pot_r_m_002_97 (524251), страница 10
Текст из файла (страница 10)
3.2.5. В литейных цехах с годовым объемом выпуска более 3 тыс. т стального и (или) чугунного литья, или более 1,5 тыс. т цветного литья, или более 200 т литья оболочкового и (или) литья по выплавляемым моделям участки (отделения): плавильные, смесеприготовительные, термообрубные должны размещаться в отгороженных друг от друга помещениях с самостоятельными системами вентиляции.
3.2.6. Участки изготовления выплавляемых моделей при любых объемах выпуска должны располагаться в изолированных помещениях.
3.2.7. В смешанных чугунно - сталелитейных цехах самостоятельные участки цветного литья, литья оболочкового или литья по выплавляемым моделям должны размещаться в отгороженных помещениях с самостоятельной вентиляцией.
3.2.8. В помещении размольного оборудования все места, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения должны быть во взрывобезопасном исполнении.
3.2.9. Приток воздуха в помещение углепомольного отделения должен составлять не более 80% объема воздуха, удаляемого механической вытяжкой.
3.2.10. В помещениях, где хранятся или проводятся работы с пожаро- и взрывоопасными веществами и где могут образовываться взрывоопасные газо - воздушные или пыле - воздушные смеси, должна применяться эффективная вентиляция и должен производиться контроль за состоянием воздушной среды.
На видных местах перед входом и внутри таких помещений должны быть вывешены знаки согласно ГОСТ 12.04.26, запрещающие курение, пользование открытым огнем и т.д.
3.2.11. Полы в помещениях, где хранятся пожаро- и взрывоопасные вещества или производятся работы с ними, должны быть несгораемыми, нескользкими и неразрушающимися под действием этих веществ.
3.2.12. Помещения для приготовления и хранения экзотермических смесей должны быть сухими, хорошо проветриваемыми и оборудованы средствами пожаротушения (ящиками с сухим песком, молотой силикатной глыбой, молотым магнезитом, шамотом, одеялами типа асбестовых и др.).
3.2.13. Полы в цехах литейного производства должны быть ровными, без рытвин, бугров, перепадов настила.
3.2.14. Ширина цеховых проходов и проездов при применении напольного транспорта должна быть не менее указанной в табл. 1 Приложения 1.
Ширина пешеходных переходов должна быть: общих - не менее 1,0 м, к рабочим местам - не менее 0,6 м.
3.2.15. Требования безопасности к устройству галерей, переходов, площадок указаны в табл. 2 Приложения 1.
3.2.16. Подземные галереи и приямки, расположенные ниже нулевой отметки, должны иметь гидроизоляцию, исключающую попадание в них грунтовых или ливневых вод.
3.2.17. Отделка потолков, стен и конструкций помещений, в которых размещены производства с выделением вредных и агрессивных веществ, должна допускать систематическую мокрую уборку.
3.2.18. При выборе цвета для окраски внутренних поверхностей помещений, конструкций и оборудования следует руководствоваться указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий, ГОСТ 12.4.026.
3.2.19. Генеральная уборка производственных помещений (с побелкой стен), металлоконструкций, воздуховодов вентиляционных систем литейных цехов должна производиться не реже двух раз в год.
Установки для удаления пыли, воздухо- и газопроводы колошникового газа должны деарироваться и очищаться. Установки, которые для очистки должны разбираться, необходимо герметично изолировать от газопровода.
3.2.20. Световые проемы литейных цехов (окна, фонари) рекомендуется очищать от пыли и копоти один раз в 3 месяца, а в складских и заготовительных помещениях - не менее двух раз в год.
3.2.21. В течение рабочего дня и после каждой смены должна производиться уборка рабочих мест, проходов и проездов.
3.2.22. При применении воды для удаления пыли со стен, ферм, металлоконструкций должны быть организованы водостоки в канализацию. Электрические устройства на время уборки должны быть отключены и укрыты.
3.2.23. Для складирования материалов, заготовок, готовых изделий, для кантовки опок и крупных стержней, для хранения опок, моделей, чалочных приспособлений и т.п. в литейном цехе должны быть выделены специальные площадки.
3.2.24. Крыши зданий литейных цехов по периметру должны иметь ограждения в соответствии со СНиП 2.09.02. Высота защитных ограждений должна быть не менее 0,6 м. Крыши должны быть исправными, оборудованы устройствами для организованного стока атмосферных вод и систематически очищаться от производственных выбросов, а зимой - от снега и льда.
При проведении работ по очистке верхнего свода, ферм и кровли здания цеха должны приниматься меры по предотвращению падения работников.
3.2.25. Производственные помещения литейных цехов должны быть обеспечены противопожарными средствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации, ГОСТ 12.4.009.
3.2.26. К первичным средствам пожаротушения должен быть обеспечен постоянный беспрепятственный доступ. Места размещения первичных средств пожаротушения должны быть обустроены и обозначены указателями в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.
Использование средств пожаротушения не по назначению запрещается.
3.2.27. Железнодорожные пути, расположенные в цехе или на прилегающей к нему территории, должны иметь гарантийные габариты безопасности по обеим сторонам колеи: при широкой колее - не менее 2 м, при узкой колее - не менее 0,8 м, считая от головки наружного рельса.
3.2.28. В местах выходов работников из ворот и дверей зданий в зону движения железнодорожного или автомобильного транспорта должны быть установлены предупредительные сигналы.
3.2.29. За техническим состоянием производственных зданий и сооружений должен осуществляться постоянный надзор. Общие технические осмотры производственных зданий и сооружений должны проводиться два раза в год - весной и осенью. Результаты осмотров производственных зданий и сооружений должны оформляться актами. На каждое производственное здание и сооружение должен быть составлен технический паспорт.
3.2.30. Литейный цех и другие объекты литейного производства должны иметь утвержденные главным инженером (техническим директором) организации планировки зданий, где должны быть отображены габаритные контуры и размеры размещенного оборудования, площадей для обслуживания оборудования, производственных участков, мест для складирования материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оснастки, проездов, проходов и т.п.
В соответствии с этой планировкой администрация цеха обязана обеспечить на закрепленных за ней площадях чистоту и порядок.
3.2.31. Для вновь строящихся зданий литейных цехов (участков) объемно - планировочные решения должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02:
помещения энергетического и транспортно - складского хозяйства с постоянным пребыванием работников по высоте от пола до перекрытия (покрытия) приравниваются к производственным;
здания должны быть не ниже II степени огнестойкости;
цехи (участки) мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях с прямоугольной конфигурацией в плане и с соотношением сторон в пределах 1:1 - 1:3;
здания цехов (участков) крупного и тяжелого литья единичного производства могут иметь вытянутую, а также Г и Т-образную форму в плане;
ширина и высота пролетов зданий литейных цехов должны устанавливаться в зависимости от компоновки и высоты технологического оборудования, типа подъемно - транспортных средств, массы и размеров отливок, высоты их подъема;
не менее 60% внешнего периметра здания литейного цеха (участка) должно быть свободно от бытовых и вспомогательных пристроек.
3.2.32. Для задуваемых ветром фонарей над плавильным и заливочным отделениями должны быть предусмотрены ветрозащитные устройства, обеспечивающие устойчивую вытяжку независимо от направления ветра и не ухудшающие естественную освещенность.
3.2.33. Полы в литейных цехах должны обладать высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к воздействию агрессивных сред, расплавленных металлов, раскаленных деталей и т.п. В зависимости от характера производства и расчетных нагрузок на полы и перекрытия литейного цеха (участка) должны применяться типы полов, указанные в табл. 3 Приложения 1.
3.2.34. При оборудовании помещения для баллонов с хлором (хлораторной будки) необходимо предусматривать:
полы с уклоном для стока водных растворов при дегазации помещения, выполненные из материалов, устойчивых к воздействию хлора и слабых кислот;
стены, просмоленные на высоту не менее 1 м от пола, с устройством отверстия в стене на уровне пола, защищенного стеклянным контрольным фонарем, (для определения наличия газа в помещении);
окна, выходящие на южную сторону, с матовыми стеклами или стеклами, покрытыми белой краской;
двери, герметически закрываемые;
пороги входов в помещение хлораторной и в помещение хлорных баллонов должны препятствовать попаданию хлора в плавильное отделение при утечке его из баллонов;
специальные гнезда для установки хлорных баллонов с приспособлениями для их крепления;
ванну достаточных размеров, заполненную на 0,67 емкости двадцатипроцентным раствором гипосульфита с содой для погружения баллонов с хлором в случае обнаружения утечки хлора из них. Высота слоя раствора над погруженными баллонами должна быть не менее 150 мм, раствор гипосульфита в ванне должен заменяться через каждые 10 дней;
приточно - вытяжную вентиляцию, обеспечивающую подачу подогретого воздуха и поддержание температуры воздуха в помещении не выше 25 град. C и пятнадцатикратный обмен воздуха. Вытяжная система вентиляции должна быть выполнена с нижним расположением вытяжного отверстия;
установку для дегазации помещения путем разбрызгивания раствора гипосульфита и соды. Управление установкой должно производиться за пределами помещения хлораторной будки.
3.2.35. При производстве литья по выплавляемым моделям должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции:
приготовление модельного состава и изготовление моделей;
гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;
приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок;
выплавление моделей, прокаливание форм;
плавка и заливка металла;
очистка отливок;
отделение отливок от литниковой системы.
3.2.36. В отделениях приготовления модельной массы, изготовления моделей, гидролиза этилсиликата, приготовления керамического огнеупорного состава для покрытия моделей стены, потолки и внутренние конструкции должны иметь поверхности, поддающиеся легкой очистке, мытью и дегазации.
3.2.37. В отделениях прокалки форм и заливки металла полы должны быть изготовлены из несгораемого материала (например, бетона), в остальных отделениях полы могут быть деревянными, ксилолитовыми.
3.2.38. Вентиляционные установки в отделениях изготовления выплавляемых моделей должны быть оборудованы устройствами для предотвращения загрязнения кожуха и лопастей вентилятора осадками паров модельной массы.
Рециркуляция воздуха в этих помещениях запрещается.
3.2.39. В плавильно - заливочном помещении помимо приточной вентиляции должна быть установлена система стационарных или переносных душирующих установок.
3.2.40. Во всех помещениях в период отопительного сезона должна быть обеспечена температура воздуха в соответствии о действующими санитарными нормами, за исключением отделения изготовления и хранения моделей, где технологическим процессом устанавливается температура в пределах 15 - 25 град. C в любое время года.
3.2.41. В отделении приготовления модельной массы должен быть ящик с сухим песком и полотно из негорючих материалов, по возможности не содержащих асбеста, для ликвидации очага загорания в случае воспламенения модельной массы.
3.2.42. Помещение гидролиза должно иметь приточно - вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.
3.2.43. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз (в необходимых случаях).
3.2.44. При производстве литья в оболочковые формы должны быть вынесены в изолированные помещения следующие производственные операции:
приготовление смесей;
изготовление, сушка и склейка оболочек;
заливка форм.
3.2.45. На участках изготовления форм и стержней должна применяться система общего освещения. Наименьшая освещенность рабочих мест - 200 лк. Для нормализации естественного освещения должна производиться регулярная очистка стекол оконных проемов и световых фонарей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
