99955 (590301), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

Большое внимание необходимо уделить природоохранным мероприятиям. В процессе производства продукции в цехе №2 образуется металлическая стружка, которая собирается в металлические ящики и вместе с прочим металлоломом отправляется во Вторчермет и Вторцветмет.

Источники выбросов вредных веществ в атмосферу оснащены слежующими пылегазоочистными сооружениями: циклонами с обратным корпусом, циклонами "ЛИОТ", гидрофильтрами, фильтрами волокнистыми типа ФВГ-Т.

Производственные сточные воды очищаются на заводских сооружениях механической очистки, в состав которых входят два отстойника-нефтеотделителя производительностью 2000 м³ в сутки. После отстойников-нефтеотделителей сточные воды сбрасываются в реку Молочную. Химзагрязненные сточные воды поступают на станцию нейтрализации технологических растворов для очистки. Но необходимо отметить, что очистные сооружения находятся в неудовлетворительном состоянии и требуют срочной замены.

Предлагаемое мероприятие по вводу станка с ЧПУ не окажет отрицательного влияния на окружающую среду. Применение станка с ЧПУ позволит снизить травматизм, так как дистанционное управление позволит осуществить контроль и регулирование работы оборудования с участков отделенных от опасной зоны. Также станок с ЧПУ не повлечет увеличения концентрации вредных веществ, запыленности и загазованности помещения.

Оборудование уже установлено в цехе №2, поэтому не понадобиться производить перепланировку цеха, а также дополнительных мероприятий по улучшению условий труда.

3.8. Оценка экономической эффективности предложенных мероприятий

Для принятия решения о реализации предложенных мероприятий необходимо рассчитать их эффективность. Чаще всего используют такие показатели эффективности, как чистый дисконтированный (приведенный) доход, индекс доходности, период окупаемости, внутренняя ставка доходности. Показатель чистого дисконтированного дохода дает возможность получить наиболее обобщенную характеристику результата инвестирования, то есть его конечный эффект в абсолютной сумме. Расчет этого показателя осуществляется по формуле [17]:

, (3.2)

где ЧДД - сумма чистого дисконтированного дохода по инвестиционному проекту, тыс. грн.; ЧДП - сумма чистого денежного потока за весь период эксплуатации инвестиционного периода, тыс. грн.; ИЗ - сумма инвестиционных затрат на реализацию инвестиционного проекта, тыс. грн.; n - номер шага (год периода) расчета, (n=1,2…T);

- дисконтированный размер прибыли, полученный

в n-м году, тыс. грн.;

- дисконтированный размер вложений, осуществленных

в n-м году, тыс. грн.;

Pn - вероятность получения прибыли в n-м году;

i - годовой темп инфляции;

е - цена капитала.

Индекс доходности позволяет соотнести объем инвестиционных затрат с будущим чистым денежным потоком по проекту.

Внутренняя ставка доходности является наиболее сложным показателем оценки эффективности реальных инвестиционных проектов. Она характеризует уровень прибыльности конкретного инвестиционного проекта, который выражается учетной ставкой, по которой будущая стоимость чистого денежного потока приводится к современной стоимости инвестиционных затрат.

Одним из наиболее распространенных показателей оценки эффективности инвестиционных проектов является период окупаемости. Это тот период времени, за который поток дисконтированных проектных доходов станет равным дисконтированному потоку затрат [17].

Согласно данным, предоставленным руководством предприятия, капиталовложения, необходимые для реализации мероприятия по улучшению структуры выпуска продукции составляют 13200 тыс. грн. (с учетом 210 тыс. грн., необходимых для изготовления оснастки), а на реализацию мероприятий по снижению себестоимости необходимо 695 тыс. грн.

При реализации мероприятия по улучшению структуры выпуска продукции возрастут затраты предприятия на сырье и материалы, энергию на технологические цели, основную и дополнительную зарплату рабочим со сдельной оплатой труда, а соответственно им отчисления на социальные нужды работников, затраты на сбыт в связи с увеличением выпуска продукции.

Увеличится величина амортизационных отчислений в связи с использованием дополнительной оснастки.

Амортизационные отчисления дополнительной оснастки составят ежегодно:

Ао = 210 * 0,24 = 50,4 (тыс. грн)

Также оснастка потребует дополнительных затрат на ее ремонт в размере: 2004 - 40 тыс. грн., 2005 - 40 тыс. грн., 2006 - 60 тыс. грн., 2007 - 70 тыс. грн., 2008 - 90 тыс. грн. Годовые издержки предприятия "с реализацией проекта" и "без его реализации" представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 Годовые издержки ОАО "Юждизельмаш"

Год	Значение, тыс. грн.
	Без проекта	С проектом
1	2	3
2004 2005 2006 2007 2008	25277,8 32504,8 34525,7 37566,8 40575,2	32520,9 56575,6 74832,4 88184,1 95240,8

Необходимо также отметить величину чистого дохода, полученного предприятием от реализации продукции (табл.3.9).

Таблица 3.9 Сумма чистого дохода ОАО "Юждизельмаш"

Год	Значение, тыс. грн.
	Без проекта	С проектом
1	2	3
2004 2005 2006 2007 2008	25930,9 34603,7 41205,6 50011,2 62913,4	33326,6 62575,4 92873,6 117568,6 136355,9

Величина валовой прибыли, полученной в каждом году корректируется на величину налога на прибыль (25% с 2004 г), а также на вероятность ее получения в каждом году: 2004 г. - 0,95; 2005 г. - 0,90; 2006 г. - 0,85; 2007 г. - 0,80; 2008 г. - 0,75. Годовой темп инфляции составляет 8%, а цена капитала - 12%. Необходимо отметить, что при реализации мероприятия по выпуску продукции на сельхозтехнику инвестиции равны нулю, так как источником финансирования является государственная субсидия. Величина валовой прибыли составит:

Таблица 3.10

Валовая прибыль ОАО "Юждизельмаш"

Год	Значение, тыс. грн.
	Без проекта	С проектом
1	2	3
2004 2005	653,1 2098,9	805,7 5999,8
2006 2007 2008	6679,9 12444,4 22338,2	18041,3 29384,4 41115,1

Исходя из полученных данных табл.3.10, рассчитаем величину полученной дополнительной прибыли ( П):

2004 г: П = Пс проектом - Пбез проекта = 805,7-653,1 = 152,6 (тыс. грн)

2005 г: П = 5999,8 - 2098,9 = 3900,9 (тыс. грн)

2006 г: П = 18041,3 - 6679,9 = 11361,4 (тыс. грн)

2007 г: П = 29384,4 - 12444,4 = 16940,0 (тыс. грн)

2008 г: П = 41115,1 - 22338,2 = 18776,9 (тыс. грн)

Полученные данные используем для оценки эффективности инновационного проекта.

ЧДД = + +

+ + + =

= 108,73 + 1828,55 + 4191,49 + 4901,62 + 4244,63 = 15275,02 (тыс. грн)

Так как ЧДД больше нуля, эффективность мероприятия составляет 15275,02 тыс. грн., то мероприятие следует реализовать. Так как инвестиционные затраты (ИЗ) равны нулю, то дальнейший расчет периода окупаемости, индекса доходности, внутренней ставки доходности не целесообразен. Рассчитаем экономическую эффективность мероприятия по изменению технологического процесса механической обработки детали "корпус привода масляного насоса". Годовая заработная плата рабочих основная и дополнительная с отношением по действующему и проектируемому технологическим процессам (Ззп) определяется по формуле:

Ззп = Сст * Ч * Ксс * Тшт * Q, (3.3)

где Сст - часовая тарифная ставка рабочего, грн; Ч - коэффициент, учитывающий доплаты; Ксс - коэффициент, учитывающий отчисления на соцстрах; Тшт - трудоемкость обработки одной детали, норма/час; Q - годовая программа производства детали, шт. Затраты на силовую электроэнергию (Зэ) определяются по формуле:

Зэ = Сэ + Тм *Q * Kn * Kw *Kc * Nэ/n (3.4)

где Сэ - стоимость одного кВт, грн;

Kn - коэффициент потерь электроэнергии в сети;

Kw - коэффициент использования электродвигателей по мощности;

Kc - коэффициент спроса силовой электроэнергии;

Nэ - суммарная мощность электродвигателей, кВт;

n - коэффициент полезного действия электродвигателей;

Тм - машинное время обработки детали, норма/час.

Исходные данные для расчета представлены в приложении К.

Результат расчета сведем в таблицу 3.11

Таблица 3.11

Расчет затрат на заработную плату рабочих и силовую электроэнергию

Показатель	Значения
	Действующая технология	Проектируемая технология
1	2	3
Ззп 015 025 020 045 050 035 Зэ 015 025 020 045 050 035	1695,52 571,03 328,77 963,45 1311,36 157,08 62,21 41,99 66,87 91,76	1006,35 991,78 100,31 97,98

Экономия затрат на заработную плату ежегодно составляет:

Ззп = 1695,52 + 571,03 - 1006,35 + 308,77 + 963,45 + 1311,36 - 991,78 =

= 2872 (грн)

Ежегодная экономия затрат на силовую электроэнергию:

Зэ = 157,08 + 62,21 - 100,31 + 41,99 + 66,87 + 91,75 - 97,98 =

= 221,62 (грн)

Примем вероятность получения экономии ежегодно 100% (или 1). Ставка налога на прибыль составляет 25%, годовой темп инфляции составляет 8%, а цена капитала 12%. Капитальные инвестиции равны нулю, так как необходимый токарный станок с ЧПУ уже установлен в цехе №2. Эффективность внедрения данного мероприятия составляет:

ЧДД = + +

+ + + =

= 1933,52 + 1611,26 + 1342,72 + 1118,93 + 932,44 = 6938,87 (грн)

Определим также процент роста производительности труда (А) [26]:

Характеристики

Список файлов ВКР