3 том (555895), страница 67
Текст из файла (страница 67)
7 Загрязненность воздуха, подаваемого в рабочие полости цилиндров, должна быть не ниже 10-го класса по ГОСТ 17433-80. Сжатый воздух должен быть насыщен распыленным маслом вязкостью от 10 до 35 мм2/с при температуре 50 'С с концентрацией 2-4 капли на 1 мз свободного воздуха. 8. Резьба метрическая, поле допуска резьбы 6Н - по ГОСТ 16093-81.
Резьба коническая по ГОСТ 6111- 52. Типовая схема включения пневмоцилиндра в пневматическую сеть приведена на рис. 1О. 640 :ы ,д о. 0~ с о ~ Х О 0$ м м ы с сб :й д с. Х сб й с й 0$ О м с~ м с о с с 00 00 с~ гч м с с с о с~ ~о с ч~ с~ м о о 0~ й й >й х с о О с о с о х о гч с с с с с~ ~о с~ м ч~ о о х с Е с с и о 01 гч ч~ гч м о с~ ~/~ ~/~ ~/~ м ~о 00 м о Я 8 о с о с м с~ 0Ч 0Ч о> ~/~ м о с1 о> о о х Б (2 о> о> с> ~о ~/~ т м й й й 1 :й х О о ГЧ о> с о о> о о> о о> ГЧ с о о с с~ ~с 00 ~О ГЧ с~ о с г, с < х с~ ~о Б Я 2 1 о о о с о с о 00 С' 0Ч о о о о о о о о о 0 М 0Ч с~ о 6~ Р и 6~ о О ж О с о Л ~0 Е й х > 0~ й й о ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 641 о с а й о й о ~ с о Ю о й У У Ф о О Ф о Е й О.
Ф й й, й ОЗ о й о м О о О Х й о о о о а Ы о х о й х а х о й х й с й :l :й й й Ы о Ю х Х х о о ь ж х о с1. х й 1= Ы й с Ю Ф й Ф й а >~ о х о о с И Ю о й >й ,О й й о о ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 642 гб о о м м ~г~ м хг м г ~г~ Г4 Г4 л с '-1,4. ~Г4 х Г4 ~г~ с1. х Г4 с1.
Х Г4 с1. х Г4 с1. х Г4 с1. х Г4 с1. х Г4 г с с с Г 4 Г4 Г4 с с 4 г 4 с с л г- с г-4 ГЧ с 4 Г Г'4 с л л Г г- Г4 Г4 с с г г о с 4С 44 й й Х о а Г; с 4С:/ с с с с с Г4 ГЧ с с г л г, с с Г4 Г с г л ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 643 ПНЕВМОЦИЛИНДРЫ НА ДАВЛЕНИЕ 1 МПа не более 0,5 м/с для цилиндров диаметром Р св.
160 мм и не более 1 м/с для цилиндров диаметром Р до !60 мм включительно. Цилиндры изготовляют с торможением, с креплением на удлиненных стяжках, с наружной резьбой на конце штока, с метрической присоединительной резьбой для подвода воз- духа. 70. Основные параметры цилиндров Диаметр, мм Статическое усилие на штоке, Н, действительное, не менее толкающее тянущее толкающее тянущее Давление, МПа цилиндра штока 0,63 560 1 020 35 620 900 12 40 870 1 590 1 390 1 000 60 50 16 90 2 600 2 350 1 550 1 450 63 16 300 2 460 4 300 3 900 25 2 750 80 500 6 350 6 750 4 300 4 000 25 100 800 125 6 700 6 200 10 600 32 9 900 по виду крепления: 0 - на удлиненных стяжках; 1 — на лапах; 2 - на переднем фланце; 3 - на заднем фланце; 4 - на проушине; 5 - на цапфах; по выполнению конца штока: 1 - с наружной резьбой; 2 - с внутренней резьбой; по присоединительной резьбе для подвода воздуха: 1 - с метрической резьбой; 2 - с конической резьбой.
Пневматические цилиндры (развитие исполнения 2011 по ГОСТ 15608-81) двустороннего действия с односторонним штоком предназначены для работы на сжатом воздухе при давлении до 1 МПа и температуре от -45 до +70 'С со скоростью перемещения штока ПНЕВМОЦИЛИНДРЫ НА ДАВЛЕНИЕ ДО 1 МПа (ГОСТ 15608-81) Основные размеры пневмоцилиндров приведены в табл. 71-79. Цилиндры изготовляют следуюших исполнений: по способу торможения: ! - без торможения, 2 - с торможением, Масса поступательно движущихся частей, кг, не более 644 1 С4 =С4 с сс СС4 ~,о сс О сс г4 'Г4 'Г4 О Г4Г Г С~--х4.
м ~ О +! Ог4О Г4г4г4О Х4. 1Г1 14С Г С~ С~ г4 Г4 Г4 Г4 Г4 Г4 О г4 г4 г4 м 14 м х4 ж МГ, 4С1О'4С Г г4 м м х4 х4 х4 ч мсяс > > >г М М М Г4 Г4 Г4 О О О О Г4 Г4 Г4Г4Г4Г4Π— г4 г4 м м м х4. О О х О о о ж ж ж Г М Х4. Х4. ж С~ <Л— Г4 м 14С 1Г1 О О Ожжжм О О О м 1 4 м х4. У У Ф о а й~ й й й ° с а 44 У м 4С а 44 .с й Ф о о 1:1 Г4 4Г4 О О 4Г4 О О 4Г4 — Г4 Г4 Г4 М М М О 'О О О О О О О О г4 'о х х сс 1Г4 Г1 1Г4 4Г4 4Г4 4Г4 Х Х Х Х Х Х О Г4 Г4О ССЦСХ С4 й .с а с$ й й :/ О Х4. ОООООО СС вЂ” Г4 г й .с ГС а Ю х 4С 4С а х .с й Я х л 4С 2 й ГС сс с Ю 4С а 4С й х С4 4С й й х 1- О О м О О О 4Г4 ) Г4 О х О О г4 С:1 О О Г4 О г4 1 Г4 О г4 ΠΠΠΠΠ— О х ООО ОО °, х4 1Г1 о О ОС Х4.
1Г1 ООГ4 О О ' О О О г4 й с 1, о с ~ 44 ООООООО Г'4 Г4 Г4 Г4 Г4 Г4 Г4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА й а с й й~ с х )~ с й й 1Г4 х с х а О С4 1Г1 р; й 4.4 С а С4 й Й й С4 с „- с" С4 сс сс с с .- а й~ й й ~ с =1 Ю -„с й Х а й с а 0 с- с~ О 1 ~Ь Д с х4. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 645 72. Основные параметры цилиндров 240 25 200 380 300 390 620 32 330 530 620 40 1 020 560 14 900 1 000 870 1 590 50 1 390 1 550 2 600 1 450 63 2 350 2 750 4 300 3 900 2 460 80 25 6 750 6 350 4 300 4 000 !00 6 700 10 600 6 200 125 9 900 1! 400 17 ООО 18 100 10 700 160 40 17 800 27 200 28 400 !7 100 200 4! 400 27 800 26 !00 44 200 63 250 70 !00 74 800 47 000 320 44 !00 80 90 !00 94 500 56 700 59 700 360 !1 !000 73 700 117 000 70 000 90 400 ГОСТ 15608-81 предусматривает также шшиндры с торможением лля диаметров 1) = 360 и 1) =400 мм на удлиненных стяжка, на лапах, на переднем или заднем фланце, на цапфах.
73. Давление страгивания Примеры обозначений. Цилиндр без торможения 1, на удлиненных стяжках О. с наружной резьбой на конце штока 1. с метрической присоединительной резьбой 1, диаметром 11 = 100 мм и длиной хода 1. =!000 мм; Г1невмоци.гггндр 1011-100х1000 ГОСТ 15608-И шшиндр с торможением 2, на проушине 4, с внутренней резьбой на конце штока 2. с конической присоединительной резьбой 2, диаметром 50 мм и длиной хода 1. = 320 мм Г)неиггоцгг.гггндр 2422-050х Г)32Г) ГОСТ 1560Ь'-8| ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 646 74.
Загрязиеине сжатого воздуха Концентрация загрязнения на 1 мз свободного воздуха, не более, при температуре Вид загрязнения св. 5 до 60 'С от -45 до +5 'С Кислоты и шелочи Не лопускаются Механические частицы раз- мером не более 40 мкм 20 мг Влага в жилкой фазе 600 мг Не лопускается Влага в парообразной фазе !относительная влажность) Не чимитируется Технические требоваиия иа цилиндры. 1 Цилинлры должны изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 15608-81.
2 Параметры шероховатости рабочих поверхностей гильзы и штока не грубее Аа 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73. 3. Рабочая поверхность штока должна иметь твердость 45 . 54 НКС. 4. Покрытие рабочей поверхности штока Х.тв. 5. Внутренняя поверхность гильзы должна быть коррозионно-стойкой. 6. Литые детали из чугуна должны подвергаться старению, детали из алюминиевых сплавов — термической обработке до твердости 60 ... 100 НВ. 7.
Параметр шероховатости поверхностей монтажных фасок должен быть не грубее Аа 1, 25 мкм. 8. При сборке воздушные каналы крышек должны быть очишены от грязи и стружки, а уплотнения заполнены пластичной смазкой. 9. Цилиндры должны вылерживать пробное давление ! 6 МПа без разрушения и следов деформации. 10 Падение давления при 1 МПа, вызываемое утечками через уплотнения подвижных соелинений (поршня и штока), не должно превышать 0,02 МПа за 5 мин. Утечки воздуха через тела крышек и гильзы по резьбам и стыкам деталей не допускаются.
11 Давление страгивания в момент начала перемешения поршня без нагрузки не должно превышать величин, указанных в табл. 73. Перемешение поршня при указанных давлениях в обоих направлениях из олного край- него положения в лругое должно осушествляться плавно, без рывков и заеданий.
12. Тормозные устройства должны обеспечивать плавное (без ударов в крышку или отскока) торможение поршня в конце хола. Время прохождения поршнем тормозного пути без нагрузки при закрытых лросселях и лавлении 0,4 МПа должно быть не менее 10 с. !3. При монтаже цилиндров необхолимо совпадение направления действия усилия с осью штока на всем пути лвижения штока. 14.
Монтаж цилиндров рекоменлуется осуществлять присоединительными отверстиями вниз для исключения возможности сбора конденсата. 15. Загрязнение сжатого воздуха, подаваемого в рабочие полости цилиндров, не должно превышать норм, указанных в табл. 74. 16. Сжатый воздух дочжен быть насышен распыленным маслом с вязкостью от 10 до 35 мм2/с при температуре + 50*С с концентрацией из расчета 2-4 капли на ! мз свободного воздуха, проходяшего через маслораспылите.чь. 17. Установленный ресурс работы цилиндра должен составлять не менее 2,5 млн. двойных ходов при величине хола не более 500 мм. !8.
Наработка на отказ должна составлять не менее 300 000 двойных ходов при величине хода не более 500 мм. Уплотнения подвижных соединений поллежат замене при падении давления, превышаюшем на 50 % установленную норму лля новых цилиндров. Методы испытаний цилиндров - по ГОСТ 15608-81. Точка росы воздуха при рабочем давлении лолжна быть не менее чем на 10 'С ниже минимальной те зпературы эксплуатации цилиндров П Н ЕВ МАТИ Ч ЕСКИ Е УСТРОЙСТВА 647 75. Цнлнндры с крепленнем на лапах Размеры, мм Цилиндры без торможения Цилиндры с торможением Цилиндры без торможения Цилиндры с торможением Обшие размеры А! А2 Кз Пред. откч. К2 К В1 д4 +0,3 +0,1 223 198 104 11 6 80 238 210 100 92 72 129 5 13 8 269 125 233 155 17 10 110 273 160 140 110 200 22 12 315 330 288 200 172 130 240 12 22 374 326 250 210 155 292,5 26 14 265 190 362,5 32 18 424 320 25 40 50 63 28 34 42 52 60 26 30 36 45 50 45 52,5 63.5 80 89 3.5 3.5 4 125 125 138 160 160 170 180 182 192 210 220 230 240 250 260 278 288 320 340 140 140 155 182 182 195 205 210 220 246 256 272 282 292 302 326 336 376 396 Ход поршня 1.
по ГОСТ 6540-68 10-250 10-320 10-400 10-500 10-630 10-160 180-800 10-200 220-1000 10-250 280-1250 10-250 280-1600 10-320 360-2000 10-366 400-2500 10-400 450-2500 160 160 182 182 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 648 Цилиндры без торможения Обшие размеры Для подвода воздуха д~ 5 1112 А +0,3 25 32 28 34 38 45 Мб 16 М5 10 20 16 1О 12,5 20 12 Мб 42 55 20 50 63 52 60 70 78 12,5 16 25 М12х1,5 М10 14 К 1/4" М8 12,5 15 М12х1,5 М16х1.5 К 1/4" К 3/8" 22 65 М16 92 80 32 28 12,5 12 М12х1.5 М1бх1.5 К 1/4" К 3/8" 100 М16 25 22 115 М10 65 92 32 15 17,5 М16х1,5 М18х1,5 К 3/8" К 1/2" 27 121 32 М20 42 75 М12 140 40 11О 15 17.5 К 3/8" К 1/2" М16х1,5 М18х1,5 36 160 40 М24 М16 140 180 52 50 17 5 20 М18х1.5 М24х1.5 К 1/2" К 3/4" 46 200 60 50 110 МЗО 62 М20 172 220 17,5 20 М18х1,5 М24х1,5 К 1/2" К 3/4" 55 250 МЗбхЗ М20 63 115 70 60 210 275 20 25 К 3/4" < 1" М24х1,5 МЗОх2 М24 80 135 75 345 320 80 80 265 М48хЗ Цилиндры 77 = 25-.40 мм с внутренней резьбой (исполнение 21 ис изгстовлякэтся При вынсниых стяжках являются баю юй моделью 0) (откзо нсние по 118) Резьба метри- ческая М10х1 М12х1,5 Резьба кони- ческая К 1/8" К 1/4" 76.
Цнлнндры с кренленнем Разме ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОИСТВА 649 на удлиненных стяжках ры, мм Цилиндры с торможением В4 Цилиндры без торможения К! К! не более 92 115 5 4 10 20 !2 4 10-400 127 106 143 30 106 !43 12 24 10-500 500-800 178 138 !3 5 80-800 !О !10 39 80-1000 188 13 !38 10 135 39 203 160 18 !43 236 !63 56 205 100-2000 170 258 55 198 125-2500 293 305 76 30 50 77 67 125-2500 208 98 375 !О 318 боре рсзьб для подводз воздухз следует прслпочитзть метрическую резьбу Цилиндры нз улли- 35 30 38 33 й, нс более 18 13 22 17 29 24 35 30 55 45 110 120 110 120 !20 !30 !20 130 132 142 150 !60 !60 !80 150 !60 160 170 180 190 193 203 220 230 245 255 270 290 Ход поршня 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
