123432 (592821), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

;

;

Береза

1. ;

2. ;

Ольха

1. ;

2. ;

Продолжительность прохождения шпона через всю сушилку , мин, включая секции охлаждения

; (2.58)

где τ — продолжительность сушки шпона, мин;

L — общая рабочая длина сушилки, включая секции охлаждения, м;

l — длина секции охлаждения, м.

Береза

1. ;

2. ;

Ольха

1. ;

2. ;

Часовая производительность сушилок П, м³ сухого шпона

; (2.59)

где n — количество этажей сушилки;

Sш — толщина шпона, м;

— рабочая длина ролика, м;

Кп — коэффициент, учитывающий переход от сушки шпона одного вида к сушке шпона другого вида;

К3 — коэффициент, учитывающий заполнение сушилки по длине;

Кр — коэффициент использования рабочего времени сушилки.

Береза

1. ;

2. ;

Ольха

1. ;

2. .

Количество сушилок на программу определяем по формуле

, (2.60)

где — часовая потребность в сухом шпоне, м³ (табл. 2.7.).

Береза

1. ;

2. ;

Ольха

1. ;

2. ;

Принимаем 3 сушилки с коэффициентом загрузки

.

2.5.6 Сортирование шпона

Сортирование шпона производится с целью распределения его на группы по качественному признаку с учетом пороков древесины и дефектов обработки. Шпон для продукции общего назначения по ГОСТ 99–96 делится на пять сортов: из древесины лиственных пород — Е, I, II, III, IV.Качественный выход шпона из сырья представлен в таблице 2.10.

Таблица 2.10.

Качественный выход шпона из сырья

Средневзвешенный коэффициент сортности шпона определяется по формуле

, (2.61)

где — процентное соотношение сырья по сортам,% ;

— качественный выход форматного шпона по сортам (табл. 3.9.).

Береза

;

Ольха

2.5.7 Нормализация качества и размеров шпона

Повышение качества шпона может быть достигнуто вырубкой на ножницах участков шпона, содержащих недопустимые пороки древесины, починкой форматных листов, стягиванием трещин. Починка заключается в удалении из листов шпона дефектных мест с последующей заменой их вставками из качественного шпона и выполняется на полуавтоматических станках ПШ.

Производительность шпонопочиночного станка

(2.62)

где Кр — коэффициент использования рабочего времени, Кр=0,95;

— время ручных операций, приходящееся на один лист, с;

m — количество дефектных мест, вырубаемых из листа;

— машинное время, затрачиваемое на выгрузку дефектного места и установку вставки, с;

— время на перемещение листа под штампом от одного дефектного места к другому, с.

Количество шпона, подлежащего починке, зависит от качества фанерного сырья, требований к готовой продукции и составляет 20–25% от общего объема кускового и форматного шпона

(2.63)

где Р — процент шпона, подлежащего починке;

l, b, S — длина, ширина, толщина шпона соответственно, м.

;

Количество шпонопочиночных станков на программу

(2.64)

Принимаем 8 шпонопочиночных станков ПШ с коэффициентом загрузки

2.5.8 Обработка кускового шпона

Кусковой шпон, получаемый в процессе лущения чураков и последующей обработки форматных листов, целесообразно использовать для внутренних и наружных слоев фанеры после соединения его в форматные листы. Ребросклеивание шпона обеспечивает повышение качества и сортировки фанеры и позволяет уменьшить трудозатраты при сборке пакетов.

Операция производится на линии ребросклеивания “Kuper”. Линия состоит из гильотинных ножниц для прирубки кромок кусков шпона, станка для поперечного ребросклеивания клеевой нитью и гильотинных ножниц для рубки непрерывной ленты шпона на форматные листы.

Производительность линии

(2.65)

где U — скорость подачи, м/мин;

S — толщина шпона, мм;

l— длина форматного листа шпона, м;

Kp — коэффициент использования рабочего времени;

Kм — коэффициент использования машинного времени;

1. ;

2.

Потребное количество ребросклеивающих станков

(2.66)

1.

2.

Принимаем 1 линию «Kuper» с коэффициентом загрузки

2.5.9 Нанесение клея на шпон

Клей наносится контактным способом с помощью клеенаносящих станков вальцового типа КВ–20.

Производительность клеенаносящего станка Пл, лист/ч

(2.67)

где Т — время, за которое определяется производительность, мин;

— продолжительность подачи одного листа шпона в станок, с;

— продолжительность прохождения одного листа шпона через станок, с;

— продолжительность укладки листа шпона в пакет, с;

— коэффициент использования машинного времени.

(2.68)

где l — длина листа шпона, пропускаемого через станок, м;

- окружная скорость, мин ;

Кс — коэффициент проскальзывания листа шпона при его прохождении через клеенаносящие вальцы.

;

.

Количество листов шпона, подлежащих нанесению клея Q, лист/ч, определяется для всех толщин фанеры

(2.69)

где П — производительность клеильных прессов, м³/ч;

V — объем форматного листа фанеры, м³;

d — количество листов шпона, подлежащих нанесению клея, в одном листе фанеры.

;

;

Потребное количество станков

(2.70)

Принимаем 2 клеенаносящих вальцов КВ–20 на каждый пресс с коэффициентом загрузки

2.5.10 Обработка и упаковка фанеры

Выгруженную из клеильного пресса фанеру охлаждают, обрезают, сортируют, чинят, шлифуют, маркируют, упаковывают.

1. Обрезка фанеры. С целью придания фанере стандартных размеров и товарного вида, ее обрезают по кромкам. Данную операцию можно выполнять на круглопильных станках, имеющих от одной до четырех тел. Для обрезки фанеры применяют два двухпильных станка FS-1, устанавливая их под углом 90˚ друг к другу.

Производительность двухпильного станка П, лист/ч при условии обрезки фанеры со всех сторон определения по формуле

(2.71)

где U — скорость подачи, м/мин (принимается из технической характеристики, U=10–50 м/мин);

n — количество листов фанеры в пачке;

l — длина обрезного листа, м.

.

(2.72)

Принимаем 1 линию обрезки, включающую 2 станка FS-1 с коэффициентом загрузки

2. Сортировка фанеры. По ГОСТ 3916.1–96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» в зависимости от качества шпона фанеры подразделяется на сорта: Е/I, I/II, II/III, III/IV, IV/IV.

Сортовой выход фанеры определяется из соотношения сортов шпона, его подбора для наружных и внутренних слоев. Расчет сортового выхода фанеры в таблицах 2.11.–2.12.

Таблица 2.11.

Сортовой выход фанеры (береза)

Таблица 2.12

Характеристики

Список файлов ВКР