14211 (585390), страница 13

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 13)

Второй вариант состоит в максимизации загрузки мощностей лесопильного завода с 6-дневной рабочей неделей в 2 смены. Тогда при производительности одной смены в 160 м³ круглого леса в год будет перерабатываться 92 800 м³ сырья.

По третьему варианту предлагается дополнить к первому варианту, к планируемой обработке в 40 000 м³ сырья, оказание услуг по распиловки сосны на обрезную доску также в годовом объеме 40 000 м³. В общем годовая переработка сырья составит 80 000 м³. Но при этом уже учитывается 5-дневная рабочая неделя при 2-сменном режиме работы.

Размещение объектов на земельном участке

Технологический поток лесопиления базируется на пилораме и оборудовании фирмы АРИ (Швеция). Здание пилорамы строится из сборных металлоконструкций. В здании запроектирована отопительная система, система уборки отходов лесопиления, электрическое освещение, вентиляция, вспомогательные помещения.

На земельном участке расположены: пилорама с околорамным оборудованием в здании размером 24*60 м² из сборных конструкций. Перед зданием пилорамы размещена окорочная линия в составе: оцилиндровочный станок типа «Haga», питатели бревен ЛТ-79А, лесотранспортер Б22У-1, окорочный станок типа «Cambio», гидравлический кран «Jonsereds» с грейфером, а также скиповые погрузчики ЛВ-175 для уборки коры и отходов от цилиндровочного и окорочного станков. За зданием пилорамы установлена линия сортировки пиломатериалов ТС-110. Уборка опилок осуществляется скребковым транспортером ТОЦ16-5 в бункер для опилок. Произведенная в цехе щепа пневмотранспортером подается в циклон, из которого поступает в бункер для щепы.

Штабеля круглого леса располагаются под башенным краном КБ40Б и вдоль береговой линии реки при доставке сортиментов на причал баржей. Общий минимальный запас круглого леса, необходимый для бесперебойной работы лесорамы, (принят в размере 10-суточной потребности) составит:

1. при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м³:

Q₁ = 40 000: 253 * 10 = 1 580 м³; (3.1)

1. при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м³:

Q₂ = 92 800: 290 * 10 = 3 200 м³; ; (3.3)

1. при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м³:

Q₃ = 80 000: 253 * 10 = 3 160 м³. ; (3.4)

Размеры площадки позволяют создавать штабеля по фронту 25 м, высотой 2 м, шириной 6 м. Тогда объем одного штабеля будет:

Q_ш = 25 * 2 * 6 * 0,65 = 195 м³, ; (3.5)

где 0,65 – коэффициент полнодревесности рядового штабеля сортиментов.

Всего необходимо расположить штабелей на промышленной площадке:

1. при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м³:

N_ш = 1 580: 195 = 8 шт.;

1. при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м³

N_ш = 3 200: 195 = 16 шт.;

1. при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м³:

N_ш = 3 160: 195 = 16 шт.

Требуемая площадь под штабеля круглого леса будет

1. при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м³:

F_ш1 = 25 * 8 * 1,3 = 1 560 м²;

1. при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м³:

F_ш2 = 25 * 16 * 1,3 = 3 120 м²;

1. при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м³:

F_ш3 = 25 * 16 * 1,3 = 3 120 м²,

где 1,3 = коэффициент, обеспечивающий свободный проход и противопожарный проезд между штабелями по их периметру.

Выход готовой продукции составляет 80%:

1. при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м³:

ГП₁ = 40 000 * 0,8 = 32 000 м³;

при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м³:

ГП₂ = 92 800 * 0,8 = 74 240 м³;

1. при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м³:

ГП₃ = 80 000 * 0,8 = 64 000 м³.

На земельном участке располагается склад пиломатериалов в зоне действия башенного крана, которым пиломатериалы отгружаются в железнодорожные вагоны. Общий минимальный запас пиломатериалов для погрузки в железнодорожные вагоны принят равный 5-ти суточному объему готовой продукции. Общий минимальный запас будет:

1. при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м³:

Q³_n1 = 32 000: 253 * 5 = 632 м³;

1. при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м³:

Q³_n2 = 74 240: 290 * 5 = 1 280 м³;

1. при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м³:

Q³_n3 = 64 000: 253 * 5 = 1 264 м³

Размер одного штабеля принят по фронту 10 м длиной 6 м, высотой 3 м. Тогда в одном штабеле будет пиломатериалов:

Q_mn = 10 * 6 * 3 * 0,75 =135 м³,

где 0,75 – коэффициент полнодревесности штабеля пиломатериалов.

Для хранения минимального запаса потребуется штабелей:

1. при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м³:

N_шn1 = 632: 135 = 5 штабелей;

1. при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м³:

N_шn2 = 1 280: 135 = 9 штабелей;

1. при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м³:

N_шn3 = 1 264: 135 = 9 штабелей

Размеры площадки позволяют создать необходимый запас пиломатериалов. Для этого требуется площадь:

1. при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м³:

F_шn1 = 10 * 6 * 5 * 1,3 = 390 м²;

1. при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м³

F_шn2 = 10 * 6 * 9 * 1,3 = 702 м²;

1. при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м³:

F_шn3 = 10 * 6 * 9 * 1,3 = 702 м².

Для обеспечения пожарной безопасности на промышленной площадке вдоль штабелей круглого леса и штабелей пиломатериалов установлены пожарные гидранты, которые питаются из специально оборудованной скважины, расположенной в здании пилорамы, а также запроектированы системы пожаротушения с необходимыми противопожарными разрывами между зданиями, штабелями и технологическим оборудованием.

На земельном участке расположен блок сушильных камер, электро-котельная и линия торцовки пиломатериалов. Для перемещения пиломатериалов от линии сортировки на склад пиломатериалов проектом предусмотрен автопогрузчик. Для обеспечения нормальной деятельности всех объектов предусмотрен электротранспортер, помещение для охраны, служебно-бытовые помещения, биотуалеты, выгребная яма, обогревательный вагон, место для отдыха, материально-технический склад.

Земельный участок обустроен: имеются автодорога, железнодорожный тупик, линия электропередач, осветительные вышки, зеленые насаждения, специальное место для курения, ограда.

Размещение оборудования в здании из сборных конструкций на земельном участке

Работа лесорамы по производству пиломатериалов начинается с подачи манипулятором «Jonsereds» пиловочных сортиментов на подающий конвейер оцилиндровочного станка «Наgа», который предварительно снимает дефекты ствола сортимента (наросты, рейку, наплывы и т.д.). После оцилиндровочного станка «Наgа» сортименты поступают на выносной рольганг окорочного станка «Cambio», где окоряются и с помощью роликового конвейера передаются в здание из сборных конструкций.

Перед зданием из сборных конструкций запроектированы две резервных системы. Первая – в случае отказа в работе манипулятора «Jonsereds» и оцилиндровочного станка «Наgа» подача пиловочных сортиментов осуществляется через питатель бревен ЛТ-79А. На подающий рольганг окорочного стайка «Cambio». Вторая – в случае отказа в работе и окорочного станка «Cambio» подача сортиментов в здание осуществляется через питатель бревен ЛТ-79А и продольный лесотрапспортер Б22У-1.

После окорочного станка «Cambio» окоренные бревна по роликовому конвейеру перемещаются до цепного перекладчика, который служит накопителем, а он загружает механизм подачи круглого леса К31-1 станка для лафета «КS-12».Выпиленный лафет на станке КS-12 поступает на выносной рольганг и сбрасывается на цепной перекладчик, который служит накопителем, передающим лафет на рольганг станка для распиловки лафета на пиломатериалы и брус.

Выпиленный на станке «DS-8» брус поступает на рольганг и передается на станок для распиловки бруса «DS-82» на пиломатериалы. При этом обрезные пиломатериалы передаются на винтовой рольганг и сбрасываются на рольганг ЛТ-149.02М, а затем поступают на линию сортировки пиломатериалов ТС-110, где сортируются в трех двухсторонних секциях по сечению и сортам.

Выпиленные необрезные пиломатериалы на станках КS-12 и «DS-8» через рольганг и цепные перекладчики поступают на роликовый стол обрезного станка «Shoderhamn», а затем после обрезки с выносных роликов через склиз для пиломатериалов передаются на рольганг ЛТ 149-02.М и далее поступают на сортировочную линию ТС-110. Горбыли, выпиленные на станках «КS-12», «DS-8», «DS-82» через выносные рольганги и цепной перекладчик передаются на роликовый стол станка для переработки горбыля «КL-10». Затем выпиленные из горбыля пиломатериалы поступают на рольганг и передаются на винтовой рольганг и через склиз поступают на рольганг ЛТ149-02М, который загружает линию сортировки пиломатериалов ТС-110. Все обрезки от горбыльного станка «КL-10» и от обрезного станка «Shoderhamn» сбрасываются на рольганг и поступают в дробильную установку «Orkan», а произведенная щепа пневмоустановкой транспортируется в циклон, а затем и в бункер для щепы. Опилки от станков «КS-12», «DS -8», «КL-10», «DS -82» передаются на ленточный конвейер, а затем опилочным транспортером ТОЦ-16-5 отправляются в бункер для опилок. Резервная система подачи сортиментов в здание в случае остановки окорочного станка «Cambio» начинает их подачу с питателя бревен ЛТ-79А на продольный транспортер Б22У-1. С него сортименты сбрасывателем СБР75-1 передают на поперечный перекладчик бревен ЛТ-149.05 и он загружает основную систему роликового конвейера и цепного перекладчика станка «КS-12». Далее работа идет по уже известной основной технологической цепочке. Обрезки от оцилиндровочного станка «Haga» убираются в скиповый погрузчик ЛВ-175. Кора от окорочного станка «Cambio» убирается в скиповый погрузчик ЛВ-175-2, а затем грузится в самосвал для вывозки за пределы территории.

Над технологическим оборудованием, расположенным вне здания, делаются навесы для его защиты от атмосферных осадков. Дробильная установка «Orkan» установлена в изолированном помещении.

Для доработки пиломатериалов по длине перед загрузочной секцией линии сортировки пиломатериалов ТС-110 поставлен торцовочный станок СТ-250. В сборном здании в отдельных помещениях расположены: насосная станция, слесарное помещение, пилоножеточка, бытовая комната для рабочих, комната мастера, комната электрика. Для уборки пыли из здания запроектированы две аспирационные установки УВ-1500 и УВП-2500.

В таблице 3.2 представлена установленная мощность оборудования

Таблица 3.2

Установленная мощность оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Тип, марка	Кол, шт	Мощность, квт
				един.	Всего
1	2	3	4	5	6
1	Станок оцилиндровочный	Haga	1	1,1	1,1
2	Станок окорочный	Cambio	1	27,5	27,5
3	Манипулятор	Jonsereds	1	10,0	1 0,0
4	Станок для лафета	KS-12	1	78,0	78,0
5	Станок для роспуска лафета	DS-8	1	90,2	90,2
6	Горбыльный станок	KL-10	1	38,0	38,0
7	Станок для роспуска бруса	DS-82	1	82,0	82,0
8	Дробильная установка	Orkan	1	75,0	75,0
9	Станок обрезной	Soderhamn	1	29,2	29,2
10	Погрузчик скиповый	ЛВ-175	2	3,0	6,0
11	Питатель бревен	ЛТ-79А	2	11,0	22,0
12	Лесотранспортер	Б-22У-1	1	18,5	18,5
13	Сбрасыватель бревен	СБР75-1	1	3,2	3,2
14	Перекладчик бревен	ЛТ-149.05	I	5,5	5,5
15	Конвейер скребковый	ТОЦ16-5	1	11,5	11,5
16	Рольганг	ЛТ-149.02М	1	1,5	1,5
17	Линия сортировки пиломатериалов	ТС-110	1	10,0	10,0
18	Станок торцовочный	СТ-250	1	5,4	5,4
19	Аспирационная установка	УВП-2500	2	2,2	4,4
20	Пилоточка			5,0	5,0
	Итого:				524,0

Баланс сырья

Характеристики

Список файлов ВКР