14260 (585408), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

3) Инструментально-раздаточная кладовая.

Она является участком по ремонту инструментов и измерительных приборов то есть здесь будут производить проверку и регулировку измерительных приборов, монтажного инструмента, индикаторов, хранение новых и отремонтированных инструментов.

Данный участок существует в мастерской, но выполняет лишь функцию складского помещения.

4) Участок текущего ремонта двигателей.

На участке производят разборку, дефектацию и сборку двигателей. Этот участок предполагается не только оставить, но и расширить его функциональные возможности.

5). Участок испытания и регулировки двигателей.

В соответствии с тем, что в мастерской будет проводиться текущий ремонт двигателей, то введение этого участка вызвано технологией ремонта двигателей и обуславливается повышением качества ремонта. Данный участок существовал ранее в мастерской, но четыре года назад был закрыт в связи с неисправностью обкаточно-тормозного стенда, что повлияло на качество ремонта.

6). Ремонтно-монтажный участок.

Является основным производственным участком. Здесь производят комплектовку и сборку непосредственно объектов производства, а также проводят техническое обслуживание техники.

7). Электросварочный участок.

На участке проводятся работы с применением ручной электродуговой сварки.

8). Участок разборки и мойки узлов и агрегатов.

В существующей мастерской такого участка нет, поэтому для повышения качества ремонта необходимо ввести участок.

9). Куэнечно-термический газосварочный участок.

В этом участке предполагается разместить кузнечное и газосварочное оборудование для их как раздельного, так и комплексного (совместного) использования. Это позволит проводить несколько операций с объектом, не перемещая его по участкам.

10). Участок вулканизационных работ.

В существующей мастерской имеется такой участок. Здесь проводится ремонт воздушных баллонов тракторов и автомобилей, а также комбайнов. В проектируемом предполагается установить стенды для ремонта шин. Это связано с наличием в хозяйстве большого количества износившихся и поврежденных шин.

11). Участок по ремонту оборудования животноводческих ферм (ОЖФ) и сельскохозяйственных агрегатов.

В настоящее время существует только участок по ремонту сельскохозяйственных машин. Предполагаем ввести наряду с ним участок, где можно было бы ремонтировать и ОЖФ. Это связано с тем, что на ферме нет мастерской, где можно контролировать основные параметры оборудования используемого в животноводстве.

12). Слесарно-механический участок.

На участке (в основном) предполагается проводить работы связанные с изготовлением новых деталей, например болты, гайки, шайбы, валы, оси, крышки, втулки и многое другое.

13) Участок медницко-жестяницких работ.

На участке предполагается проводить ремонты связанные с системой охлаждения двигателей то есть ремонт радиаторов. Его будем вводить в проектируемую мастерскую.

14). Участок заправки.

Перед выходом объекта из ремонта устанавливаем участок запраки, это позволит отказаться от использования мобильных заправщиков. В мастерской нет стационарного поста заправки и это приводит к увеличению времени простоя отремонтированного объекта.

15). Участок проверки и регулировки электрооборудования.

Данный участок имеется в существующей мастерской. В нем проводят ремонты стартеров (электрических), генераторов, магнето и другого электрооборудования машинно-тракторного парка.

16). Участок проверки и зарядки аккумуляторных батарей.

На участке поводят ремонт, зарядку, хранение и техническое обслуживание аккумуляторных батарей.

Кроме основных производственных участков в корпусе мастерской предполагаем разместить вспомогательные помещения (административно-бытовые и складские помещения).

4.2 Расчет и подбор оборудования

Количество основного оборудования: моечных машин, металлорежущих станков, стендов для обкатки и другие определяем расчетным путем. Остальное оборудование для выполнения всех ремонтных работ подбираем с учетом имеющегося в наличии и рекомендуемого в технической литературе и типовых проектах ремонтных мастерских.

4.2.1. Расчет числа моечных машин

Количество машин периодического действия определяем по формуле [9. с. 79]

S_м = (Q ∙ t): (Ф_до∙ q ∙ η_о ∙ η_t);

где Q – общая масса деталей, подлежащей мойке, за год, кг.;

t – время мойки одной партии деталей (по [9] t = 0,5 час)

Ф_до – действительный фонд времени работы машины (см. раздел 3.10.1.)

q – масса деталей одной загрузки для моечной машины по [9], c. 78;

η_о – коэффициент учитывающий одновременно загрузку машины по массе [9. с. 79];

η _t – коэффициент использования моечной машины по времени по [9], с. 79.

Общая масса деталей и узлов подлежащая мойке, равна [9]

Q = β (Q_м1 ∙ n _т1 + Q_м2 ∙ n _т2 +….), (4.2.)

где β – коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойке, от массы машины [9, c. 18];

Q _м1; Q _м2 – масса машин, тонн. Принимаем по [9, c. 91];

n _т1; n _т2 – число текущих ремонтов соответствующих машин (см. таблицу 3.1).

Так как число текущих ремонтов автомобилей неизвестно, для приближенного его определения общую трудоемкость текущего ремонта автомобилей следует разделить на 200 человеко-часов.

Q = 0,6 (12∙ 1 + 7,5∙ 2 + 5,5 ∙ 5 + 5,5 ∙ 1 + 3,42 ∙ 1 + 3 ∙ 10 +

+ 3 ∙ 2 + 2,9 ∙ 11 + 4,3 ∙ 25 + 6 ∙ 4 + 5,92 ∙ 3 + 4 ∙ 1 + 1,76 ∙ 7 +

+ 1,26 ∙ 27 + 1 ∙ 4 + 1 ∙ 11 + 1,2 ∙ 10 + 0,8 ∙ 12 + 1,1 ∙ 3 +

+ 0,4 ∙ 9 + 0,3 ∙ 6 + 0,1 ∙ 4 + 2,2 ∙ 9 +1 ∙ 14 + 0,2 ∙ 6)

Отсюда Q = 206,1 тонн,

тогда S _м = (206,1 ∙ 0,5): (2030 ∙ 0,3 ∙ 0,8 ∙ 0,9) = 0,24 штук.

Следовательно, принимаем количество моечных машин равное

S _м = 1.

Остальные машины для очистки деталей и узлов подбираем согласно технологическому процессу ремонта.

4.2.2 Расчет числа металлорежущих станков

Количество металлорежущих станков определяем по формуле

(15) [9].

S_ст = (T_ст ∙ k _н): (Ф_до ∙ η_о)

где Т _ст – годовая трудоемкость станочных работ, чел.-час., (см. таблицу 3.5);

k _н – коэффициент неравномерности загрузки предприятия

(k _н = 1,0 – 1,3 [9]);

Ф _до – действительный годовой фонд работы станков при односменной работе см. раздел 3.10.1);

η _о – коэффициент использования станочного оборудования

(η _о = 0,86 – 0,9 [9]).

S _ст = (5182,6 ∙ 1,3): (2030 ∙ 0,8) = 4,14 штук.

Принимаем, что S _ст = 4 штук.

Расчетное количество станков распределяем по видам, пользуясь следующими соотношениями:

Токарные 35…50%, то есть 2 штуки;

Сверлильные 10…15%, соответствует 1 штуке;

Фрезерные 16…20%, то есть 1 штука;

Шлифовальные 10…20%, то есть 1 штука.

Полученное количество станков распределяем по маркам (выбирая универсальные). Часть станков принимаем без расчета. Это такие станки как заточные, настольные сверлильные и т.п.

4.2.3. Расчет числа обкаточных стендов

Число стендов определяем по (16) [9]

S _ос = (N _д ∙ t _ц ∙ c): (Ф _до ∙ η _со),

где N _д – число двигателей, проходящих обкатку. Определяем

по числу текущих ремонтов машин, имеющих двигатели

(см. таблицу 3.1);

t _ц – время обкатки и испытания двигателей с учетом монтажных

работ (t _ц = 1,5…4 часа [9]);

с – коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки

и испытания двигателя (с = 1,15…1,05 [9]);

η _со – коэффициент использования стенда

(η _со = 0,9…0,95).

S _ос = (67 ∙ 3 ∙ 1,15): (2030 ∙ 0,95) = 0,12 штук.

Принимаем один стенд для обкатки двигателей.

Далее составляем ведомость оборудования мастерской по участкам, в которую вносим все расчетное и принятое оборудование, таблица 4.1.

4.3 Расчет площадей

Площади производственных участков определяем по формулам

[1, с. 20].

F _уч = (F _об + F _м) ∙ σ; (4.5)

F _уч = F _об ∙ σ, (4.6)

где F _уч – площадь участка, м²;

F _об – площадь, занимаемая оборудованием, м² (см. табл. 4.1)

F _м – площадь, занимаемая машинами, м²;

σ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы

[1, табл. 46].

Тогда площадь ремонтно-монтажного участка равна

F _уч = (16,22 + 44,9) ∙ 5,5 = 336,2 м²

Площадь участка проверки и регулировки топливной аппаратуры равна

F _уч = 4,4 ∙ 5 = 22 м²

Результаты расчетов вносим в таблицу 4.1.

После определения площадей производственных участков определяем площади вспомогательных участков в процентном отношении к общей производственной площади:

а) административно – бытовые помещения составляют 6% от производственной то есть 78 м² (принимаем 72 м^{2 )};

б) складские помещения составляют 3% от производственной то есть 29,37 м² (принимаем 36 м²).

Результаты вносим в таблицу 4.1.

4.4 Компоновка производственного корпуса и расстановка оборудования

4.4.1 Компоновка корпуса

Площадь существующей мастерской составляет 2304 м². Для проектируемой мастерской необходима площадь (см. таблицу 4.1) вдвое меньше. В связи с этим от существующей площади отделяем капитальной стеной 60 × 18 = 1080 м². На оставшейся части размещаем производственные участки с учетом того, что часть участков необходимо размещать вдоль наружных стен. К ним относятся такие участки как сварочные, кузнечные, медницкие. Производственные участки восстановления размещаем вдоль внутренней стены. Их размещаем так, чтобы направление движения деталей и сборочных единиц совпадало с ходом технологического процесса и основным грузопотоком. Внутритранспортные перемещения грузов имели бы наикратчайшие пути.

Компоновку производственного корпуса смотри на листе формата А1 под шифром ПМДП 04.00 0 00 ПМ.

4.4.2 Расстановка оборудования

Оборудование в производственном корпусе размещаем в соответствии с нормативными требованиями [1, таблицы 48…51]. Оборудование на технологической планировке изображаем в виде контура, соответствующего его форме и габаритам. Нумерация оборудования по всему производственному корпусу сквозная.

4.5 Описание технологического процесса ремонта

Технологический процесс ремонта рассмотрим на примере ремонта трактора ДТ – 75 м.

С принятого в ремонт трактора снимают аккумуляторную батарею, аппаратуру, капот, электрооборудование и направляют на соответствующие участки, для последующего ремонта или на склад (если нет необходимости в ремонте). Трактор разбирают на узлы и агрегаты, которые подвергают мойке и дефектовке.

Далее шасси трактора при помощи электротали перемещают на участок ремонтно-монтажный. На этом участке производят комплектование трактора деталями и узлами поступающими из ремонта или склада.

На участке проверки и регулировки топливной аппаратуры, на стенде производят проверку работоспособности топливных насосов. Производят регулировку или замену плунжерных пар, форсунок и различных уплотнений. Регулируют основные показатели насосов (расход топлива, его равномерное распределение по цилиндрам и т.п.).

На участке ремонта гидросистем проверяют работоспособность масляных насосов и трубопроводов. Производят дефектацию и комплектование сборочных единиц.

На участке ремонта электрооборудования проводят испытание генераторов, стартеров, магнето. В случае обнаружения дефектов проводят операции по их устранению, либо производят замену неисправных частей новыми или ремонтными.

Ремонт двигателей осуществляют на участке текущего ремонта двигателей. Здесь осуществляют полную разборку двигателя, дефектацию деталей, притирку клапанов, их притирку. Затем производят обкатку с контролированием параметров и режимов обкатки.

После текущего ремонта агрегатов и узлов машины собираются на ремонтно-монтажном участке.

Последней операцией по текущему ремонту является заправка машины горючесмазочными материалами.

Шприцовку машины проводят на ремонтно-монтажном участке, а заправку перед выездом трактора из мастерской.

5. Расчет расхода основных энергетических ресурсов

5.1 Расход электроэнергии

В проектируемой ремонтной мастерской электроэнергия расходуется на силовое питание и освещение мастерской.

5.1.1 Расход электроэнергии на силовое питание

Расчет электроэнергии на силовое питание начинаем с определения активной мощности на каждом участке мастерской

W _а = k _c ∙ ∑ W _уст,

где W _а – активная мощность на определенном участке, кВт;

k _с – коэффициент спроса, учитывающий время работы

токоприемников и их загрузку по мощности [1, c. 304];

∑ W_уст – суммарная мощность на участке, кВт;

Характеристики

Список файлов ВКР