123432 (592821), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Сортовой выход фанеры (ольха)
| Сорт фанеры | Процентное соотношение шпона по сортам | Итого выход фанеры, % | Сортовой перепад | Выход фанеры | |||||||
| Е | I | II | III | IV | – | + | % | м3 | |||
| Е/I | 6,275 | 6,275 | 12,55 | 0,627 | 11,92 | 4479,3 | |||||
| I/II | 3,05 | 3,05 | 6,1 | 0,305 | 0,627 | 6,42 | 2412,5 | ||||
| II/III | 13,825 | 13,825 | 27,65 | 1,382 | 0,305 | 26,57 | 9984,5 | ||||
| III/IV | 7,175 | 7,175 | 14,35 | 0,717 | 1,382 | 15,01 | 5642,4 | ||||
| IV/IV | 39,35 | 39,35 | 1,967 | 0,717 | 38,1 | 14317 | |||||
| Итог | 6,275 | 9,325 | 16,875 | 21 | 46,525 | 100 | 1,967 | 98,02 | 36836 | ||
Средний коэффициент сортности изготовленной фанеры
(2.73)
где 
- коэффициент сортности, установленный для фанеры данного сорта и толщины;
- объем фанеры данного сорта, 
Береза
Ольха
3. Шлифование фанеры. Производительность двухстороннего шлифовального станка П, м3/см
, (2.74)
где Т – время, за которое определяется производительность, мин;
U – скорость подачи материала в станке, м/мин;
b, S – ширина и толщина фанеры соответственно, м;
Кп - коэффициент, учитывающий повторный пропуск фанеры через станок, Кп = 1,05;
Кз - коэффициент заполнения станка, Кз = 0,93;
Кр - коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,96.
Расчет ведется по фанере толщиной 9 мм
Потребное количество станков
, (2.75)
где Qф – количество фанеры, подлежащей шлифованию, м3/см (принимаем по таблице 2.7).
nр = 
Принимаем количество двухсторонних шлифовальных станков nпр = 1.
Коэффициент загрузки
Кз = 
.
Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 2.13.
Таблица 2.13.
Сводная ведомость оборудования
| Наименование оборудования | Марка | Количество, ед. | Коэффициент загрузки |
| Лущильный станок | 3VKKT | 4 | 0.78 |
| Сушильная камера | “Babkok” | 3 | 0.84 |
| Линия сортировки шпона | ЛСШ | 2 | |
| Шпонопочиночный станок | ПШ-2 | 8 | 0,89 |
| Линия ребросклеивания | “Kuper” | 1 | 0,22 |
| Клеевые вальцы | КВ-20 | 6 | 0,83 |
| Гидравлический пресс | ДА4438 | 3 | 1,0 |
| Веерная камера охлаждения | 3 | 1,0 | |
| Обрезной станок сдвоеный | FS-1 | 1 | 0,37 |
| Линия сортировки фанеры | 2 | ||
| Шлифовальный станок | “Rauma-Repola” | 1 | 0.36 |
| Итого | 34 |
2.6 Генеральный план
ОАО “ФанДОК” находится в северо-восточной части города Бобруйска Могилевской области примерно в семи километрах от железнодорожной станции Бобруйск. Промплощадка предприятия расположена на правом берегу реки Березины. С железнодорожной магистралью промплощадка связана подъездной железнодорожной веткой нормальной колеи, примыкающей к магистрали на станции Бобруйск.
По этой ветке осуществляется снабжение комбината материалами и частично сырьем, а также отправка готовой продукции. Питьевой водой комбинат обеспечивается городским водопроводом. Производственной водой комбинат обеспечивается через насосную станцию из реки Березина. Вся водопроводная сеть закольцована.
Рельеф площадки сравнительно спокойный с незначительным колебанием абсолютных отметок в пределах от 149,00 до 155,50 м.
Естественным основанием под сооружениями на площадке служат пески и суглинки. По мехсоставу рассматриваемые суглинистые грунты относятся к группе сильно опесчаненых легких и средних суглинков. Глубина промерзания грунта зимой составляет 1,1 м.
Район строительства предприятия относится к умеренному климатическому поясу с умеренно-континентальным типом климата. Среднегодовая температура составляет 6,5С. Самый холодный месяц – январь (средняя температура - 6°С), самый теплый – июль (средняя температура - +18°С).
Преобладающее направление ветров: юго-западный и западный. Величина скоростного напора ветра 30 кг/м
.
Предприятие относится ко II санитарному классу. Санитарно-защитная зона составляет 100 м.
В качестве транспортных средств используются консольно-козловые краны, бревнотаски, электро- и автопогрузчики.
3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
Целью исследований является анализ данных о породном и сортовом составе поступающего на ОАО ”ФанДОК” сырья и разработка мероприятий по снижению расхода сырья.
Исходные данные приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Исходные данные
| Показатель | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 |
| Породный состав сырья | ||||
| береза | 77,2 | 63,29 | 54,3 | 53,65 |
| ольха | 14 | 25,41 | 26,8 | 35,6 |
| осина | 7,7 | 11,16 | 15,5 | 10,189 |
| сосна | 1,1 | 0,147 | 3,3 | 0,561 |
| Сортовой состав сырья | ||||
| береза I c. II c. | 7,8 92,2 | 6,46 93,54 | 18,5 81,5 | 8,5 91,5 |
| ольха I c. II c. | 22,68 77,32 | 23,64 76,36 | 42 58 | 25,29 74,71 |
| осина I c. II c. | 20,6 79,4 | 15,85 84,15 | 12,9 87,1 | 21,65 78,35 |
| сосна I c. II c. | 20,3 79,7 | 27,75 72,25 | 35,8 64,2 | 44,65 55,35 |
Для математической обработки данных о породном и сортовом составе сырья, поступающего на предприятие, был использован ПК с пакетом программ Microsoft Office программа Microsoft Excel, метод обработки МНК. Результаты обработки представлены в виде графиков.
Проанализировав полученные зависимости, мною сделаны ряд выводов:
- объемы поставок березового и ольхового сырья являются преобладающими;
- снижение объемов поставок березового сырья, причем к 2004 году объемы поставок ольхового сырья могут стать больше объемов поставок березового сырья;
- увеличение объемов поставок осинового сырья;
- увеличение в общем объеме поставок березы и ольхи сырья I сорта.
В качестве рекомендаций по снижению расхода сырья на ОАО”ФанДОК” мною предложены следующие мероприятия:
1. Автоматизация учета фанерного сырья на предприятии с помощью установки вагонных весов РС150Ц13В для взвешивания сырья, поступающего железнодорожным транспортом, и механических весов для взвешивания сырья, поступающего автотранспортом;
2. Автоматизация процесса ГТО;
3. Замена существующих лущильных станков на финские “Raute”;
4. Замена сушильных камер на камеры с сопловым дутьем “Babkok”;
5. Автоматизация процесса сборки пакетов и склеивания фанеры;
6. При сортировании шпона и фанеры предусмотрены полуавтоматические линии сортировки.
4. Автоматизация производства
Перед фанерной промышленностью стоит задача развития механизации и автоматизации технологических процессов производства фанеры.
Учитывая недостатки производственного процесса изготовления фанеры на предприятии ОАО “ФанДОК” нами предусмотрено внедрение автоматических систем управления и контроля на участках приемки сырья, ГТО и склеивания. Данные системы позволят повысить качество выпускаемой продукции, освободить рабочих от тяжелых физических нагрузок, а также улучшить условия труда.
4.1 Участок приемки сырья
На этом участке АСУ выполняет задачу автоматизации учета поступаемого сырья с использованием весового способа определения объема партии сырья. Для сырья, поступающего железнодорожным транспортом, используются вагонные весы РС 150Ц13В. Для сырья, поступающего автотранспортом, - механические весы 2РС-30Д24АС.
4.2 Участок гидротермической обработки сырья
На участке гидротермической обработки сырья основной задачей АСУ является автоматический контроль стабильности температуры воды в бассейне. Для этой цели используется система САРГ-1М.
4.3 Участок склеивания фанеры
На предприятии технологический процесс склеивания осуществляет комплексная механизация и автоматизация работ на участке сборки пакетов, загрузки и выгрузки фанеры из пресса.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
