pot_r_m_002_97 (524251), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Перелив металла через верхние торцы изложниц или прибыльных надставок не допускается.
2.23.27. Разливка стали в зоне ремонтируемой мартеновской печи запрещается. В тех случаях, когда это требование невыполнимо, ремонтные работы в шлаковиках должны быть прекращены, а работники удалены в безопасное место. При разливке стали в зоне ям для ремонта ковшей работники должны быть удалены из этих ям или ямы должны быть защищены специальным экраном (стенкой), исключающим попадание в яму брызг металла и шлака.
2.23.28. Вставка маркировочных бирок после наполнения изложниц должна производиться с применением специальных клещей или других приспособлений с длинными рукоятками.
2.23.29. По окончании разливки стали остатки жидкого шлака из сталеразливочного ковша должны сливаться в шлаковни или коробки.
Устанавливать коробки в два яруса запрещается.
В случае аварийного слива металла и "холодной" стали должны быть предусмотрены футерованные емкости, ямы или изложницы.
2.24. Вакуумная обработка жидкой стали в камерах
2.24.1. Борта камеры для вакуумной обработки стали, заглубленной в землю, должны выступать над уровнем пола не менее чем на 0,8 м.
2.24.2. Крышки вакуум - камер, при открывании отводящиеся в сторону, должны иметь фиксацию положений.
Крышки вакуум - камер откидного типа должны быть снабжены приспособлениями, исключающими произвольное их закрывание.
Крышки камеры должны быть теплоизолированы.
2.24.3. Емкость ковша и наполнение его сталью должны исключать выплескивание шлака и металла при вакуумировании.
2.24.4. На дно вакуум - камеры под ковш должен устанавливаться специальный металлический поддон.
2.24.5. Для предупреждения чрезмерного вспенивания шлака в ковше при вакуумировании шибер на вакуум - приводе должен открываться постепенно.
2.24.6. Расход и давление аргона в системе должны выдерживаться в пределах, исключающих выплескивание шлака и металла при вакуумировании.
2.24.7. Для централизованной подачи аргона в цехе должно быть оборудовано распределительное устройство (рамка). Баллоны с аргоном должны устанавливаться в специальные стойки, исключающие их падение.
2.24.8. При вакуумировании струи стали, переливаемой из ковша в ковш, площадка для разливщика со стороны ковша должна быть оборудована сплошным теплоизоляционным ограждением на высоту перил. С двух сторон площадка должна иметь лестницы с углом наклона не более 45 град.
2.24.9. Конструкция и размеры приемных воронок вакуум - камер должны исключать возможность их переполнения.
2.24.10. Камера для разливки стали в нейтральной среде должна быть оборудована выхлопными клапанами, исключающими повышение давления выше допустимого.
2.24.11. Помещение вакуумных насосов должно быть оборудовано приточно - вытяжной вентиляцией.
Размещение в помещении насосной оборудования, не имеющего отношения к вакуумированию, запрещается.
2.24.12. Выбросные трубопроводы вакуум - насосов должны быть выведены на высоту, устанавливаемую Правилами безопасности в газовом хозяйстве.
2.24.13. Соединение выбросных труб должно быть выполнено, в основном, сваркой с минимальным количеством фланцев. Плотность фланцевых соединений должна обеспечивать герметичность.
2.24.14. Из открытых приямков и заглублений на 0,5 м и более при работах с аргоном должна быть организована принудительная вытяжка в вентиляционную сеть с их донной зоны.
2.25. Рафинирование алюминиевых сплавов
2.25.1. Рафинирование алюминиевых сплавов хлором (хлорирование) должно производиться в ковшах, помещенных в специальную камеру, или в тигельных печах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
2.25.2. Камера для хлорирования металла должна иметь герметически закрывающуюся снаружи дверь, герметически остекленное окно для наблюдения за ходом процесса и вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление выделяющихся газов.
2.25.3. Помещение хлораторной должно быть оборудовано двухсторонней световой или звуковой сигнализацией (для связи с местами хлорирования), приточной вентиляцией с десятикратным обменом воздуха в час и герметическими смотровыми окнами, выходящими в цех или в смежное помещение (хлораторную будку).
2.25.4. В хлораторной должны постоянно находиться две исправные фильтрующие противогазовые коробки марки "В" по ГОСТ 12.4.034. При превышении предельно допустимой концентрации хлора должны применяться регенеративные кислородные респираторы типа РКК-1 или РКК-2.
2.25.5. Пульт управления вентилями расходных баллонов и главным вентилем на отводящем хлоропроводе должен быть выведен в помещение хлораторной.
2.25.6. При хлорировании металла все работники, участвующие в этой работе, должны иметь противогазы в положении "наготове".
2.25.7. Запасные баллоны с хлором должны храниться в изолированных закрытых помещениях.
2.25.8. В хлораторной будке должно быть не более одного баллона с хлором для рафинирования и одного баллона с азотом для продувки системы трубопроводов хлора.
2.25.9. К баллонам должны подключаться редуцирующие приборы с манометрами высокого и низкого давления, размещаемыми в помещении хлораторной.
2.25.10. Трубопровод для хлора должен прокладываться открыто на расстоянии не менее 50 мм от стены, отдельно от других трубопроводов и коммуникаций и в местах, исключающих возможность его механического повреждения. Трубопровод должен быть доступен для осмотра на всем протяжении и окрашен в темно - зеленый цвет.
2.25.11. Трубопровод для хлора, проходящий над рабочими проходами, не должен иметь фланцевых соединений. Прокладки в местах соединения трубопровода должны исключать утечку газа в помещение.
2.25.12. Смонтированный трубопровод для хлора должен быть испытан пробным давлением азота 0,9 МПа, а в процессе эксплуатации трубопровод через каждые 6 дней должен подвергаться проверке на герметичность давлением азота 0,6 МПа. Результаты испытания и проверок должны заноситься в специальный журнал.
2.25.13. На трубопроводе, подводящем хлор к нескольким печам, запорные вентили должны быть установлены на ответвлениях к каждой печи. Регулирование подачи хлора в расплавленный металл с помощью вентилей, расположенных на ответвлениях к печам, запрещается.
2.25.14. Регулирование подачи хлора в расплавленный металл должно производиться вентилем на баллоне или главным вентилем на трубопроводе, отходящем от баллона.
2.25.15. Выпуск хлора из баллона в хлоропровод должен производиться через редуктор, который должен быть отрегулирован на давление, необходимое для хлорирования расплавленного металла в соответствии с инструкцией организации.
2.25.16. Для поглощения влаги рекомендуется хлор пропускать через "склянки Тищенко", наполненные серной кислотой и устанавливаемые в помещении для баллонов (в хлораторной будке), или через другие поглотительные устройства.
2.25.17. Кварцевая трубка, через которую вводится хлор в расплавленный металл, должна быть прочно и плотно соединена с трубопроводом хлора резиновым шлангом.
2.25.18. Перед введением в расплавленный металл кварцевая трубка должна быть подогрета, и в опущенном (в металл) положении закреплена. Держать эту трубку в руках при хлорировании запрещается.
2.25.19. Туго закрытые вентили на баллонах должны открываться специальным ключом. Баллоны с неисправными вентилями должны быть отправлены на наполнительную станцию. Ремонтировать вентили баллонов в организации запрещается.
2.25.20. Транспортирование баллонов с хлором по территории организации и в цехе должно производиться на специальных тележках работниками, обученными и имеющими опыт обращения с баллонами с хлором.
2.25.21. В помещении цеха, в котором производится хлорирование, должна быть установлена сигнализация химической тревоги и обеспечено укомплектование исправными противогазами работников, задействованных в ликвидации аварии по Плану локализации и ликвидации последствий аварии. Для нахождения места утечки хлора допускается использование только химических индикаторов.
2.25.22. Хлористые, фтористые и другие соли, применяемые для рафинирования металла, должны быть размолоты, смешаны в заданных пропорциях и просушены.
Оборудование, на котором производится размол, смешивание и сушка солей для рафинирования металла, должно быть оснащено местной вытяжной вентиляцией.
2.25.23. Подготовленные для рафинирования соли должны храниться в герметически закрытых сосудах или в подогреваемых сушильных шкафах.
2.25.24. Хлористый цинк, применяемый для рафинирования алюминиевых сплавов, должен быть предварительно высушен, сплавлен и разлит в дозированные формы для получения тюбиков определенного веса.
Отлитые тюбики должны храниться в герметически закрытых сосудах или в подогреваемых сушильных шкафах.
2.25.25. Соли для рафинирования (сплавленные или в виде порошков) должны вводиться в расплавленный металл в сухом виде.
2.25.26. Введение тюбиков хлористого цинка в расплавленный металл должно производиться в подогретом металлическом стакане с отверстиями, укрепленном на длинном металлическом стержне.
2.25.27. Введение в расплавленный металл размолотых рафинированных солей должно производиться в подогретой металлической коробке, укрепленной на длинном металлическом стержне.
2.25.28. Процесс рафинирования алюминиевых сплавов должен осуществляться по инструкции организации, составленной с учетом требований настоящих Правил и утвержденной главным инженером (техническим директором) организации.
2.25.29. Применение хлора из-за его высокой потенциальной опасности для здоровья работников и объектов окружающей среды должно замещаться промывкой плавки аргоном или азотом.
2.26. Заливка форм
2.26.1. При подготовке ковша к приему плавки должно быть проверено состояние футеровки ковша, особенно для прилегающих к нему рядов футеровки стенки, а также состояние кожуха и цапф.
Перед эксплуатацией разливочных ковшей следует провести проверку на износ, на усталость и на достаточное высушивание футеровки, а также проверку состояния отдельных несущих деталей по износу, деформации, коррозии и по их функциональной пригодности.
2.26.2. Подавать к приему плавки ковши, имеющие ненадлежащую футеровку или неисправные механизмы, либо ковши, футеровка которых размыта шлаками или несущие детали которых имеют повреждения в результате соприкосновения с жидким металлом, а также ковши, залитые шлаком или закозленные, запрещается.
2.26.3. Ковши перед приемом металла должны быть подогреты до температуры 560 - 800 град. C.
2.26.4. Центр тяжести ковша, наполненного расплавленным металлом, должен располагаться на вертикальной оси ковша и находиться ниже оси вращения поворотного механизма или подвесных цапф на расчетный размер, указанный в чертеже ковша.
Это условие обязательно для всех ковшей и тиглей, поднимаемых грузоподъемными устройствами.
2.26.5. Повторное использование стопорного ковша без замены стопора и стакана запрещается.
2.26.6. При транспортировке ковшей с металлом не допускается их приближение к другим ковшам и оборудованию ближе чем на 0,5 м.
Стык съемной, подвижной или неподвижной частей желоба с печью должен быть заделан огнеупорным материалом и высушен. Качество просушки желоба и стыка должно быть проверено сталеваром.
Во время подготовки желоба к приему плавки нахождение работников под ним запрещается.
2.26.7. При присадке раскислителей в ковш должно быть исключено повреждение стопорного устройства.
2.26.8. На участках плавки металла и заливки форм недопустимы: сырость полов, приямков, подтекание трубопроводов воды, пролив воды у питьевых точек, появление грунтовых вод.
2.26.9. Транспортировка расплавленного металла к месту заливки и возврат опорожненных ковшей и тиглей должны производиться по заранее установленным маршрутам.
2.26.10. При ручной переноске ковшей и тиглей с расплавленным металлом должны быть устроены проходы шириной не менее 2 м. Масса приходящегося на одного работника расплавленного металла при ручной переноске не должна превышать 15 кг.
2.26.11. На заливочном участке кабины мостовых кранов и тельферов, управляемых из кабин, должны быть закрытого типа, оборудованы эффективной вентиляцией и экранированием от теплового излучения, а также от воздействия разбрызгиваемых воспламеняющихся жидких масс.
2.26.12. Заливка высоких опочных форм должна производиться в специальных открытых (незаформованных) кессонах, изолированных от грунтовых вод.
2.26.13. Ковши и тигли независимо от их емкости должны наполняться металлом не выше уровня, указанного в чертеже на данный ковш или тигель (но не более чем на 7/8 их внутренней высоты).
2.26.14. Состояние литейных ковшей и носилок для их переноски должно проверяться мастером перед началом смены, а также работниками - каждый раз перед наполнением ковша металлом.
Периодически в сроки, установленные инструкцией организации, должен осуществляться контроль за состоянием всех несущих деталей ковшей с проверкой на отсутствие трещин с помощью неразрушающего метода контроля, например, магнито - порошковой дефектоскопии. Зубчатые передачи и цапфы должны регулярно проверяться на величину допустимого износа.
2.26.15. При перемещении ковшей и тиглей с расплавленным металлом на тележках должны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание или разбрызгивание металла.
2.26.16. Носилки для ковшей, переносимых вручную, до сдачи их в эксплуатацию (в том числе и после каждого ремонта) должны быть освидетельствованы и приняты в установленном в организации порядке. Кроме того, не реже одного раза в два месяца носилки должны быть испытаны на статическую нагрузку, превышающую на 50% максимальную рабочую нагрузку, с выдержкой под нагрузкой в течение 15 минут. При испытании должен производиться наружный осмотр носилок. Носилки перед испытаниями должны быть очищены от брызг металла, коррозии, грязи, масла и др. Результаты испытаний и освидетельствований должны быть занесены в журнал испытаний грузоподъемных приспособлений.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
