экономика-лекции (539431), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

F, + F₂ +F₃

Ксм = ---------------------,

W_o6

где F1, F2, F3 - число фактически отработанных машино-смен;

W_o6 - общее число машин, оборудования, которым располагает предприятие, цех.

Рассчитанный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно (или в сутки) работает каждая единица обо­рудования.

Так, например, если в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работает 200 станков, во вторую - 190 станков, а в тре­тью все оборудование простаивает, то коэффициент сменности будет равен: 200 + 190/270 = 1,44.

В настоящее время коэффициент сменности на предприятиях недоста­точно высок. Только за счет полного использования оборудования в двух сме­нах выпуск продукции может быть увеличен не менее чем в 1,4 раза при тех же наличных основных фондах.

Основными направлениями повышения сменности работы оборудования являются:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с недостатками в организации об­служивания рабочих мест;

• применение передовых методов организации ремонтных работ. Использование оборудования во времени характеризуется также коэф­фициентом загрузки оборудования, который устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается этот коэффи­циент как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, этот коэффициент в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изде­лий. На практике коэффициент загрузки оборудования принимают равным ве­личине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза при трехсменном режиме работы.

Например, К_загр= 1,44 : 2= 0,72 и т.д.

Для характеристики интенсивности использования оборудования ис­пользуется коэффициент интенсивности (К_и), который определяется следую­щим образом:

К_и=W_ф/W_техн.,

где Wф, - фактическая часовая производительность оборудования;

W_ТЕХН. - технически возможная (паспортная, проектная) часовая производительность оборудования.

Можно определить коэффициент интенсивности использования оборудо­вания, используя данные по технически обоснованной норме времени на еди­ницу продукции (работы) - t_техн к фактически затраченному времени на изго­товление единицы продукции (работы) - t_факт.

К_И=t_техн. / t_факт.

Интегральный коэффициент использования оборудования (Кинт) рас­считывается следующим образом :

К_инт=К_экс*К_и

Повышение интегрального коэффициента использования оборудования достигается путем проведения комплекса мероприятий, охватывающих весь производственный процесс: внедрением передовой технологии, сокращением до минимума внеплановых простоев оборудования, интенсификацией техноло­гических процессов, сокращением выпуска бракованной продукции, улучше­нием качества сырья, исходных заготовок и материалов, улучшением техниче­ского состояния оборудования, повышением уровня специализации производ­ства и т.п.

Характеристики

Список файлов лекций