pot_r_m_002_97 (524251), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

5.1.23. Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, масла, охлаждающей жидкости должны располагаться на оборудовании с учетом удобства обслуживания, защиты от механических повреждений и исключения травмирования обслуживающего персонала в случае их разрыва.

Маслопроводы, работающие под давлением, должны быть укрыты или снабжены экранами, предотвращающими возможность соприкосновения масла с горячим металлом в случае повреждения маслопровода.

5.1.24. В гидравлических системах привода и управления литейных машин, транспортного оборудования, печей и т.д. должны использоваться трудновоспламеняемые гидрожидкости.

5.1.25. Каждая машина или группа машин должны иметь вводный выключатель ручного действия, размещаемый в безопасном и удобном для обслуживания месте на боковой или лицевой стенке шкафа или ниши управления, которые должны быть оборудованы запирающим устройством и (или) блокировкой между вводным выключателем и дверцей.

5.1.26. Штепсельные разъемы, используемые в качестве вводных выключателей, должны иметь:

механические устройства, исключающие самопроизвольное разъединение их контактов;

силовые и заземляющие контакты, штыри и гнезда последних должны соединяться раньше соединения силовых контактов, а разъединяться позже их разъединения.

5.1.27. Литейное оборудование должно быть оснащено аварийным отключением (кнопкой, тросом, рукояткой и т.п.), окрашенным в красный цвет, расположенным в доступном месте и позволяющем гарантированно отключить оборудование независимо от режима его работы.

5.1.28. Если оборудование имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен устройством ручного аварийного отключения.

5.1.29. На автоматических линиях или другом оборудовании с большим фронтом обслуживания устройства аварийного отключения должны располагаться один от другого на расстоянии не более 10 м и должны иметь блокировку, исключающую возможность одновременного управления с нескольких пультов.

5.1.30. Электрооборудование должно быть оснащено защитой, исключающей самопроизвольное его включение при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

5.1.31. Литейное оборудование, требующее постоянного, временного или периодического визуального наблюдения и контроля качества продукции, должно быть снабжено пристроенными или встроенными светильниками местного освещения.

В закрытых полостях машин или укрытий, где необходимо визуальное наблюдение за ходом технологического процесса, должны быть установлены стационарные светильники местного освещения.

5.1.32. При установке местного освещения в шкафах, на пультах и в нишах с электроаппаратурой осветительная аппаратура должна подключаться до вводного выключателя электрооборудования машины. В этом случае местное освещение должно иметь специальный выключатель, а у главного выключателя следует прикреплять табличку с соответствующим предупредительным символом или надписью. При включении местного освещения от поворота дверец шкафов следует применять блокированные с поворотом дверец путевые выключатели, контакты которых должны быть защищены от случайных прикосновений. Для местного освещения в шкафах, пультах и нишах управления могут применяться лампы накаливания напряжением 12 В или 24 В.

5.1.33. Светильники местного освещения следует устанавливать на оборудовании в непосредственной близости от освещаемой рабочей поверхности на расстоянии не более 0,5 м.

5.1.34. К цепям местного освещения, подключенным до вводного выключателя, допускается внутри шкафов или пультов управления устанавливать и подключать штепсельные разъемы на напряжение до 42 В, предназначенные для включения паяльников или другого ручного электрофицированного инструмента.

5.1.35. Станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и т.д., которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, должны быть заземлены или соединены с нулевым проводом.

5.1.36. Общие санитарно - гигиенические требования к литейному производству и оборудованию определяются Санитарными правилами по организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию (1042), ГОСТ 12.3.027, ГОСТ 15595, ГОСТ 17770.

5.1.37. Оборудование, при работе которого выделяются вредные вещества (пары, газы, пыль, аэрозоли и т.д.), должно иметь укрытия с присоединением их к вентиляционной системе.

5.1.38. Вентиляционные устройства должны:

обеспечивать эффективное удаление паров, газов, аэрозолей, пыли, избыточного тепла непосредственно от мест их образования или выделения;

обладать минимальным аэродинамическим сопротивлением трактов и сравнительно равномерной скоростью тока воздуха по сечению всасывающих отверстий;

иметь необходимую стойкость материалов конструкции к воздействию производственной среды.

5.1.39. В аспирационных устройствах не должно происходить отложений и скоплений пожаро- и взрывоопасных веществ, а их трубопроводы должны периодически очищаться, для чего они должны иметь люки, разборные (разъемные) устройства и др.

5.1.40. Поверхности оборудования, являющиеся источниками конвективного или лучистого тепла, должны иметь теплоизоляцию, должны быть ограждены или снабжены устройствами для отвода тепла. Температура доступных для прикосновения работников наружных поверхностей оборудования, укрытий, трубопроводов и т.д. не должна превышать 45 град. C.

5.1.41. Для снижения шума в литейных цехах и на участках следует:

применять звукоизолирующие конструкции машин с глушением шума, звукопоглощающие конструкции, экраны и облицовки;

заменять ударные процессы и механизмы безударными, зубчатые и цепные передачи на клиноременные и др.;

снабжать системы вентиляции и местные отсосы глушителями шума;

заменять пневматические выбивные машины (решетки) электромеханическими инерционными и вибрационными;

снабжать пневматические вибраторы, выбивные решетки, встряхивающие формовочные машины амортизаторами ударов и глушителями на выхлопе воздуха;

применять над выбивными решетками надвижные укрытия;

не допускать открытого сбрасывания кусковых навалочных грузов в свободном падении;

применять дробеструйную, дробеметную и гидроструйную очистку литья в камерах;

снабжать барабаны для очистки отливок шумопоглощающими кожухами;

применять безрельсовый внутрицеховый транспорт с колесами на резиновых шинах.

5.1.42. Снижение параметров вибрации достигается воздействием на источник возбуждения посредством:

изменения конструктивных элементов машин и строительных конструкций;

устранения кинематических возбудителей вибрации (снижение самовозбуждения и силового возбуждения вибрации, уменьшение неровностей профиля пути самоходных и транспортных машин и др.);

уравновешивания вращающихся, поступательно - движущихся и сложно - движущихся масс;

изменения конструктивных элементов источника возбуждения вибрации и частоты вибрации источника возбуждения и др.

5.1.43. Снижение уровня вибрации при выполнении работ в литейном производстве должно достигаться через:

уменьшение вибрации в источнике ее образования (антифазной синхронизацией двух или нескольких источников возбуждения, изменением конструктивных элементов машин и строительных конструкций, использованием заглушающих вибрацию покрытий, встраиванием дополнительных, поглощающих вибрацию устройств в конструкцию машин и в строительные конструкции);

создание нового инструмента для удаления заливов средних и крупных отливок с применением иных методов разделения, например, срезание заливов горелкой - резаком;

устройство специальных стендов для очистки крупносерийных отливок;

внедрение процессов очистки и обрубки массовых и крупносерийных отливок, исключающих применение ручного пневматического инструмента;

снижение передачи вибрации путем исключения прямого контакта работника с вибрирующим объектом (с использованием дистанционного управления);

сокращение объема работ с применением ручного пневматического инструмента через совершенствование формовочно - сборочных работ, а также через совершенствование формовочных стержневых смесей, литниковых систем, применение которых исключает пригар и другие поверхностные дефекты отливок;

применение обуви с толстыми резиновыми подметками, войлочных и пробковых ковриков, а также скамеек - амортизаторов на вибрирующих рабочих местах и т.д.

5.1.44. Контроль уровней шума и вибрации должен проводиться при рабочем режиме работы оборудования.

Рекомендуемые мероприятия по снижению шума и вибрации некоторых видов оборудования литейных цехов приведены в Приложении 2.

5.2. Конвейеры

5.2.1. Конвейеры, предназначенные для транспортирования пылевидных, пыле-, паро- и газовыделяющих грузов, должны иметь укрытия, снабженные местными отсосами с подключением аспирационных устройств, оросительных систем и систем вытяжной вентиляции.

5.2.2. Конвейеры, предназначенные для транспортирования мокрых грузов, должны быть закрыты по всей длине кожухами или щитами, предохраняющими работников от брызг пульпы.

5.2.3. Конструкция конвейеров должна предусматривать установку загрузочных и разгрузочных устройств для равномерной и центрированной подачи грузов на конвейер в направлении его движения.

Загрузочные и разгрузочные устройства должны исключать заклинивание и зависание в них груза, образование просыпей (выпадение штучных грузов) и перегрузку конвейера.

5.2.4. В местах передачи транспортируемого груза с одного конвейера на другой конвейер или машину должны быть предусмотрены устройства, исключающие падение груза с конвейера или машины.

5.2.5. Приемная часть конвейеров, загружаемых вручную штучными грузами, должна быть выполнена так, чтобы обеспечивалась загрузка конвейера горизонтальным перемещением груза или с небольшим уклоном в сторону загрузки и исключался бы подъем груза с пола.

5.2.6. Ходовые пути подвесных грузонесущих конвейеров на участках погрузки и разгрузки вручную должны располагаться на такой высоте, чтобы подвески типа люльки (платформы) перемещались на расстоянии 0,6 - 1,2 м от уровня пола до верхней кромки ящичной люльки (платформы).

5.2.7. На наклонных участках конвейеров штучные грузы при транспортировании должны находиться в неподвижном состоянии по отношению к плоскости грузонесущего элемента конвейера и не менять свое положение, заданное при загрузке.

5.2.8. В конвейерах, установленных с наклоном, должна быть исключена возможность самопроизвольного перемещения грузонесущего элемента с грузом при отключении привода.

5.2.9. Роликовые неприводные конвейеры должны иметь в разгрузочной части ограничительные упоры и приспособления для гашения инерции движущегося груза.

5.2.10. Ленточные конвейеры, предназначенные для транспортирования мокрых и липких грузов, должны иметь устройства для очистки от налипшего груза с обеих сторон нижней ветви ленты, приводных, концевых и отклоняющих барабанов.

5.2.11. Ленточные конвейеры должны иметь устройства для удаления с поверхности нижней ветви просыпавшихся или упавших грузов.

5.2.12. Ковшовые элеваторы должны иметь устройства для очистки внутренней поверхности элеватора в зоне загрузочных и разгрузочных патрубков от налипшего груза или люки, обеспечивающие доступ обслуживающего персонала для выполнения этой операции.

5.2.13. На ленточных конвейерах длиной более 15 м для предотвращения боковых смещений должна быть предусмотрена установка направляющих и центрирующих устройств.

5.2.14. Не допускается буксование ленты на приводном барабане. В случае возникновения буксования оно должно быть ликвидировано способами, предусмотренными конструкцией конвейера (увеличением натяжения ленты, увеличением давления прижимного ролика и т.д.).

5.2.15. На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и разгрузочными устройствами должны быть установлены конечные выключатели и упоры, ограничивающие ход загрузочно - разгрузочных устройств.

5.2.16. Наклонные участки конвейеров (кроме подвесных) должны быть снабжены ловителями для захвата тягового элемента в случае его обрыва. Возможность установки конвейера без ловителей должна проверяться для каждого конкретного случая расчетом предельного угла наклона конвейера.

5.2.17. Многоприводные конвейеры должны иметь тормозные устройства на каждом приводе.

5.2.18. Скорость движения ленты конвейера при ручной грузоразборке должна быть не более:

0,5 м/с - при массе обрабатываемого груза до 5 кг;

0,3 м/с - при массе наибольшего груза, превышающей 5 кг.

5.2.19. Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отключающие барабаны, натяжные устройства, опорные ролики и ролики нижней ветви ленты в зоне рабочих мест, ременные и другие передачи, шкивы, набегающие участки лент на расстоянии не менее радиуса барабана плюс 1 м от касания ленты и барабана, муфты и т.д.), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и работников, работающих вблизи конвейеров, должны быть ограждены.

5.2.20. В зоне возможного нахождения работников должны быть ограждены:

канаты и блоки натяжных устройств, грузы натяжных устройств - и в зоне их перемещения;

Характеристики

Список файлов стандарта