Бураков (550672), страница 30
Текст из файла (страница 30)
Для кокилей с толщиной стенки 50 мм имеем: № «окала 1 2 8 4 5 Л74 2 676 7686 3 706 3 088 7659 Ж, 12 350 8902 !1 207 11 172 8706 № кокиля 7 8 9 !е !! л!, 1! 397 876! 7324 !660 6668 м 11 397 8961 7324 6664 79!9 1Рясо = е 4566 9697 !2 11 994 11 994 Средние стойкости: Л'„р ---. 6432 и 87яср =- 9733. Заметим, что разброс значений наблюдается у всех параметров взаимодействующих систем технологической цепи, например это относится к размерам, механическим свойствам материалов, температурам и т.
д. Однако расчет стойкости кокиля !резца, штампа, молота и т. д.), а также надежности функционирования литейного оборудования 1в общем случае — любой сложной системы, участвующей во взаимодействии) основывается на использовании только энергиала и его вариаций. Это объясняется тем, что энергиал представляет собой главный, предельно универсальный параметр, одновременно объединяющий и определяющий все важнейшие свойства !поведение) любой системы. Разброс значений энергиалов подчиняется законам случайных явлений.
Поэтому решение поставленной задачи невозможно без привлечения статистических методов. Чтобы вычислить вероятность отказа (выхода из строя) кокиля (или другой системы), надо располагать средними значениями энергиала кокиля 1и отливки) и соответствующими функциями распределения. Если энергиал кокиля велик по сравнению с энергиалом отливки, то вероятность отказа очень мала н ею можно пренебречь— такие условия имеют место при первых заливках. По мере уменьшения энергиала в процессе эксплуатации кокиля вероятность отказа возрастает. Эта вероятность определяется с помощью известных функций распределения.
Наконец, наступает критический период, соответствующий экстремальным условиям взаимодействия, когда средние значения эиергиалов кокиля П„н отливки П сближаются и доверитель- НЫЕ ИНтЕрВаЛЫ П„к!-б„„н П„н-б„иаЧНиаЮГ НаКЛадЫВатЬСя друг на друга. При этом возможен выход из строя как кокиля, так и отливки — все зависит от конкретных значений доверительных интервалов. Вероятность отказа одной из систем или надеж- Примврм расквепов кавества валимае ность ее функционирования находится по функциям распределения известными методами теории вероятностей и математической статистики.
Например, статистическая обработка результатов эксплуатации упомянутого кокиля приводит к следующим значениям доверительных интервалов для стойкости: при Х,=35 мм Ув = 2304 "334, Аее = 9270в-2140 иприХ =50мм Уе = 6432в-963 Мв = 9733в- 598. Эти величины покрывают (охватывают) реальную стойкость с доверительной вероятностью (надежностью), равной 0,682. Приведенный новый метод расчета и заводские примеры определения качества при проектировании, изготовлении, хранении и эксплуатации кокнля очень характерны и позволяют сделать много полезных для практики количественных выводов.
Эти выводы должны способствовать целесообразной организации производства, направленной на повышение качества и эффективности. 5. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ КАЧЕСТВА ОТЛИВКИ Расчет размерного качества отливки. Приведем несколько конкретных примеров из заводской практики применения универсальных критериев для оценки качества отливки, эффективности производства и сравнения различных технологий литья. Начнем с обсуждения самого простого примера расчета качества отливки (он не требует выполнения каких-либо особых вычислений). Речь идет о нахождении неких специфических характеристик качества, которые достигаются с помощью определенного вида работ и операций, целиком регламентированных существующими нормами.
Эти нормы связывают интересующие нас свойства изделия с квалификацией персонала. Но энергиал персонала известен (см. параграф 6), поэтому любое упомянутое свойство может быть непосредственно сопоставлено с соответствующим значением качества. Нормы — это обобщенный производственный опыт, следовательно, полученные таким образом результаты должны отличаться большой степенью достоверности. Подобного рода примеры очень полезны для освоения предлагаемой методики оценки качества изделий и эффективности производства.
Самым простым и наглядным примером определения энергиала служит размерная механическая обработка изделий. При этом класс точности обработки определяется ГОСТом, потребная квалификация рабочего — тарипным справочником (55), а качество— таблицами параграфа 6. Необходимые для расчетов данные приведены на рис. 44, где светлые кружочки на кривой 1 относятся к различным видам механической обработки. По заданному раз- 136 Качество и эб)фективность и лрииененяе ооМ Рис. 44. Связь неллу разиериой точностью изделия и кваливикацией б чб рабочего яри иехаиической обработке )кривая )) н литье )кривая 2) мерному качеству (классу и' точности) находим потребный разряд рабочего, а по е в — — — — — — разряду — энергиал с помощью таблиц параграфа 6.
О На рис. 44 приведена также аналогичная кривая 2 (черные точки) для оценки размерного качества,,'отливок при различных способах литья: 3 — под давлением, 4 — по выплавляемым моделям, 5 — в кокиль, 6 — в песчаную форму, 7 — - в почву (из совместной работы с аспирантом М. К, Шариповой). Как видим, при одинаковом размерном качестве изделий разряд литейщика должен быть несколько выше, нежели разряд станочника, это обстоятельство весьма характерно, о нем более подробно говорится ниже. Штриховые стрелки показывают, на сколько классов литейную форму следует делать точнее, чтобы получилась отливка данного класса точности.
Таких примеров определения качества продукта непосредственно по данным справочников можно привести множество. Значительно труднее определить энергиал для случаев, когда продукт получается в результате осуществления сложного технологического процесса, включающего в себя большое число различных операций, в том числе проектирование, изготовление, доводку и т, д. Расчет совершенства литейного оборудования. Рассмотрим теперь более сложные примеры определения качества отливки. При расчетах отливки мы вполне можем воспользоваться формулами и приемами, которые были разработаны и применены ранее для расчета кокиля.
Ведь методы расчета качества кокиля содержат все основные черты, которые неизбежно присутствуют при проектировании, изготовлении, храпении и эксплуатации любого продукта, включая кокильную отливку. Как известно, технологическая цепь изготовления отливки содержит, помимо кокиля, также много другого специфического литейного оборудования. Поэтому, прежде чем приступить к непосредственной оценке качества отливки, необходимо найти основ» ные характеристики — энергиалы, энергии и информэнергин— наиболее употребительного литейного оборудования.
Порядок расчета оборудования может быть следующим, Вначале составляют подробный список всех операций производства данного оборудования, начиная от проектирования и кончая изготовлением. Для каждой отдельной операции указывают ее с 4 б В )О Класс точлосто Тури»евры расчетов качества отливки 137 Таблица 7 Энергиалы, энергии и инфорыанергии литейного оборудовании Энергия У, кдж Инеормэнергня Ш, кдж Энергная п Оберудеяенне 2 78.10-4 2.10-4 1,81 1,61 3,78.10 е 3,74.10-' Бегуны Коаш Шлифональный станок Ленточная пила Камерное сушила Электропечь 12 400 75 5 100 45 900 23 800 45 200 345 0,015 9 250 74 000 900 1 690 В табл.
8 представлены исходные и расчетные данные для различных операций изготовления указанной отливки. Для рабочих («р») приведены значения нормативного времени г, потребные разряды, соответствующие им энергиалы П, заимствованные из параграфа 6 и затраченные рабочими энергии (7»; для оборудонания («о») — энергиалы П, и затраченные оборудованием энергии У,; для продукта-отливки («и») — рассчитанные энергиалы Пи, затраченные энергии (ун и ннформэнергии )йн.
Все эти данные соответствуют отдельным укрупненным операциям технологического процесса. Среднее значение энергиала П кокильной отливки в целом указано в заголовке таблицы. При расчете процесса формирования отливки (операция 6) использован найденный ранее энергиал кокиля (31 000), равный среднему арифметическому между начальным максимальным (42 000) и конечным минимальным (20 000) его значениями.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
