14211 (585390), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Расчет потребности рабочих в одну смену
№ п/п | Перечень рабочих и служащих | Количество чел. |
1 | 2 | 3 |
1. | Оператор гидроманипулятора «Jonsereds» | 1 |
2. | Станочник оцилиндровочного станка «Hagа» | 0,5 |
3. | Оператор окорочного станка «Cambio» | 0,5 |
4. | Оператор питателя бревен ЛТ-79А | 1 |
5. | Станочник механизма подачи круглого леса KSJ-1 | 1 |
6. | Станочник дискового станка KS-12 | 1 |
7. | Станочник станка DS-8 | 1 |
8. | Станочник станка DS-82 | 1 |
9. | Станочник горбыльного станка КL-10 | 1 |
10. | Станочник обрезного станка Soderhamn-511 | 1 |
11. | Оператор линии сортировки пиломатериалов ТС-110 | 1 |
12. | Рабочие на укладке пакетов пиломатериалов | 2 |
13. | Водитель вилочного погрузчика | 1 |
14. | Водитель автопогрузчика | 1 |
15. | Водитель автосамосвала | 1 |
16 | Слесарь-наладчик | 1 |
17 | Пилоточ | 1 |
18. | Электрик | 1 |
19. | Мастер цеха | 1 |
20 | Учетчик | 1 |
| ИТОГО: | 20 |
Из таблицы видно, что оператор окорочного станка и станочник оцилиндровочного станка – 1 чел.
Так при односменном режиме рабочих на лесопильном заводе буде 20 чел. При двусменном режиме с учетом среднеявочной рабочих потребуется 50 чел.
Работы на производственных участках как снаружи, так и на участке лесопиления запроектированы в соответствии с системой стандартов безопасности труда (ССБТ) и «Правилами по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве». В проекте применено серийно выпускаемое оборудование, которое снабжено инструкциями по технической безопасности его эксплуатации и имеет все необходимые приспособления и системы для безопасной его эксплуатации.
Для обеспечения механизации трудоемких процессов и безопасности
труда рабочих на участках предусмотрены:
-
система поперечных и продольных лесотранспортеров, тележки, полуавтоматическая сортировочная линия, рольганги, облегчающие труд рабочих на погрузочных и переместительных операциях.
-
защитная система в виде ограждений, решеток, мостиков, исключающие соприкосновение работающих с движущимися частями механизмов.
-
система сигнализации в виде световых и звуковых сигналов о пуске и остановке механизмов.
-
система защиты от поражения током в виде заземления, зануления, ограждения распределительных устройств.
Для снижения шума на рабочих местах до допустимого уровня предусмотрены следующие мероприятия: рабочие, находящиеся в зоне повышенного шума, обеспечены индивидуальными средствами защиты (наушниками). Производственное помещение лесопильного потока имеет приточно-вытяжную вентиляцию, и все станки оборудованы пневмотранспортной системой уборки отходов и пыли. Запыленность воздуха в помещении лесопильного потока доводится до санитарных норм путем периодической уборки помещения и технологического оборудования от пыли. Открытый склад лесоматериалов оснащен молниезащитной системой согласно РД 34.21.122-87 СНиП 2.11.06-91. Все рабочие, работающие на участках, обеспечиваются индивидуальными средствами защиты и спецодеждой согласно ГОСТ 12.4.103-83; рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75 в соответствии с выполняемыми индивидуальными операциями технологического процесса.
Рабочие, допущенные к эксплуатации станков и механизмов, должны иметь соответствующее удостоверение и пройти инструктаж на рабочем месте, при работе соблюдать инструкции по охране труда, которыми должно быть оснащено каждое рабочее место, а также руководствоваться системой безопасности труда (ССБТ) и «Правилами по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и лесном хозяйстве».
Обеспечение бытовыми помещениями штата работников потока лесопиления предусмотрено в производственном здании в специальных комнатах. В этих же комнатах имеется гардероб, шкафчики для хранения спецодежды, место для приёма пищи, приборы для подогрева пищи и кипячения воды, бытовой холодильник.
Поток лесопиления будет обеспечен кадрами за счет рабочей силы муниципального района, где будет располагаться завод.
3.3 Оценка эффективности организации проекта для фирмы
Таблица 3.8
Состав и стоимость технологического оборудования
№ п/п | Наименование оборудования | Тип, марка | Кол шт. | Стоимость всего |
Тыс. р. | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1.1. | Импортное оборудование фирмы ARI (Швеция): Станок оцилиндровочный | Haga | 1 | 14862,342 |
1.2. | Станок окорочный | Cambio | 1 | |
1.3. | Манипулятор | Jonsereds | 1 | |
1.4. | Станок для лафета | КS-12 | 1 | |
1.5. | Станок для роспуска лафета | DS-8 | 1 | |
1.6. | Горбыльный станок | КL-10 | 1 | |
1.7. | Станок для роспуска бруса | DS-82 | 1 | |
1.8. | Дробильная установка | Orkan | 1 | |
1.9 | Станок обрезной | Soderhamn | 1 | |
1.10 | Околостаночное оборудование (рольганги, транспортеры, перекладчики) | |||
2 | Погрузчик скиповый | ЛВ-175 | 2 | 173,763 |
3 | Питатель бревен | ЛТ-79А | 2 | 526,332 |
4 | Лесотранспортер | Б22У-1 | 1 | 119,987 |
5 | Сбрасыватель бревен | СБР75-1 | 1 | 87,722 |
6 | Перекладчик бревен | ЛТ-149.05 | 1 | 131,415 |
7 | Конвейер скребковый | ТОЦ16-5 | 1 | 100,157 |
8 | Бункер для опилок | 1 | 10,755 | |
9 | Рольганг | ЛТ-149.02М | 1 | 70,581 |
10 | Линия сортировки пиломатериалов | ТС-11О | 1 | 434,913 |
11 | Станок торцовочный | СТ-250 | 1 | 56,464 |
12 | Аспирационная установки | УВП-2500 | 2 | 29,240 |
13 | Силовой кабель | АВВГ | 10,755 | |
14 | Автопогрузчик | 4045 | 2 | 326,017 |
15 | Автосамосвал | ГАЗ-САЗ 3507-2 | 2 | 543,809 |
16 | Пилоточкп | 652,034 | ||
Итого: | 18135,956 |
Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии составляет 37 коп. Годовая стоимость электроэнергии, потребляемой технологическим оборудованием цеха, определяется по формуле:
С= N * Траб.дн. * n * К * Ц * Тсм , (3.7)
где Сэ - годовая стоимость электроэнергии, р.;
N - количество электроэнергии, потребляемой оборудованием в час, N = 524 кВт;
Траб.дн. - количество рабочих дней в году, Траб.дн. 1,3 = 253 рабочих дня, Траб.дн. 2 = 290 рабочих дней;
n - количество смен, n1 = 1 смена, n2,3 = 2 смены;
К - коэффициент спроса оборудования, в среднем К = 0,6;
Ц - стоимость 1 кВт /час, Ц = 0,37;
Тш = время смены, Тш= 8 часов.
Годовая стоимость электроэнергии:
-
при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
С1 = 524 * 253 * 1 * 0,6 * 0,37 * 8 = 235,872 тыс. р.;
-
при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:
С2 = 524 * 290 * 2 * 0,6 * 0,37 * 8 = 539,762 тыс. р.;
-
при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
С3 = 524 * 253 * 2 * 0,6 * 0,37 * 8 = 471,744 тыс. р.