курсач_нов (564486), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Принимается, что это отношение, зависящее от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе. Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
где mр.д.пл- число рабочих дней в планируемом периоде (квартале);
dCM - продолжительность рабочего дня (смены) в часах;
mпп - число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде;
d'cм - число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;
mсм -число смен работы;
kП.B. - коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.
Продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой рабочей составляет 8 часов, в предпраздничные дни она сокращается на один час. Коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных, приведенных в приложении 1 к методическим указаниям.
-
по станкам:
-
по верстаку:
Расчетное количество оборудования представляет собой, как правило, дробную величину. Принятое количество оборудования Qo6.пр.i устанавливается путем округления полученной дробной величины до целого большего числа.
1. для токарного станка
=44
2. для револьверного станка
=46
3. для фрезерного станка
=18
4. для шлифовального станка
=20
5. для сверлильного станка
=25
6. для слесарного верстака
=38
На основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки kЗО по каждому виду по формуле:
1. для токарного станка
2. для револьверного станка
3. для фрезерного станка
4. для шлифовального станка
5. для сверлильного станка
6. для слесарного верстака
и в целом по цеху:
где m - число видов оборудования (работ).
Суммарный коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному (верстакам) оборудованию.
1. по станочному оборудованию:
2. по верстакам:
К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создаются, как правило, три вспомогательные мастерские: по ремонту оборудования (группа механика), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя из количества основного оборудования по нормативам, приведенным в приложении 1.
В цехах с количеством основного оборудования до 100 единиц группу механика и мастерскую по ремонту приспособлений и инструмента можно не предусматривать. Ремонт оборудования, приспособлений и инструмента производится для таких цехов централизованными общезаводскими службами. В этом случае норматив отчислений по элементу прочие затраты сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, в котором отражается стоимость услуг других цехов, увеличивается на 20%. В цехах с количеством основного оборудования до 150 единиц предусматривается объединенная мастерская по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента, возглавляемая механиком цеха.
В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях: токарные - 30-40% от общего количества станков в мастерской, сверлильные - 25-30%, фрезерные - 20-25%, шлифовальные -15-20%. Если при этом количество каких-либо станков в мастерских получается незначительным, можно предусматривать в этих случаях этот вид оборудования лишь в одной из мастерских. В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки. По вспомогательному оборудованию определяется лишь принятое число единиц. Количество верстаков в группе механика и мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских. Число слесарей для этих мастерских определяется в последующих расчетах.
Основное оборудование
| № | наименование оборудования | Трудоемкость валовой продукции по видам работ в нормо-часах | Количество оборудования | Коэффициент загрузки оборудования | Стоимость в рублях | ||
| расчетное | принятое | единицы оборудования | всего | ||||
| 1 | токарный станок | 140 | 43,354 | 44 | 0,985 | 19 200 | 844 800 |
| 2 | револьверный станок | 125 | 45,726 | 46 | 0,994 | 25 700 | 1 182 200 |
| 3 | фрезерный станок | 57 | 17,471 | 18 | 0,971 | 15 000 | 270 000 |
| 4 | шлифовальный станок | 57 | 19,196 | 20 | 0,960 | 99 700 | 1 994 000 |
| 5 | сверлильный станок | 88 | 24,589 | 25 | 0,984 | 8 100 | 202 500 |
| 6 | слесарный верстак | 129 | 37,659 | 38 | 0,991 | 570 | 21 660 |
| Итого | 596 | 187,995 | 188 | 1,000 | 168 270 | 4 515 160 | |
ст. 153 0,983 167700 4493500
сл. 38 0,991 570
Вспомогательное оборудование
| № | наименование оборудования | Количество оборудования | Коэффициент загрузки оборудования | Стоимость в рублях | ||
| расчетное | принятое | единицы оборудования | всего | |||
| 1 | токарные | 2,4 | 3 | 0,80 | 19 200 | 57 600 |
| 2 | сверлильные | 2 | 2 | 1,00 | 8 100 | 16 200 |
| 3 | фрезерные | 1,6 | 2 | 0,80 | 15 000 | 30 000 |
| 4 | шлифовальные | 1,2 | 2 | 0,60 | 99 700 | 199 400 |
| 5 | заточные |
| 8 | 1,00 | 10 300 | 82 400 |
| 6 | слесарные |
| 12 | 1,00 | 570 | 6 666 |
|
| Итого | 7,2 | 17 | 1,00 | 152 870 | 392 266 |
| ст | 17 | 1,00 | 152 300 | 385 600 | ||
| сл | 12 | 1,00 | 570 | 6 666 | ||
Далее на основании данных о стоимости единицы оборудования, приведенных в приложении 1, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию Соб.ст и верстакам СвΣ по формулам:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
