходит быстрый коррозионный износ болтов крепления хомутов ресивера, самих хомутов, болтов крепления лажементов. Поэтому часто необходимо заменять эти детали. Их замена производится 1 раз в 3 месяца.

5. Проектный раздел

5.1. Строительная часть

5.1.1. Место строительства

Промплошадка ЗАО «Крымский титан» расположена и северной части степного Крыма в районе Перекопского перешейка на границе АР Крым с Херсонской областью. Административно промплошадка расположена на землях территории Красноперекопского района севернее от города Армянск.

Промплощадка ограничена забором, имеет форму неправильного пря­моугольника вытянутого с Запала на восток площадью 200 га.

С запада площадка ограничивается магистральной автодорогой Симфе­рополь - Каховка, с востока рукавом залива Западный Сиваш, с юго—западной стороны расположен кислотонакопитель—испаритель, с северной стороны рас­положен сбросной канал водохранилища предприятия, с юга ОАО «САКЗ». Предприятие находится стадии завершенного строительства.

Ближайшими населенными пунктами, расположенными вокруг предприятия, являются по АР Крым: село Перекоп - 4,5 км, г.Армянск - 10 км и по Херсонской области: село Первоконстантиновка - 3,5 км и село Червоный Чабан - 5,0 км.

Климат района умеренно - континентальный.

Преобладающее направление ветров восточное (зимний период) и севе­ро-западное (летний период).

Рельеф промплошадки предприятия спокойный, представляет собой низменную равнину, имеющую слабовыражснный уклон поверхности на юго-запад, в сторону Каркинтского залива Черного моря.

5.1.2. Конструктивная часть здания

Наружные проёмы выполняются из легкобетоных панелей, колоны из железо-бетона. Световые проёмы – металлические перекрытия с остеклением. Крыша состоит из слоёв: один слой бронированного рубероида с крупнозернистой посыпкой марки РБ 420 по двум слоям обычного на битумной мастике марки МБК-Г-85, цементная стяжка, сборные железные панели.

Дутьевые подпольные каналы перекрывают сборными железобетонными плитами, а каналы для труб – съёмными бетонными плитами или рифлёной листовой сталью. Внутренние поверхности дутьевых кирпичных каналов штукатурят цементным раствором.

Фундаменты для насосов, вентиляторов и двигателей выполняют со звукопоглощающим основанием. Площадки обслуживания и ступени металлических лестниц изготавливают из рифленой или полосовой стали (на ребро). Высота от пола площадок до центра полоуказательных приборов паровых котлов должна быть не менее 1000 и не более 2000 мм.

Для крупноблочного монтажа оборудования, в стенах и перекрытиях зданий должны предусматриваться монтажные проёмы, для которых, как правило, используются торцевые стены здания со стороны расширения цеха пигментной двуокиси титана.

5.2. Механизация

Расчет электротали.

Таль электрическая.

Характеристики

Список файлов ВКР