123432 (592821), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Линия горячего прессования управляется с пульта управления. Схема управления обеспечивает два режима работы – ручной и автоматический – путем изменения положения рукоятки переключателя пульта управления типа ПУ-041/20.

Таким образом, все регулируемые параметры технологического процесса по производству фанеры постадийно с использованием АСУ можно представить в виде таблицы 2.13.

Таблица 2.13

Регулируемые параметры АСУ

Участок или операция	Регулируемые параметры
Гидротермическая обработка сырья	Температура в бассейне
Склеивание фанеры	Температура плит пресса Давление прессования Время прессования

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Мероприятия по охране труда

5.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов

Реконструируемый цех по взрыво- и пожароопасности в соответствии с НПБ 5-2000 относится к категории В4 — пожароопасное. Класс помещения по ПУЭ–86 — П–II. Санитарная группа производственного процесса СНиП 2.09.04— 2 г, принадлежность к которой характеризуется избытком явного конвективного тепла.

Здание сборное железобетонное, что соответствует II степени опасности.

Все работы в фанерном цеху по тяжести работы основной группы работающих согласно СанПиН 11–13 относятся к категории II б — средней тяжести.

В цехе установлено деревообрабатывающее оборудование, имеющее ряд защитных приспособлений для предохранения работающих от травм. Тем не менее, при эксплуатации установленного оборудования, имеют место опасные и вредные производственные факторы:

• движущиеся машины и механизмы;

• передвигающиеся чураки, пачки шпона и др.;

• повышенная температура поверхностей оборудования и трубопроводов;

• повышенный уровень шума на рабочих местах;

• опасный уровень напряжения в электрической цепи;

• повышенная влажность воздуха рабочей зоны.

На предприятии имеет место выделение опасных и вредных веществ:

• формальдегид — 0,3…0,65 мг/м³;

• древесная пыль — 5,1…7 мг/м³;

Согласно СНБ 2.04.05 разряд зрительных работ по точности — IV. Предельно допустимая концентрация древесной пыли в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м³.

Местами повышенной опасности в реконструируемом цехе являются зоны выделения формальдегида: прессовое отделение, клеенаносящие вальцы.

5.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса

При размещении оборудования в цехе учитывались следующие факторы:

• объемно-планировочные и конструктивные решения здания;

• размеры сырья, материалов, продукции, отходов, их положение в процессе обработки, перемещения и складирования;

• габариты и тип оборудования, условия его обслуживания и ремонта;

• установленные нормы площади для размещения станков с учетом зон для их обслуживания.

В реконструируемом цехе взаимное расположение оборудования и рабочих мест обеспечивает безопасный доступ к рабочему месту, удобные и безопасные действия с сырьем, материалами и отходами.

Расстояние от стены до тыльной стороны станка составляет не менее 0,7 м, от стены до станка со стороны рабочей зоны не менее 1,5 м, между тыльными сторонами станков не менее 1,0 м.

В цехе предусмотрены проходы и проезды шириной до 4 м, 6 выходов из цеха.

Перемещение шпона и фанеры по цеху осуществляется с помощью автопогрузчиков. Складирование шпона и фанеры производится на подстопных местах с учетом норм проектирования. Размеры стоп и пакетов на подстопных местах приняты с учетом использования транспортных средств с соответствующим ограничением по высоте.

5.1.3 Инженерные мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических мероприятий

К инженерным решениям по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда относятся: устройство естественного и искусственного освещения, водоснабжения.

1. Искусственное освещение. В отделении шлифования, упаковки фанеры выполняется работа, не требующая высокой точности. Для такого вида работы строительными нормами и правилами предусмотрено устройство общего рабочего искусственного освещения.

Рассчитаем искусственное освещение отделения с размерами: длина L=34 м, ширина В=30 м, высота Н=6 м. Класс пожароопасности помещения — П–II. По условиям окружающей среды помещения цеха — сухое.

Тип светильника и проводки выбираем в зависимости от класса помещения (прил. 16, 17. / 4 /). Принимаем светильник типа МЛ, проводка открытая с проводом марки АТПРФ.

По разряду и подразряду выполняемой работы принимаем необходимую минимальную освещенность (прил. 1. / 4 /): для IV разряда подразряда Г–150 лк.

С учетом повышения норм освещенности на одну ступень принимаем минимальную освещенность Еmin=200 лк.

С помощью прил. 18. / 4 / определяем коэффициент запаса Кз=2.

По выбранному типу светильника находим оптимальное отношение расстояния между светильниками к высоте подвески (прил. 19. / 4 /)

g=Lсв/Hсв=1,4. (5.1)

Схема к расчету искусственного освещения включает:

Н — высота помещения; Нсв — высота подвеса светильников над рабочим местом; hсв — высота свеса светильников.

Высота подвеса светильников над рабочим местом

Нсв=Н–hсв–0,8; (5.2)

hсв=0,2·(Н–0,8)=0,2·(6–0,8)=1,04 м;

Нсв=6–1,04–0,8=4,16 м.

Определим:

1. Расстояние между рядами светильников

Lсв=g·Нсв=1,4·4,16=5,82 м;

1. Расстояние от стены до первого ряда светильников

L1=0,3·Lсв=0,3·5,82=1,75 м;

1. Расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещений

L2=B–2·L1=30–2·1,75=26,5 м;

1. Количество рядов светильников по ширине помещения

Пр.св=L2/Lсв+1=26,5/5,82+1=5,55 (принимаем 6 рядов);

5. Расстояние между светильниками в ряду

L3=0,5·Нсв=0,5·4,16=2,1 м;

6. Расстояние между крайними светильниками по длине ряда

L4=A–2·L1=34–2·1,75=30,5 м;

7. Количество светильников в ряду

Псв.р.=L4/L3+1=30,5/2,1+1=15,5 (принимаем 16 светильников);

8. Общее число светильников в цеху

Nсв=Пр.св·Псв.р.=6·16=96

9. Индекс помещения

i= A*B/(Hcв*(А+В))=34*30/(4,16*(34+30))=3,83;

10. Коэффициенты отражения стен, потолка, рабочей поверхности (прил. 8. / 4 /)

gпот=0,5; gстен=0,3; gраб.пов.=0,1;

11. Коэффициент использования светового потока по индексу помещения и коэффициентам отражения (прил. 20. / 4 /)

hи=0,615

12. Коэффициент, учитывающий неравномерность освещения z: для люминесцентных ламп принимается равным 1,1.

13. Необходимый световой поток одной лампы

Еmin·К3·z·Sп

Fл= Nсв·Пл·hи (5.3)

200·2·1,1·(34·30)

Fл= 96·2·0,615 =3800.8 лм;

14. По световому потоку (прил. 21. / /) выбираем лампу необходимой мощности: принимаем лампу типа ЛХБ65–4 со световым потоком 3820 лм.

15. Действительную освещенность на рабочих местах

Fл·Nсв·nл·hи (5.4)

Eдейств.= K3·z·Sп

3820·96·2·0,615

Eдейств= 2·1,1·(34·30) =201 лк.

Принятые лампы обеспечивают необходимую освещенность, так как минимальная освещенность при IV разряде зрительных работ составляет 200 лк.

2. Водоснабжение и канализация. Размещение и устройство водопроводных сооружений соответствует СНиП 2.04.02. Выпуск всех сточных вод предусматривается в общегородскую канализацию. Водоснабжение для хозяйственно-бытовых и санитарных нужд от городского водопровода.

Согласно СНиП 2.04.02 норма расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды составляет 25 л на человека в смену, температура воды 8–20˚С; норма расхода воды для душей — 500 литров на человека в смену, для умывальников — 160–200 литров на человека, температура воды 37˚С, продолжительность работы душа после каждой смены — 45 минут.

Расход воды душевыми Qд, м³/год

Qд=Ад·0,75·N·nд/1000; (5.5)

где Ад — норма расхода воды, м³/сетку;

N — количество смен в году;

nд — количество душевых;

0,75 — продолжительность работы душа в смену.

Qд=500·0,75·(233·3)·10/1000=2621,25 м³/год.

Расход воды умывальниками Qу, м³/год

Qу=Ау·0,75·N·nу/1000, (5.6)

где Ау — норма расхода воды, м³/умывальник;

N — количество смен в году;

nу — количество умывальников.

Qу=200·0,75·(233·3)·5/1000=524,25 м³/год.

Общий расход воды

Qобщ.=Qд+Qу=2621,25+524,25=3145,5 м³/год.

Канализационная сеть фанерного цеха общая с сетью канализации, которая охватывает территорию предприятия.

5.1.4 Противопожарная профилактика

Согласно СниП 2.01.02 / 5 / здание фанерного цеха II степени огнестойкости сборное железобетонное. Здание одноэтажное, высотой 6 м.

В помещении расположены ящики с песком. Воздуховоды вентиляторов изготовлены из несгораемых материалов. Исходя из категории пожароопасности производства (В) и степени огнестойкости здания II предусматривается 6 выходов наружу, расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода составляет 70 м. Это позволяет работникам своевременно покинуть помещение при возникновении пожара.

При загорании электрооборудования, находящегося под напряжением, тушение производится углекислотными огнетушителями марок ОУ–2 и ОУ–5, в остальных случаях применяются огнетушители пенные марок ОП–5 и ОХП–10. Для внутренней системы пожаротушения на внутренней сети водопровода установлены внутренние пожарные краны. Для повышения напора воды установлены стационарные пожарные насосы. Для наружного пожаротушения установлена кольцевая сеть с бесперебойной подачей воды на случай аварии магистрали. Для тушения пожара вода из водопровода отбирается через гидранты. Гидранты установлены вдоль дорог и проездов на расстоянии 5 м от стен здания.

Рассчитаем расход воды на внутреннее и наружное пожаротушение, л/год

А=3600·t·n·(gнар+gвн), (5.7)

где t — продолжительность тушения пожара, ч;

n — количество одновременных пожаров в год;

gнар, gвн — удельный расход воды на наружное и внутреннее пожаротушение соответственно, л/с.

Для предприятия площадью до 150 га принимаем 1 пожар в год продолжительностью 3 часа. Для внутреннего пожаротушения здания II степени огнестойкости принимаем 2 струи воды мощностью 2,5 л/с. Расход воды на наружное пожаротушение 15 л/с.

Тогда суммарный расход воды составит

А=3600·3·1·(2·2,5+15)=216000 л/год.

5.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности – одна из важнейших проблем человечества с древних времен. Как известно, человек всегда существовал в окружении различных опасностей. В основном это были опасности природного характера, а с развитием цивилизации к ним постепенно добавлялись многочисленные опасности антропогенного, техногенного и экологического характера.

В условиях современной техносоциальной среды вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности не только резко обострились, но и приобрели черты проблемы выживания человека. Этот факт подтверждает то, что ежегодно в стране в различных областях деятельности человека происходят миллионы несчастных случаев, сотни тысяч из них заканчиваются трагически. От аварий и катастроф, стихийных бедствий и несчастных случаев государство несет огромный материальный ущерб, что снижает уровень социально-экономической безопасности как общества в целом, так и отдельного человека.

Необходимо отметить, что на сегодняшний день на устойчивость работы предприятия в чрезвычайных ситуациях (ЧС) оказывают влияние различные факторы, основными из которых являются:

– надежность системы обеспечения объекта всем необходимым для производства продукции (сырьем, топливом, энергией, газом, водой и так далее);

– устойчивость и непрерывность управления производством;

– надежность охраны рабочих и служащих от результатов стихийных бедствий, аварий, катастроф, а также от воздействия поражающих факторов современных средств поражения;

– способность инженерно-технического комплекса противостоять этим воздействиям;

Характеристики

Список файлов ВКР