125916 (585539), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

= 1805,5 руб.

В результате расчетов получили, что затраты на изготовление зубовых рыхлителей к одному культиватору (без покупных изделий) составляет:

Зпр = 1032+1564,3+370,8+1805,5 = 4772 руб

Расчётная стоимость приведенных в графической части проекта покупных изделий составляет 1756 рубля.

Тогда полная себестоимость изготовления рыхлителей составит:

Со = Зпр+Зпок, (3.22)

где Зпок – затраты на приобретение покупных изделий, руб.

Со = 4772 + 1756 = 6528 руб.

Таким образом, изготовление зубовых рыхлителей требует сравнительно небольших затрат.

Заключение

Внедрение в производство технологии возделывания кормовой свёклы с применением зубовых рыхлителей позволяет снизить затраты труда на 80…100 и повысить за счет улучшения агробиологических условий развития растений урожайность кормовой свеклы до 600…1000 ц/га.

Данный агрегат практически полностью выполняет все необходимые операции по уходу за свекличными культурами и имеет высокую степень модернизации для обработки других пропашных культур (кукурузы и т.д.).

- Качественное рыхление (боронование) междурядий дает возможность

уменьшить кислородное голодание растений и сбалансировать их водный режим.

- Качественное вычесывание сорняков позволяет сохранить питательные вещества междурядий для кормовых культур.

- Снизить объем внесения пестицидов по уничтожению сорняков.

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Разработка карты условий труда при возделывании и уборке кормовой свёклы

При разработке карты условий труда и других подразделов настоящего раздела руководствовались методикой и требованиями, изложенными в [26, …, 30]

Операции по возделыванию и уборке кормовой свёклы выполняются в основном в полевых условиях с использованием движущихся с/х агрегатов. Отсюда вытекают и особенности обеспечения безопасности труда. Для разработки мер безопасности проанализируем условия труда на всех операциях, предусмотренных технологической картой (смотри графическую часть проекта).

Все выполняемые по разработанной нами технологии возделывания и уборки кормовой свёклы операции можно разделить по наличию вредных и опасных факторов на следующие группы:

Обработка почвы;

Подготовка и погрузка минеральных удобрений;

Транспортные работы;

Посев свёклы;

Протравливание семян свёклы;

Работа с ядохимикатами;

Уборка свёклы.

Каждой из этих групп работ присущи свои характерные вредности и опасности. Так для первой группы вредными факторами являются запыленность, вибрации, шумность. Опасность представляют вращающиеся части машины, машины находящиеся в поднятом положении. Опасна операция очистки рабочих органов, операция присоединения машин к трактору.

Для второй группы работ вредными факторами являются запыленность, загазованность, контакт удобрений с незащищенными участками рук, лица.

Опасность в этой группе работ представляют поражение электрическим током, травмирование вращающимися частями машин.

При транспортных работах к вредным факторам можно отнести вибрацию, работу в не эргономичных условиях. Опасность представляют возможное опрокидывание транспортного средства на поворотах, склонах, возможность дорожно-транспортного происшествия.

Работа по посеву свёклы предполагает участие вспомогательных рабочих. При этом работа как механизатора, так и вспомогательных рабочих выполняется в условиях сильной запыленности и значительных вибраций. Опасными являются процесс трогания агрегата с места, операция по присоединению сеялки к трактору.

При протравливании семян свёклы особую вредность представляют контакты с ядохимикатами. Такие контакты могут быть при попадании пыли, капель ядохимикатов на открытые участки кожи лица, рук; при вдыхании паров, пыли, ядохимикатов находящихся в воздухе в рабочей зоне. Опасность при выполнении данной группы работ представляет поражение электрическим током, так как привод рабочих органов протравливателей осуществляется как правило от нескольких электродвигателей.

При выполнении работ с ядохимикатами (приготовление раствора, заправка опрыскивателей), условия труда являются особо вредными. Большой вред здоровью может принести контакт растворов ядохимикатов с кожей, дыхание паров ядохимикатов. Опасность представляют карданные передачи опрыскивателей, работы по комплектованию агрегатов.

При выполнении уборочных работ основными вредными факторами являются повышенная вибрация, работа механизатора в неэргономичных условиях.

Повышенную опасность представляют вращающиеся части уборочных машин (карданные валы, режущий аппарат, мотовило, измельчающий аппарат).

На основании технических описаний и инструкции по эксплуатации тракторов и сельхозмашин, нами выявлены их опасные зоны и уровень опасности, которую они представляют.

Руководствуясь методиками [26]…[30] нами выполнен анализ условий труда на каждой операции технологической карты и составлена карта условий труда (см. лист графической части дипломного проекта)

5.2 Разработка решений, обеспечивающих безопасность

Расчет вентиляции в кабине трактора Т-150К

При работе агрегата на основной обработке почвы в кабине трактора Т-150К формируется запыленность.

Рассчитаем вентиляцию в кабине трактора Т-150К по методике [28].

Фактическое содержание пыли в воздухе при работе агрегата на основной обработке почвы по данным ВНИИ ОТ, г. Орел, находится в пределах Рф=30 мг/м. Предельно допустимое содержание пыли в воздухе Рпдк = 4 мг/м.

Найдем кратность воздухообмена по формуле:

К = Рф / Рпдк, (5.1)

где: К – кратность воздухообмена.

К = 30 / 4 = 7,5 раз.

Зная кратность воздухообмена, определяем воздухообмен L, м3 / ч.

Величину L выразим из формулы:

К = L / V L = К∙V, (5.2)

где: V – объем кабины, м3.

Объем кабины трактора Т-150 можно рассчитать по формуле:

V = а∙в∙с, (5.3)

где: а, в, с – геометрические параметры кабины – длина, ширина, высота, м

V = 1,20 ∙ 1,60 ∙ 1,51 = 2,9 м3

Подставляя значения К и V в формулу (5.2), получим:

L = 7,5∙2,9 = 21,75 м3 / ч.

Определяем производительность вентилятора по формуле:

Q = Кз ∙ L (5.4)

где: Кз – коэффициент запаса.

Кз = 1,2…1,5, принимаем Кз = 1,3.

Получим:

Q = 1,3 ∙ 21,75 = 28,28 м3/ч.

Поступление воздуха в кабину происходит через заборное окно, фильтр и вентилятор.

Рассчитаем местные потери напора на фильтре:

Нм = 0,5 ∙ Ψм ∙ Vср ∙ Рв, (5.5)

где: Ψм – коэффициент местных потерь напора, Ψм=0,1;

Vср – средняя скорость воздуха на рассчитываемом участке сети, м/с;

Для прилегающих участков к вентилятору, она принимается Vср=8…12 м/с;

Рв – плотность наружного воздуха, кг/м3;

При температуре +18С и барометрическом давлении 735 мм. рт. ст., Рв = 1,173 кг/м3.

Нм = 0,5 ∙ 0,1 ∙ 10 ∙ 10 ∙ 1,173 = 5,87 Па.

Найдем потери на прямых участках:

Нпп = Ψт ∙ Lт ∙Рв ∙ Vср / 2 ∙ Dт, (5.6)

где: Ψт – коэффициент, учитывающий сопротивление шахт (для железных шахт Ψт = 0,02);

Lт – длина шахты, м, Lт = 0,25 м;

Dт – принятый диаметр шахты на участке, м, Dт = 0,25 м.

Нпп = 0,02 ∙ 0,6 ∙ 1,173 ∙ 10 ∙ 10 / 2 ∙ 0,25 = 2,82 Па.

Определяем суммарные потери напора в целом на линии Нл, Па:

Нл = Нпп + Нм (5.7)

Нл = 2,82 + 5,87 = 8,69 Па.

Зная величину максимальных потерь по номограмме выбираем номер вентилятора N, коэффициент полезного действия η и безразмерное число А:

N = 4, А = 2500, η = 0,6

Найдя величину N и А, рассчитаем количество оборотов вентилятора:

N = A / N, (5.8)

N = 2500 / 4 = 625 об/мин.

Рассчитаем мощность Рдв электродвигателя для вентилятора, кВт:

Рдв = Нв Lв / 3,6 ∙ 10 ∙ η ∙ ηп, (5.9)

где: Нв – полное давление вентилятора, Нв=8,69 Па;

ηп – коэффициент полезного действия передачи (0,90…0,95), ηп = 0,92

Рдв = 8,69 ∙ 21,75 / 3,6 ∙ 10 ∙ 0,6 ∙ 0,92 = 0,09 кВт.

Выбираем электродвигатель марки МЭ 218

5.3 Охрана окружающей среды

Охрана природы включает в себя мероприятия по охране почв, воды, атмосферного воздуха, недр, растительности и животного мира. Все сельскохозяйственные мероприятия, независимо от форм собственности должны проводить эффективные мероприятия по повышению плодородию почв, осуществлять комплекс организационно – хозяйственных, агротехнических, мелиоративных и гидротехнических мероприятий по предотвращению ветровой и водной эрозии почв, не допускать закисление, заболачивание, загрязнение земель, зарастание их сорняками и других процессов, ухудшающих состояние почв.

Особый вред природе наносит непродуманная химизация. Чрезмерное применение минеральных удобрений с целью получения высоких урожаев оборачивается огромным вредом для всей окружающей среды.

Для снижения отрицательного воздействия на окружающую среду при возделывании и уборке кормовой свёклы в СПК «Орловский» необходимо соблюдать следующие требования:

выполнять технологические операции по возделыванию и уборке кормовой свёклы в строго оптимальные агротехнические сроки. Эти сроки приведены нами в плане механизированных работ;

все узлы и системы используемых тракторов должны быть герметичны для предотвращения попадания Т.С.М. в почву;

мойку с/х агрегатов и их заправку производить только на специально оборудованных площадках и пунктах;

следить за исправностью топливной аппаратуры и двигателей для предотвращения повышенной токсичности выхлопных газов;

стремиться к минимилизации обработки почвы для снижения степени её распыления и уплотнения ходовыми системами тракторов и с/х машин;

строго соблюдать нормы внесения пестицидов, применять для их внесения наиболее экологически чистые способы. В частности, для обработки посадок свёклы необходимо изготовить и использовать разработанный студентами – дипломниками культиватор-опрыскиватель.

мойку машин для химзащиты осуществлять только в специально отведенном и оборудованном месте;

не допускать слив остатков рабочих растворов пестицидов на землю и в водоёмы.

Соблюдение указанных мероприятий позволит максимально снизить ущерб, наносимый окружающей среде.

6. Расчет экономической эффективности проекта

Расчет экономической эффективности внедрения проекта в производство выполнили путем анализа всех затрат по предлагаемой нами технологии и сравнения их с существующей базовой технологией [25, 31]. Расчёты выполнялись на персональном компьютере по имеющейся в ЦИТ БГСХА программе с использованием заложенной в программу нормативной базы.

Себестоимость единицы продукции по новой технологии определили, используя показатели таблиц разделов 1 и 2 и выполнив дополнительные расчеты по выражению 6.1.

(6.1)

где Сн – себестоимость единицы продукции по новой технологии, руб/кг;

Зп – объем заработной платы, руб.;

СТСМ – стоимость топлива и смазочных материалов, руб.;

Суд – стоимость удобрений, руб.;

Сяд – стоимость ядохимикатов, руб.;

СТО,ТР – стоимость текущих ремонтов и технических обслуживаний, руб.;

Ам – амортизационные отчисления на привлекаемые средства механизации, руб.;

СХР – отчисления на хранение привлекаемых средств механизации, руб.;

Срас – стоимость семян, руб.;

Спроч – стоимость прочих расходов, руб.;

Сорг – величина расходов на организацию производства, руб.;

Сстр – страховые платежи, руб.;

Сус – стоимость услуг сторонних организаций (газ, эл. энергия и т.д.), руб.;

Соф – стоимость содержания основных фондов (здания, сооружения и т.д.), руб.;

QТ – объем товарной продукции, кг.

Объем заработной платы по новой технологии определим по выражению (6.2).

Зп = Тм∙Зпм + Тв Зпв∙+ DЗп (6.2)

где Зп – объем заработной платы по новой технологии, руб.;

Тм – объём труда механизаторов по новой технологии, час.;

Зпм – тарифная ставка механизаторов, руб/ч;

Тв - объём труда вспомогательных рабочих по новой технологии, час.;

Зпв - тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб/ч;

DЗп – доплаты к тарифной ставке за качество работ и т.д., руб.;

Для проведения расчетов воспользуемся данными таблиц 1.1, 1.2 и приложения А.

Выполнив расчёты по выражению (6.2) с учётом доплат получим:

- тарифный фонд зарплаты на весь объём работ – 52014 руб.;

- доплата за продукцию – 12641 руб;

- доплата за качество и срок – 369 руб;

- доплата за классность – 5056 руб;

- доплата за стаж – 1810 руб;

- оплата отпусков – 5152 руб;

Итого зарплаты с начислениями и отпусками – 103143 руб.

Стоимость топлива и смазочных материалов по новой технологии определим в отдельности по бензину и дизтопливу по выражению (6.3)

Характеристики

Список файлов ВКР