25448 (586600), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Оплата за электроэнергию производится за потребленную токоприемниками токоэнергию.

З_эл-эн = N_дв t_ч К_з 0,375

где N_дв – мощность двигателей, кВт;

t_ч – время работы двигателей за месяц, час;

К_з – коэффициент загрузки двигателей.

Расчет сводим в таблицу 10.

Таблица 10. - Расчет затрат по электроэнергии

Наименование потребителя	Мощность, кВт		Время работы, час		Коэффициент загрузки		Расход эл-энергии за мес, кВт-ч
	одного двиг.	общая	за сутки	за месяц
Комбайн П-110	110	110	7,5	225	0,5		12375
Конвейер 2ЛТ-100	110	220	7,5	225	0,5		24750
ППЛ-1	15	15	7,5	225	0,5		1687
УЦНС-13	30	30	7,5	225	0,5		3375
ВМЦ-8	24	48	24	710	1		34650
ДКНЛ	55	55	6	180	0,8		7920
КПМ-8	5,5	1	9,2	276	0,75		1138
АОС-4	4	4	24	720	1		2880
ВСЕГО						88775

З_эл-эн = 88775 0,375 = 33291грн.

Всего сумма материальных затрат с электроэнергией

МЗ = З_мат + З_эл =126000 + 33291 =159291 грн

Себестоимость одного метра по элементу "Материальные затраты" в гривнах:

С_мз =

6.2.4 Себестоимость по элементу "Амортизация основных фондов"

Определим полную первоначальную стоимость оборудования в гривнах, которая складывается из оптовой цены, транспортных расходов и затрат на монтаж оборудования.

П=Ц *1,35*2 грн,

где Ц =2530000грн-оптовая цена комбайна

1,35- учет транспортных и монтажных работ

2 – учет стоимости остального оборудования забоя

П=2530000 *1,35*2 грн = 6831000 грн

Амортизационные отчисления за месяц определяются с учетом годовой нормы отчислений в 15%.

А_мес =

Себестоимость С_а = А_мес / V_мес = 85387 / 315 = 271 грн/п.м.

Калькуляцию себестоимости сведем в таблицу 11.

Элементы затрат	Сумма затрат за мес, грн	Себестоимость 1 п.м., грн	Уд. Вес элемента, %
Расходы на оплату труда	128648	408	29,3
Отчисления соцстрах	65353	207	14,8
Матзатраты	159291	505,7	36,3
Амортизац. затраты	85387	271	19,6
ВСЕГО		1391,7	100

6.3 Показатели экономической эффективности проходки

Условная годовая экономия от снижения себестоимости одного погонного метра выработки в гривнах

УГЭ = (С_б – С_п) V_год,

где V_год = V_мес 12 = 315 12 = 3780 м

С_б и С_п – себестоимость проведения выработки по базовому и проектному варианту

УГЭ = (1587–1391,7) 3780 = 738234 грн

Условный годовой экономический эффект от внедрения новой технологии в гривнах:

УГЭЭ = УГЭ – Е_н (К_п - К_б),

где Е_н = 0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности;

К_п и К_б – капитальные затраты (полная первоначальная стоимость оборудования) проектного и базового варианта.

К_п = 6831000 грн

К_б = 4985000грн (по данным шахты)

УГЭЭ = 738234 – 0,15 (6831000–4985000) = 461334грн

Срок окупаемости от внедрения новой техники

Т_ок = ,

что меньше нормативного.

Таблица 12. - Сравнительная таблица ТЭП

Наименование показателей	Шахтный вариант	Расчетный по проекту	+/- к базовому
Сечение в свету,м2	11,2	11,2
Сечение в проходке, м2	16,2	16,2
Способ проведения	ГПКС	П– 110
Подвигание за заходку, м	1,0	1,0
Число заходок за смену	2	3,5	+1,5
Число заходок за сутки	6	10,5	+4,5
Подвигание забоя за сутки, м	6	10,5	+4,5
Подвигание за месяц, м	180	315	+135
Штат бригады, чел. - явочный - списочный	24 46	26 49	+2 +3
Производительность труда - на выход - за месяц	0,25 3,9	0,4 6,4	+0,15 +2,5
Себестоимость 1 п.м., грн.	1587	1391,7	-195,3
Условный годовой экономический эффект, грн.		461334
Срок окупаемости, лет		2,5

Выводы

Принятые проектные решения о применении проходческого комбайна нового технического уровня П – 110 в комплекте с ленточным телескопическом конвейером 2ЛТ – 100, подвесным крепеустановщиком КПМ – 8 улучшают производительные условия труда, повышают уровень комфортности работ и безопасности.

За счет применения новой техники и четкой организации работ в забое может быть получен прирост скорости проходки конвейерной выработки по сравнению с шахтным вариантом на 135м в месяц при снижении себестоимости подготовительных работ на 12,3% и повышении производительности труда на 64%.

Применение КПМ – 8 облегчит работы по креплению штрека, снизит трудоемкость этого ответственного процесса.

Предложенные в проекте решения требуют дополнительных капитальных затрат, однако, за счет предполагаемого экономического эффекта эти затраты окупятся за 2,5 года, что ниже нормативного срока.

Предлагаемые решения технологически осуществимы и экономически целесообразны.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Правила безопасности в угольных шахтах – Киев: 2006

2. Методические указания к составлению курсового проекта по разделу "Проведение подготовительных горных выработок" – Донецк, 1989

3. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт – Киев,1994

4. Энергоснабжение подземных горных выработок. Методические указания по выполнению дипломного проекта – Донецк, 1983

5. Единые нормы выработки для угольных шахт – Киев, 1998

6. Правила технической эксплуатации угольных шахт – Киев,2006

Размещено на Allbest.ru

Характеристики

Список файлов ВКР