25448 (586600), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

где V_кр = 7 – объем работ по креплению рам;

Н_уст.кр – норма выработки, установленная на крепление рам,

Находим общую трудоемкость крепления в человеко-минутах с учетом планируемого коэффициента выполнения нормы по формуле:

где Т_см = 360 мин – продолжительность смены.

Определяем трудоемкость крепления, совмещаемую с работой комбайна при условии занятости на креплении двух человек по формуле:

Находим трудоемкость крепления, не совмещенную с работой комбайна.

Находим продолжительность установки одной рамы в минуту

Определяем продолжительность работ по выемке горной массы и креплению одной заходки (2рамы)

Продолжительность основных процессов в минутах на всю смену составляет

Находим время, оставшееся в конце смены по формуле

Расчет продолжительности вспомогательных процессов

Продолжительность любого вспомогательного процесса определяется по формуле

гдеТР_всп – трудоемкость любого вспомогательного процесса, чел-см;

n_чел – число человек, принятых на выполнение данного процесса, чел;

где Н_{уст.всп.} – установленная норма любого вспомогательного процесса;

V_всп – объем работ любого вспомогательного процесса.

Трудоемкость крепления водоотливной канавки

где Н_{выр.кан.} = 23,8 [ 5, с97 ]

k = 0,5 – учитывает железобетонный желоб

Продолжительность крепления канавки

Трудоемкость настилки рельсового пути

ТР_нрп =

Продолжительность настилки рельсового пути

2.9.5 Краткое описание работ по сменам с расстановкой рабочих

В первую ремонтно-подготовительную смену выходит 1МГВМ VI разряда и 5 человек ремонтных слесарей V разряда,4 проходчика, кроме того 2 ГРП III разряда.

В начале смены звено 4 проходчиков в течение 130минут настилают рельсовый путь, затем 39 минут крепят водоотливную канавку, после этого, отдохнув 20 минут занимаются ремонтом оборудования.

В каждую проходческую смену выходит звено проходчиков из 6человек, 1 МГВМ и дежурный электрослесарь.

В начале смены в течение 10 минут машинист комбайна с помощником осматривают комбайн, меняют зубки и смазку по мере надобности, остальные проходчики готовят рабочие места. Затем машинист комбайна, убедившись, что возле комбайна нет людей, подает звуковой сигнал и включает комбайн, помощник следит за кабелями и шлангом орошения. Машинист комбайна занимается его управлением, один проходчик помогает ему, еще один из проходчиков находится на перегружателе комбайна, следит за погрузкой горной массы, разбивая куски породы. Четыре проходчика занимаются затяжкой боков ранее установленных рам, подносят затяжку. На одну заходку уходит 46,62мин. Затем при остановленном комбайне все звено проходчиков ставит две рамы, затягивая при этом кровлю железобетонными затяжками, а МГВМ при этом занимается обслуживанием комбайна в течение 51,2 мин. За смену выполняется 3,5 заходки и устанавливается 7 рам. В конце смены звено в течение 8 минут занято зачисткой выработки и сдачей смены.

3. Проветривание тупикового забоя

Учитывая опасность шахты по метану и взрывам угольной пыли, принимаем нагнетательный способ проветривания с помощью вентилятора местного проветривания (ВМП).

Вентилятор располагаем на свежей струе, на расстоянии не ближе 10м от исходной струи, чтобы не было рециркуляции воздуха – захвата исходящей струи.

Принимаем гибкий вентиляционный трубопровод диаметром 800мм

3.1 Расчёт расхода воздуха

Рассчитаем расход воздуха по метановыделению.

Q_з^сн₄ = , м³ / мин

где I_{з -} метановыделение в призабойную часть выработки из стенок и отбитого угля, м³ / мин

с – допустимая концентрация метана на исходящей с=1%

с₀ – концентрация метана на свежей струе. Принимаем

с₀ = 0,1 %

Q_з^сн₄ = м³/мин

Рассчитаем количество воздуха по минимально допустимой скорости воздушной струи

Q_з^min = 60 S_св V_min = 60 12,8 0,25 = 192 м³/мин

гдеS_св = 12,8 м² – площадь сечения в свету до осадки V_min = 0,25 м/с [10]

Рассчитаем расход воздуха по тепловому фактору:

Q_з = 20 S_св V_min^t = 20 12,8 0,5 = 128 м³/мин

гдеV_min^t – допустимая скорость по тепловому фактору, V_min^t=0,5 м/с [10] (при влажности 80% и температуре 24⁰С)

Рассчитаем количество воздуха по количеству людей работающих в забое:

Q_з^л = 6 n_чел. = 6 12 =72 м³/мин

Для проветривания забоя принимаем большее из рассчитанных значений Q_з = 245 м³/мин

3.2 Расчёт производительности вентилятора

Q_вент = Q_з k_ут.тр. = 245 1,77 = 433 м³/мин = 7,2 м³/с

Где k_ут.тр. – коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе.

При длине L = 910м и Q_з = 245 м³/мин, что равняется 4,08м³/с

k_ут.тр. = 1,77 [6, табл. 5]

3.3 Расчет депрессии вентилятора

Аэродинамическое сопротивление гибкого трубопровода в киломюргах рассчитывается по формуле:

R_тр = r_тр (L_тр + 20d_тр n₁ + 10d_тр n₂),

где L_тр = 910 + 10 = 920 м – длина трубопровода;

d_тр = 0,8 м – диаметр трубопровода;

n₁ и n₂ – число поворотов на 90⁰ и 45⁰. n₁ = 1, n₂ = 0;

r_тр = 0,0161 к/м – удельное сопротивление трубопровода

R_тр = 0,0161 (+ 200,81) = 20,06 к

Давление вентилятора в декапаскалях определяется по формуле:

По значению Q_вент., длине выработки принимаем вентилятор типа ВМ–8.

- подача 140 540 м³/мин

- давление 540 100 даПа

- мощность двигателя 18,5 кВт

4. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ УЧАСТКА

4.1 Выбор напряжений

В соответствии с требованиями ПБ принимаем следующие величины напряжений на участке:

для участковой подстанции - 6000В

для силового оборудования – 660В

для освещения и электроинструмента – 127В

4.2 Выбор участковой подстанции

Расчетная мощность участковой подстанции в киловольт-амперах определяется по методу коэффициента спроса по формуле:

где Р_уст = Р_н = 166 кВт – суммарная установленная мощность всех потребителей (табл.)

cos _ср = 0,6 – средневзвешенный коэффициент

мощности всех потребителей;

К_с – коэффициент спроса группы потребителей

гдеР_н.max = 55 кВт – мощность наиболее мощного двигателя (табл. 5)

Таблица 5 - Технические данные потребителей участка

Место	Назначен. мех.	Тип		Кол-во	Pн, кВт	Рн, кВт	Iн, А	Iн, А	н, %	соs н
		меха-низм	эл-двигат.
Забой	Комбайн	П-110				110		121
	в том числе
		исп. орган	3ВР-225-МУ	1	55	55	62	62	91,5	0,85
	насос орошения	УЦНС-13	ЭВР-180144	1	30	30	33	33	91,1	0,87
	лебедка маневр.	ЛШВ-22	ВАОЛ-52-8	1	5,5	5,5	6,7	6,7	80,9	0,89
	крепеустановщ.	КПМ-8	ВР-112-М4	1	5,5	5,5	6,8	6,8	86	0,83
	перегружатель	ППЛ-1К	ЭВР-180-М8	1	15	15	17	17	88	0,85
	ИТОГО					166		184,5
Штрек	дорога напочв.	ДКНЛ	3ВР-225	1	55	55	62	62	92,4	0,87
	конвейер	2ЛТ-100	ЭДКОФ-53/4	2	110	220	115	230	91	0,83
	ИТОГО по РП№2					275		292
Уклон	Вентилятор	ВМ-8	ВАОМ-02-2	2	24	48	26,3	52,6

Аналогично определяем мощность трансформатора для стационарных потребителей РПП №2:

Окончательно принимаем для забоя подстанцию типа ТСВП250/6 и для конвейера ТСВП400/6 с номинальными мощностями превышающими расчетные.

Для питания вентилятора принимаем подстанцию ТСВП100/6.

Таблица 6 - Технические данные

Тип подстанции	Sтр.ном кВА	Uтр.н, В		Iтр.н., А			Uк.з., %		Pк.з., Вт
		ВН	НН	ВН	НН
ТСВП400/6-0,69	400	6000	690	38,5	335	3,5		3700
ТСВП250/6-0,69	250	6000	690			3,5		1750
ТСВП100/6-0,69	100	6000	690	9,5	83,5	3,5		1270

4.3 Выбор кабелей

Характеристики

Список файлов ВКР