Справочник Разработка и оформление конструкторской документации РЭА Э.Т. Романычева (560567), страница 14
Текст из файла (страница 14)
3.1). Рабочий чертеж содержит все сведения для изготовления и контроля изделия: графические изображения, полностью отражающие его форму; необходимые размеры с предельными отклонениями; указания о шероховатости поверхностей; технические требования, содержащие различные данные, которые невозможно представить графически, Правила нанесения размеров устанавливает ГОСТ 2.307 — 68 (СТ СЭВ ! 976 — 79). В процессе конструирования следует максимально использовать стандартные изделия и конструктивныеэлементы, ранее освоенные производством, включая их размеры, материалы, покрытия На рабочих чертежах пишут технические требования со ссылками на стандарты, ТУ и другие НТД.
Технологические требования записывают в тех случаях, когда они являются единственными гарантирующими качество изделия, например о совместной обработке деталей, технологии склеивания или по выбору заготовки — отливки, поковки и др. 84 д) ед Рис. 33. Варианты расположения пв зертеуке видов: 1 — главного; З -- сверху, а -.
слева; Š— справа.  — снизу г т л' Рнс, 3 2. Детвль, состоюцвя нв тел вращении Рабочий чертеж детали должен содержать необходимое количество иэображений детали и быть основой всего технологического пропесса изготовления и контроля. Так, для деталей, представленных на рис. 3.2 и 3.3, а, достаточно одного .изображения; для детали на рис. З.З, б необходимо два вида, а для раскрытия формы всех геомет. рических элементов детали на рис.
3.,3, в нужны три вида. Изображаемая деталь должна быть расположена применительно к основной опера. пии ее изготовления ~см. Рис. 3.2), На чертеже детали, показанной на рис. 3.4, даны размеры с предель. ными отклонениями; указания о шероховатости поверхностей, покры тий, термообработке. 63 Рис. З.З. Примеры деталей с различным числом видов Зди Штампованные н гнутые детали Чертеж листовой штампованной детали с условной записью толщины материала з1,2* представлен на рис. 3.4. Зтот размер отмечен звездочкой !для справок), поскольку толщина материала содержится и его обозначении материала в основной надписи чертежа. Размеры поставлены от базы, в данном случае — от нижней кромки детали.
Второй базой является ось симметрии контура. При разработке чертежей необходимо уделять внимание типовым конструктивным элементам деталей — сгибам, отбортовкам, выдавленным рифтам, а также разнообразным отверстиям. Многие детали штампуют из листов цвсгных сплавов толщиной до 4 мм с допускаемым утонением не более 20 'а. На типовые элементы таких деталей распространяется ГОСТ!7040 — 80 !табл, 3.1). Пример условного обозначения отбортовки 1 типа 1 !нормальная) с диаметром отбортовки Р =.-- 20 мм: ! — ! — 20 ГОСТ 17040 — 80. ГОСТ 11284 — 75 (СТ СЭВ 2515 — 80) дает рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий при независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм при условии выполнения требования собираемости )табл. 3.2).
Перемычки между отверстиями при одновременной пробивке двух и более отверстий должны быть не менее указанных (РМ !! 010.020— — 84): ии Рис. 3.4. Чертеж листовой детали «Паиелиэ териала, мм ) о,от ) 0,8 ( 1 0 ~ 1,5 ~ 2 0 1 2 5 3 0 Перемычка, мм ~ 15 ~ 23 ~ 27 ~ 37 ~ 49 ~ 58 57 3,5 ~ 4,0 ~ 4,5 5,0 7 5 ) 8 5 ~ 9 3 ~ 1О 0 Приведенные данные относятся к пробивке отверстий в стали с пределом прочности 500 ... 600 МПа 150 ...
60 кгс7мма). Для материалов толщиной до 1,5 мм с пределом прочности менее 500 МПа допускается принимать значения перемычек менее указанных на 15 ... 20 е4, а для материалов толщиной выше 1,5 мм — на 1О ... 15 %. Для листовых штампов при групповом раскрое перемычки должны быть увеличены в 4 ... 5 раз, Данные по размерам отверстий приведены в табл. З,З. 87 Таблица 3,1 Элементм пттамнуеммх деталей согласно ГОСТ 17940 — 86 Немее елемеета Наамеаоееаае теа ьлемеите Сгиб 1 — нормальнаи 2 — нод углом 60' Отбортовна 3 — тарельчатаи Вгедавка Глухая отбортовка 1 — с округленной аа- концовкой рвфт 2 — с примой ааконцов.
кой 3 — тарельчатая 1 — вмпуклый 2 — вогнутый Руководя1ций материал РМ 11 О1О.О20 — 34 содержит конструкции и таблицы номинальных размеров элементов штампуемых деталей и дает рекомендации по их изготовлению, а также справочные сведения о типах и размерах разметок для крепления изделий РЗА. Примеры элементов и задание размеров показаны нз рис. 3.5.
нз Таблица 32 рекомендуемые ряды сквозиык отверстий о Способ образова- ния отверстий Число и респолшкеиие а~версшй Лзобое число отверстий и лесбос их располозксиие Обработка по кон- 1 и 11 дукторам ! ( 2 Обработка по раз- метке, пробиака штампами и литье обычной точности 3 Отверстии раснсь)Обработки по разложены по окруж-.! метке, иробникз ности штампами аьычнои точности, литье иормаззьпой точ- ности При меч в к ив: !.
'3ип саедивеиии: 1- скеозкые отверстие з обе* к с едишы си к тз. лзк; и — к алкой д тзлн рсзьбовос >тсср ти~ ' Ряды к л (!сс ст пзкс — Уб! саед лкюс девисзры сквоиь1к отверстий длк стсржксе дк,ыытсаои от ! зо иа ыи !си. зесзй с П. 3 3-й ряд отверстии ке доптокветсс арииекятз ктзз з клеиокеык сывеаеиеи. Отверстии распо! пожени в одни ряд и коорднинроваиы относии тельно осн отверспти нлн базовой плоскости Отверстия (с числом до четырех) расположены в два ряда к коордкнироваиы относительно ах осей Отверстия расположены в два н более рядов и коораиннрованы относительно осей отверстий влп базовых плоскостей Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением н лнт ье по выплавляемым молелям повышенной точности Г!рсзбиикз отверстия штзмпамп повышенной точности, литье попс давлением и литье по выплавляемым моделям по.
вышеииой точно- сти Таблица 3,3 Минимальные размеры отверстий в пластине толщиной в Круглмс, днаногр д, мм Ыатариал 1,!в 1,2 з сь 1,3в 1,2 в 1,4 з 1,4 в 1,3 * .а ' Прям. 1,4 в Овал. 1,3 в Сталь ! 2Х! 8Н9Т Прям. 1,9 з Овал. 1,8 в 2,0 з 2,1 з Тантал Т, титан ВТ-6 2,0 в 2,! в 0,9 з 1,!в 0,8в 0,уз Латунь, медь 0,6 в Агноминий, цинк 0,6 в Рис. 3.5. Элементы штампованных деталей 90 Алюминиевые сплавы (Д1АМ, Д16М) Сталь Ст!О, жесть белая ГЖР, алюминиевые сплавы (Д!2Т, Д16АТ)„медь М! Стали СтЗ, Ст20, алюминиевые сплавы !Д1АН, Д16АН), латунь ЛС59-1, Л63 Сталь Ст45, бронза Бр.52, никель НП2 Сталь с содержанием углерода не более 0,38о ФФ~ ПрнмоуганьКвадра'нмс ныс н ональсторона Ь, наго ынриид мм Ь, мм Пробнвасмыо на хоордвнагио-рсвольмр- ных прессах Пробиваемые на ивструмснтальиых штампах йиуду сд Рззггеуьака сд Рис.
Ззй Гнутая легаль с разверткой (а), совменден- иый внл с разверткой (б) а) Рнс. 3.7. Элементы гнутых деталей Рис. .*йй Размеры риф. тоа с полукруглым сече. вием Таблица З« Размеры риф«ов с полукруглым сечением, мм Уменыььенььые >>ормальные >1«мер гафта толшнна листа * 10 16 20 25 ЗО Зб 1,6 2,0 2,5 З,О 4,0 5,0 1,6 З,О 4,0 5,0 6,0 1,0 1,6 2,0 2,5 З,О 4,0 8 !О !2 !б 20 25 До 0,5 вкл. Свыше 0,5 до 0,8 вкл. Свыше 0,8 до 1,0 вкл.
Свыше 1,0 до 1,5 вкл Свыше 1,5 до 2,0 икл. Свыше 2,0 до 2,5 екл. Ыаннмааьное расстояние меня>* осам« смея«нма рнфтон, На рис. 3.6, а приведен пример изображения фасонной детали, сот. нутой или отштампованной из листового материала. Радиусы нзп!ба указаны только внутренние. На чертеже дана также частичная разверт. ка элемента детали, форма которой не ясна из основных проекций-- с соответствующиьщ размерами; обязательна надю>сь «Развертка».
На рис. 3.6, Гь показа>ю совмещение развертки с видом детали, допускаемое ГОСТ 2.305 — Г>8. Номинальные и напменьнще размеры радиусов гибки должны соответствовать ОСТ 4 010.018 — 8!. Рекомендуется принимать относительные радиусы гибки гьу 1,6 с целью упро>ценна расчета развер ток прн гибке под углом 90" (достаточно суммировать внутренние размеры деталей!. Размер прямого участка отгнбаемой части детали показан па рис. 3.7, а. Размер 1 от согнутой псьлки до края отверстия, пробиваемого после гибки, должен быть пе менее радиуса г гибки (1 '~ г, рпс. 3.7,6).
Размер 1 от согнутой полки до края отверстия, выполненного на раз. вертке детали, должен бь>ть пе менее суммы радиуса гибки и двух толщин материала (1:> г --, '2 ., рис. 3.7, и!. Лруг>>е варианты см. в Р>М 010.020 †.
В ОСТ 4.010.018 †приведен ряд предпочтительных радиусов сгиба труб и листов из черных и цветных металлов и сплавов, мм: 0,1; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0> 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0; 100,0; !60,0; 250,0; 400,0. Установлены также 2-й и 3-й ряды менее предпочтительных радиусов. Стандарт содержит определение длины разверток и ряд габлиц с маркамп, состоянием поставок и другие сведения (см.
также РМ 010.020 — 84). «для деталей с рифтами рекомендуется применять материалы, которые в состоянии поставки могут быть отнесены к категории «мягких»: л«едь М1, М3, латунь ЛС59-1, Л63, Г>ронза Бр.Б2, Бр.ОФ6,5- -0,15; Бр. КМц3-1, сталь 12Х(81.19Т, 12Х18Н!0Т. Конструкцию и размеры рифтов с полукруглым сечением и рифтов тарельчатого типа устанавливает ОСТ 4 ГО.010.028 «Рифты. Конструкция и размеры», ко- Рис. 338 Конструкция и разиеры рифтов тарельчатото типа Таблица Зкх размеры рифтов тарельеатото типа. мм" Предель- ные Отклоне- ния Предельные Номннзльотклоне ммн кнн Номер рнфтз сир Номмнзль- ме 2 3 4 5 З.о З,5 4,0 5„0 6,0 12 14 !ь 20 26 От 0,3 до 0,4 вкл. Свыше 0,4 до 0,8 вкл Свыше 0,8 до 1,0 вкл.
Сныше 1,0 до 1,2 вкл. Свыше 1,2 до 1,5 вкл +1,0 — 0,5 +.1,5 — 0,8 Свыше 1,5 до 1,8 вкл. ь ом. Нзнещеине 4. 0040 ов изменении Осл 4 Го. О!О. 000 торый распространяется на рифты в деталях пз листового материала. Размеры рифтов с полукруглым сечением должны соответствовать указанным на рис. 3.8 и в табл. 3.4. Пример обозначения рифта с полукруглым сечением нормального, № 4: Рифт нормальный 14) ОСТ 4 ГО. 010. 028. Конструкция и размеры рифтов тарельчатого типа 3 для алктминиевых и магниевых сплавов должны соответствовать указанным на рис. 3.9 и в табл.
3.5 Пример обозначения рифта типа 3, № 4: Рифт 3 — 3 — 4 ГОСТ 17040 — 80. Длина рифта не стандартизуется. 93 Г > ) Ф х х х О~ <а С ь 4 ~ 5~ с;> ~ 'с, ф 6 Ъ Ф "Ф К и ~ а ф $' Ф ~ 4м4 . ф~ 3.3. Лктмь детали На рис. 3.10 представлен чертеж детали, отлитой нз алюминиевого сплава, оформленный по общим правилам выполнения чертежей. Не касаясь обсцих вопросов чугунного и другого литья, приведем специфические сведения, нужные для оформления конструкторских документов ца детали, отлитые нз стали и цветных сплавов. ОСТ 11 078.002 — 76 распространяется на отливки из стали по ГОСТ 977 — 75 (СТ СЭВ 445 — 84, 4561 — 84) и ГОСТ 2176 — 77, изготовляемые методом литья по выплавляемым моделям. В зависимости от назначения и предъявляемых требований отливки подразделяются на три группы (ГОСТ 977 — 75): группа 1 — отливки общего назначения для деталей, конфигурации и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями; группа 11 — отливки ответственного назначения для деталей, рассчитываемых па прочность н рзботаккцнх при статических нагрузках; группа 1!1 — отливки особо ответственного назначения для деталеи, рассчитываемых на прочность и рзГютающих при циклических и динамических ударных нагрузках.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
