pot_r_m_002_97 (524251), страница 9
Текст из файла (страница 9)
2.29.16. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции и продолжительность остывания отливок в форме должны быть указаны в технологической документации.
2.29.17. Выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, станках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
2.29.18. Смешивание горелых смесей от оболочковых форм с общецеховыми формовочными смесями не допускается.
2.29.19. При наличии мокрой очистки отходящих газов от пыли и токсических веществ сточные воды следует возвращать в цикл очистки после отстаивания и осветления от шлама. Сбрасывание сточных вод в открытые водоемы допускается лишь после проведения дополнительной очистки от токсичных компонентов.
2.29.20. Отработанные формовочные смеси (горелую землю) следует регенерировать для повторного их использования в производстве. При невозможности или нецелесообразности регенерации отходы следует утилизировать с организацией производства продукции строительного профиля или с использованием в качестве исходного строительного сырья, а в случае невозможности утилизации - обезвреживать и вывозить отходы в отвалы.
2.29.21. Работы со связующими катализаторами отвердения и песчано - смоляными смесями должны производиться с обязательным применением специальной одежды для защиты от воздействия растворов кислот, рабочих фартуков, резиновых сапог из маслобензостойкой резины, защитных очков и др.
2.30. Обогрев прибыльной части слитка
2.30.1. Устройство и эксплуатация установки для электродугового обогрева прибыльной части слитков должны соответствовать требованиям Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
2.30.2. Пульт управления установки для электродугового обогрева прибыльной части слитка должен быть расположен в изолированном помещении с обеспечением визуального наблюдения за обогреваемыми системами.
2.30.3. Рабочая площадка установки для электродугового обогрева прибыльной части слитка с торцевых сторон должна быть ограждена сеткой на высоту не менее 1,8 м.
Входные дверцы на площадку должны иметь блокировку, исключающую возможность их открытия при наличии напряжения на электродах и шинах установки.
При отсутствии специальной разливочной площадки во избежание поражения работников электрическим током должны быть приняты меры по обеспечению безопасности работ.
2.30.4. Тросы, удерживающие рамы с электродами, должны иметь шестикратный запас прочности. Осмотр тросов должен производиться ежемесячно. Электролебедки и контргрузы рам должны быть снабжены соответствующими ограждениями. Для перехода через рамы должны быть устроены мостики.
2.30.5. Для обеспечения безопасности при обслуживании и ремонте установки для электродугового обогрева прибыльной части слитков в схеме управления установки должна быть предусмотрена автоматическая блокировочная система (ключ - марка).
2.30.6. Для защиты работников от ослепляющего действия дуги должны применяться экраны.
2.31. Раздевание и уборка слитков
2.31.1. Раздевание слитков должно производиться с применением стрипперных кранов.
В цехах, где стрипперные краны отсутствуют, извлечение слитков из изложниц должно производиться грузоподъемными кранами.
Запрещается выталкивание слитков с незастывшей головной частью, а также освобождение слитков, приваренных к изложницам, путем раскачивания и ударов изложниц о какие-либо предметы или путем сбрасывания изложниц с высоты на пол цеха. Для освобождения застрявших в изложницах слитков и недоливков должны применяться специальные устройства.
2.31.2. Нахождение работников в канаве при раздевании и выносе слитков запрещается.
2.31.3. Отбивать литники в канаве или на весу запрещается.
2.31.4. Перед подъемом центровых с них должны быть сняты воронки.
2.31.5. Убираемые из канавы изложницы должны устанавливаться в определенных местах на стеллажи или плиты.
2.31.6. Слитки должны укладываться в штабеля, между которыми должны быть проходы шириной не менее 1 м.
Укладка круглых слитков должна производиться на специальные подложки, исключающие их раскатывание.
Допустимая высота штабеля должна быть указана в инструкции организации.
2.32. Выбивка форм и финальная обработка отливок
2.32.1. Зона остывания отливок должна иметь ограждение и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
2.32.2. В тех случаях, когда санитарно - техническими мероприятиями не обеспечиваются надлежащие метеорологические условия на горячих работах (заливка, выбивка и др.), в цехе должны быть оборудованы кабины для кратковременного отдыха работников, занятых на этих работах.
2.32.3. Участки выбивки форм должны быть оборудованы местной пылеотсасывающей вентиляцией, а выбивные решетки - накатными укрытиями.
2.32.4. Обдувка выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем помещении запрещается.
В случаях технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних полостей отливок обдувку сжатым воздухом допускается производить в специальных камерах, оборудованных механическим отсосом пыли.
2.32.5. Удаление стержней и очистка отливок должны производиться в зависимости от вида и типа литья на выбивных решетках, в электрогидравлических или гидравлических установках, в очистных вибрационных машинах, в пескогидравлических или дробеструйных установках, в галтовочных барабанах, а также с применением абразивной или электроконтактной зачистки, ручного пневматического и электрического инструмента и др.
2.32.6. Вокруг выбивных решеток должны быть проходы шириной не менее 1 м.
2.32.7. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки литья запрещается.
2.32.8. Рабочее место оператора во время работы гидравлической камеры должно находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере не допускаются.
2.32.9. В случаях, когда по условиям производства предусмотрена возможность работы внутри камеры ручным дробеструйным соплом, работник должен работать в специальном скафандре с принудительной подачей очищенного воздуха в зону дыхания.
При работе с реактивным соплом, придерживаемым рукой, опускание сопла должно приводить к уменьшению подачи абразива на обработку детали. Сухие пылесепараторы для шлифовальных и струйных установок должны быть оснащены конструктивными средствами защиты.
2.32.10. Попеременная или одновременная обработка отливок из легких металлов и их сплавов и чугунных или стальных отливок на одной и той же установке не допускается.
2.32.11. Пылесепараторы шлифовальных и струйных установок, применяемых для удаления с отливок окалины, ржавчины, для улучшения свойств металлических поверхностей, для обработки легких металлов и их сплавов, для удаления горючих наслоений должны быть либо ударопрочными сухими с устройствами для снятия давления, либо сепараторами мокрого типа. При обработке легких металлов и их сплавов струйной установкой с сепараторами мокрого типа должен быть организован сбор и удаление выделяющегося при этом водорода.
2.32.12. Одновременное или попеременное использование сепараторов для обработки легких и черных сплавов, а также для обработки материалов с температурой поверхности выше 135 град. C не допускается.
Скорость движения воздуха в отсасывающих трубопроводах должна быть не менее 20 м/сек.
2.32.13. Шлифовальные и струйные установки должны иметь устройства для снятия электростатического электричества.
2.32.14. Система управления электрогидравлической установкой должна обеспечивать отключение установки при открытии любой двери, ведущей в помещение энергетической и технологической частей установки.
Процесс обработки может быть возможен только при закрытых дверях камеры.
2.32.15. Открытие двери камеры пневматической струйной установки во время процесса обработки отливки должно прерывать подачу струйных материалов и сжатого воздуха.
2.32.16. Открытие двери камеры дробеметной установки должно быть возможно только при полной остановке подающего дробь агрегата.
2.32.17. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, а также загрузка их и выгрузка из очистных камер должны осуществляться с применением подъемно - транспортных средств.
2.32.18. При работе внутри гидроочистных и гидропескоочистных камер (осмотр, ремонт) применение электрических ламп для освещения напряжением выше 12 В запрещается.
2.32.19. Очистка резервуара под камерой и отстойников от осадков шлама должна быть механизирована.
2.32.20. Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены друг от друга стационарными или переносными щитами для защиты работников соседних участков от отлетающих обрубков и осколков литья.
2.32.21. Обрубка и зачистка отливок должны производиться при устойчивом их положении. Для мелких отливок в целях предупреждения их самопроизвольного или от воздействия инструмента сдвига, поворота, опрокидывания необходимо работы производить на верстаках с использованием тисков, зажимов, захватов, упоров, подставок и др. приспособлений, фиксирующих удобное для обработки и зачистки положение отливок.
2.32.22. Проходы между верстаками и расстояние между рабочими местами обрубщиков должны быть такими, чтобы обеспечивалась нормальная и безопасная работа по обрубке и транспортировке отливок.
2.32.23. Соединения шлангов между собой и со штуцерами пневматических инструментов должны быть надежными, обеспечивающими герметичность и исключающими возможность срывов шланга давлением воздуха. Клапаны пневматического инструмента должны быть плотно пригнаны и не должны пропускать воздух в закрытом положении.
2.32.24. Применяемый на обрубных участках ручной электрофицированный инструмент должен быть напряжением не выше 42 В.
2.32.25. Все ручные пневматические и электрические инструменты должны иметь паспорта. Амплитуда вибрации на рукоятке и корпусе инструмента не должна превышать указанной в паспорте.
2.32.26. После каждого закрепления круга на шлифовальной машинке или диска на отрезной машинке необходимо сделать пробный пуск инструмента в течение не менее 5 минут. При этом опасную зону следует перекрыть (оградить).
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Общие требования
3.1.1. Здания литейного производства с его экологически напряженными технологиями со значительными выбросами в окружающую среду пыли, аэрозолей, газов (отделения или участки обрубки и термической обработки, подготовки формовочных материалов, обжига извести и т.д.) должны иметь санитарно - защитную зону, планировка которой должна быть согласована с органами Государственного санитарно - эпидемиологического надзора и утверждена главным инженером (техническим директором) организации.
3.1.2. Площадь санитарно - защитной зоны может быть уменьшена или увеличена против норм проектирования из условия соблюдения в воздушной среде по границе этой зоны санитарных норм допустимых концентраций вредных выбросов производства, при этом запрещается уменьшение санитарно - защитной зоны против норм проектирования при работе конверторов, мартеновских и других газопламенных печей, вагранок открытого типа.
3.1.3. При проектировании здания и сооружения литейного производства следует располагать по отношению к зданиям жилого, лечебно - профилактического, культурно - бытового назначения с подветренной стороны для господствующих ветров в теплый период года.
Санитарно - защитная зона должна устанавливаться с учетом класса организации, определяемого по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, при этом:
на территории организации здания и сооружения литейного производства должны располагаться в зоне группы цехов горячих производств и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей, котельных установок и др.;
по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы в которых не сопровождаются выделением вредных веществ, литейные цехи должны размещаться на промышленной площадке организации с подветренной стороны с учетом направления господствующих ветров в теплый период года;
расстояние между литейным цехом и другими цехами (механосборочными, инструментальными и т.д.) зависит от мощности литейного цеха и должно быть не менее 20 м при годовой производительности цеха до 10 тыс. т отливок, 25 м от 11 до 20 тыс. т отливок, 30 м - от 21 до 50 тыс. т отливок и 50 м - свыше 50 тыс. т отливок.
3.2. Производственные помещения
3.2.1. Производственные помещения с постоянным пребыванием персонала должны иметь высоту от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) не менее 2,2 м, от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода работников и на путях эвакуации - не менее 2 м, в местах нерегулярного прохода работников - не менее 1,8 м.
3.2.2. Светоаэрационные фонари производственных пролетов литейных цехов должны быть оборудованы приспособлениями для механического открытия фрамуг и рам с наземных пунктов управления и приспособлениями для очистки их от пыли и грязи.
3.2.3. Под световыми проемами светоаэрационных фонарей должны быть установлены металлические сетки для защиты работников от поражения в случае выпадения стекол.
3.2.4. Производственные здания, помещения, в которых эксплуатируются машины для литья под давлением, подвальные помещения и тоннели должны иметь не менее двух эвакуационных выходов, устраиваемых в местах наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала, обозначенных указателями пути следования работников в аварийных ситуациях.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
