Справочник Разработка и оформление конструкторской документации РЭА Э.Т. Романычева (560567), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Стандарт дает числовые значения параметров шероховатости Ка и Кх для элементов деталей (приведены в табл. 3.! 1). Примеры обозначения шероховатости поверхностей приведены в табл. 3.12. Значения параметров шероховатости Ка и Кх деталей из пластмасс установлены стандартом в зависимости от вида обработки )табл. 3.13). Штамповка (вырубка) дает помимо Ка20 и Ка)0 мкм оптимальное значение Кх160 мим. Гальванические покрытия деталей изменяют значения параметров шероховатости, в ОСТ 11 010.018 — 84 приведены зти гшменеиия. 1бб 1аблипа 3.13 Значении параметра шероховатости )4а, мкм, дли изделий из пластмасс п,вз Ипн обоабсньп И)твмповка (вырубка) Фрсзсронаике Сверлеиие Точовие пластмасс: сплошных нолокиистых Полирование Шзифоваиие 0,32 0.63 1,26 0,04 0,16 0,08 Прессовавие Литье Примечание.
Знаком «Х отмечены ткачеппн, которые могут быль получены, энекпм г — опткмальные значеннп, .оторые с эьономн|ескоа токаев эреннн нанболсс не~есообраэны. Для алюминия и алюминиевых сплавов: при оксидном покрытии и анодированни нет изменений параметров; при твердом вводном покрытии увеличение в 2 раза. Для стали, меди и медныл сплавов: при оксидпроваиии латуни увеличение параметров в 2 раза; прн лужении (припоя ГОР, ПОП и др.) и покрытии оловянно-свинцовом с оплавлением нет изменения; при меднении — уменьшение в ),5-2 раза; при нзпселированнн глянцевом ученыиение в 8 раз, полуглянцевом — в 2 раза, матовом — иет изменения; при хромировании блестящем уменьшение в 8 раз, полублестящем — в 4 раза, матовом по медному подслою †н изменения, а без медного нодслоя 1'по стали) — увеличение в 2 раза; при серебренпи блестящем уменьшение в 8 раз, матовом — в 2 раза; при цинкования увеличение в 2 раза, а при цииковании с хроматироваиием иет изменения.
Для стали при покрытиях; кадмиевом или фосфатиом увеличение параметров в 2 раза; оксидном илп воропении ист изменения. Ззи Пна«тмассеаые Летаем м анммаеаанные маяенма Чертеж пластмассовой детали, полученной прессоваиием, показан па рис. 3.12. Указания по конструированию изделий из пластмасс, применяемых в РЭА, дает ОСТ 4 ГО.010.035 (не распространяется па иные изделии — зубчатые колеса, муфты и т.д,), Стенки изделий делают по возможности равной толщины с технологическими уклонами (табл. 3.14). Уклоны могут пе назначаться для: плоских монолитных изделий толщиной до 6 мм; тонкостенных изделий высотой до 15 мм; наружных поверхностей полых изделий высотой до 30 мм.
На чертеже технологические уклон и конусиость задаются линейными пли угловыми размерами, или конусиостью 1:п. Оптимальная толщина стенок изделий из пластмасс: термореактивных 1 ... 4 мм, при малых габаритах 0,5 мм; термопластичных 0,8 ...
4 мм, при малых габаритах 0,4 мм; волокнистых 0,8 ... 8 мм, при малых габаритах 0,2 мм. Необходимо назначать радиусы закруглений, избегать выступов и впадин, вызывающих усложнение пресс-формы. Оптимальный радиус внутреннего закругления для изделий из термореактивных пластмасс 1,0 мм, для термопластичных 0,6 мм; радиус наружного закругления ),0 и 1,0 ... 1,6 мм соответственно. Для изделий коробчатой формы радиус внутреннего закругления равен толщине стенки, радиус наружного закругления — двум толщинам стенки. Если сопрягаются стенки разной толщины, радиус внутреннего закругления равен полусумме толщии стенок; для получения радиуса наружного закругления к этой величине прибавляют большую толщину стенки. В изделии назначают наименьшее количество радиусов закруглений, Дли увеличения прочности деталей применяются ребра жесткости.
Их оптимальная толщина от 0,6 до 0,8 толщины сопрягаемой стенки. Онп должны находиться па расстоянии от 0,5 до ! мм от опорной поверхности или от края изделия. Стенки с местными утолщениями допускаются при наличии отверстий, резьбы, для увеличения прочности при работе в абразивной среде, прн конструировании армированных изделий и т. п. Для укрепления торцов на них делают сплопшые буртики высотой от 0,8 до 1,0 толщины стенки. Отверстия предпочтительны цилиндрические. В отверстиях, предназначенных для сопряжения изделий по посадке, оптимазьным является уклон !" на сторону, мини!об малев уклон 10' нз сторону. При нескольких отверстиях назначают уклоны: от 4 до 6 отве)и тий 1 "30'; свыше 6 до 8 отверстий 1'45'; свыше 8 до 10 отверстий 2'.
При необходимости применяют овальные отверстия, как и для изделий из металла. На рис. 3.!3 показаны отверстия диаметром д и связанные с ними характерные размеры. содержащиеся в табл. 3.15: минимальная перемычка между отверстиями Ь, расстояние 6, от края изделия до отверстия, отношение и."б максимально допустимой глубины отверстия к его диаметру (для отверстий, расположенных по краям изделия); отношение НМ максимально допустимой глубины отверстия к его диаметру (для отверстий, расположенных посередине изделия); минимально допустимая толщина з для глухого отверстия. Резьба в изделиях из пластмасс может быть получена: механической обработкой, непосредственно в процессе прессования и.ли литья под давлением илн запрессовывапнем резьбовой арматуры.
Во всех случаях, кроме последнего, зз наименьший диаметр резьбы следует принимать, мм: 3,0 — для пороши~ образных термореактнвных пластмасс; 4,0 — - для волокнистых пластмасс; 2,0 -. для термопластичных пластмасс. Кзг резьбы выбирается но ГОСТ 11709 — 81 (СТ СВВ 1158--78). Начз,ю рез~ бы ограничивается цилиндрической поверхностью вь1сотой 0,5 .. 1,0 мм; конец резьбы (у продолжения детали) — цилиндрической поверхностью высотой: при шаге резьбы 0,5; 0,75; 1,0 мм от 1 до 2 шагов; при шаге 1,25 мм — 1,1, . 2,2 мм; при шаге!,5 мм — 1,25 ...
...2,5 мм; при шаге 2 мм--1,5 „, 3 мм. В сквозных резьбовых отверстиях с одной стороны нз глубину от 1 до 1„5 шага делают фаску под углом 45' или росточку с диаметром нз 0,5 мм ббльшим наружного диаметра резьбы. Прн рифлении выбирают радиус Й его профиля в зависимости от Радиуса изделии Й,: при Й, от 3 до 10 мм Й = 0,3 мм; при Й, свыше 10 до 25 мм Й - 0,5 пли 0,8 мм; при Й, свыше 25 до 50 мм Й =- 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0мм; прн радиусе Р,свыше50до75мм Й = 5,0 или 6,0 мм, Чертеж армированного изделия (держателя светодиодов) представ. лен на рис. 3.14. "! очно так жегх)ормляются чертежи изделий, весьма Распространенных, где пластмассовая деталь содержит металлическую арматуру, на которую выполняются отдельные чертежи. При изготов~енин арматуры с антикоррозионным покрытием материал покрытия выбирают с учетом свойств контактируемой пластмассы по ОСТ 4 г О.
014.000. Лля обеспечения надех;ного соединения арматуры с пластмассой в конструкции арматуры должны быть предусмотрены: для цилиндрической арматуры — кольцевые кднавки, буртикп, продольные пазы, прямое или сетчатое рифление, лыски, граненая поаерхизють запрессовываемой части (квадрат, шестигранник); 1 увовозачогв пряквьоюв охооосогств Розгеооог оогП43 Гогов — Лгв; ооооо - ИФ.
7. Линейке ггдйуж Обив гввг. 4 Люогебнме у оговы бо У '. 4 вгГтжжомг гохмзвов, тюгзгггезввооо, "в /и ггвос вот, Аой. ХХХХХХ. 159 Г ойв овтсо Явроус 6 4ггггЗЯ Лов ' , ~элое†'„,„;.„— à — -Ф-- А -4 сзгсзгвгоооо мат-л4 1 , вгв ~ ~ ~вввоогв ггг7б-ю-ггггд-дР ~ зггиииызлвиУИ ТОАГОВВУ С,ГГОЗ илзстмзссзг ВОЗГУГ з8мзтУггы слезУет ззгбирзть в СООтветсгвии с звал. 3. гб. ГОСТ 10948 — 64 (СТ СЭВ 2814 — 80) «Рздиусги ззкруглеиий и фиски. г~ззме~зн> устзизиливзет Оззмелвг 'йздиусОЗ и фзсек для детзлей, нзГО- 109 табанил 3.14 зна'жнин тенисто»и"»осетил 1» амиоп пля и'холов ка пйастетасс Поеер»иост» наколка Иаименоаанне илк марка пластмассы ! тонкостенных инттренкак 1 иан толстастекнык нар окнам тт»рин титтроии»» 1:000 1 1:000 ( 1.400 1: 000 Паенопласты, КР4К-21Н, 8-70-61 1 .
200 1 1: 300 400 1: бОО Аыикопласты 1: ЗОО 1: 400 АГ-4, ДСБ, КЧ».9, 1ктр. П1 сополнмеры полнсенрола СНГ1,МСН 000 1: ЗОО 1: 100 1: 200 Полистнрол, полиаыиды, зтрол, поликарбонат Понизтилен, полнпоопклен †- — 1: 50 1: 100 товляемых нз металла и пластмасс (не распространяется на гнутые детали). Первый, предгочтнтельный ряд размеров, мм: 0,1; 0,16; 0»25; 0,40; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6»0; 10; 16, 25; 40; 63 (допускается 60); 100; 160; 250. Второй ряд содержит размеры, мм: 0,12; 0,2; 0,3; гт,б; 0,8; 1,2, 2,0; 3,0; 5,0; 8,0; 12; 20; 32„50; 80; 125; 200. А атома гизлроваиное выполнение чертежей деталей можст быть обеспечено графическими подсистемами (АКД) на базе библиотек алоделей их ГИ.
Такие системы аффективно используются при наличии; графических устройств интерактивного взаимодействия с ЗВМ (алфавитно-аифровои, графический дисплей и др.), обеспечиваюгннх оперативность отображения результатов конструирования; моделей ГИ, содержащихся в библиотеке; средств для получения полного рабочего чертежа (ВЫЧЕРЧИВаНИЕ РаМКИ ЧЕРтЕжа, ОСНОВНОЙ НаДПИСИ, УКаЗЯНИЕ П1ЕРО»ХОВатости поверхностей и др.). Примером тахой системы может служить скстема автоматизированного проектирования узлов н деталей на основе библиотек параметоических моделей изображения 146). Адаптация систем и конкретным условиям применения, например к зксплуатнруемой или создаваемой системы АКД, требует пополнения или разработки 110 таблица 315 Характерные размеры длн отверстий, мм (к рис. 3.131 к/л До 2,5 вкл, 0,5...0,7 2,0 3,0 1,00 Свыше 3 до 4 вкл, 0,8,.
1,0 5 1,50 0,8.. 1,0 1,25 Свыше 4 ло 5 вкл 1.50 1,75 1,0...1,2 Свыше 5 до 6 вкл. 2,00 1,0...1,2 Свыше 6 до 8 вкл. 2,00 1,2...1,5 Свыше 8 до 10 вкл, 2,25 2,75 Свыше 1О до 12 вкл. 2,0 .,2,2 Свыше 12 до 14 вкл, 6,0 6,5 3,75 Свыше !4 до !8 вкл. 2,2...2,5 7,0 3 0 5,0 Свыше 18 4,50 библиотеки моделей ГИ, являю1цейся составной частью информационной базы системы АКД. Для этих целей может быть использован программный способ формирования моделей параметрическн заданных геометрических изображений. Исходной информацией для разработки программы описания многовариантного чертежа детали является его обобщенный чертеж для программирования (чертеж ПР1, содержащий все практически возможные, в том числе необязательные, конструктивные элементы вариантов (исполнений).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
