pot_r_m_002_97 (524251), страница 17

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 17)

5.6.15. Подъемные двери сушильных печей (камер) должны быть оборудованы быстродействующими автоматическими "ловителями", предохраняющими падение дверей в случае обрыва троса.

5.7. Разливочные ковши

5.7.1. Конструкция разливочных ковшей должна исключать возможность самопроизвольного их опрокидывания.

5.7.2. Приспособления для подвешивания ковшей должны быть защищены от лучистого нагрева.

5.7.3. Кольца, цапфы и другие несущие детали ковшей после их изготовления должны быть проверены с использованием методов неразрушающего контроля.

5.7.4. Цапфы разливочных ковшей должны быть кованными из стойких к старению сортов сталей и иметь не менее восьмикратного запаса прочности. Запрещается приваривать отдельные части колец и цапф.

5.7.5. Износ цапф ковша не должен превышать 10% от их первоначальных размеров. Проверка цапф на износ требует демонтажа приспособления для подвешивания и, при необходимости, передачи.

За состоянием цапф должен осуществляться постоянный надзор. Состояние цапф должно проверяться не реже одного раза в год по методике, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации. Результаты проверки должны оформляться актом.

5.7.6. Футеровка ковша должна состоять не менее чем из двух рядов кирпича - арматурного и рабочего.

Швы арматурного и рабочего рядов не должны совпадать. Не допускается совпадение между собой вертикальных швов рабочего ряда. Порядок кладки футеровки днища и стенки ковша должен исключать наличие сквозных швов. Швы должны быть плотными и иметь толщину не более 2 мм. Кожух ковша с внутренней стороны должен быть облицован листовым асбестом или другим аналогичным материалом.

5.7.7. Ковши со стопором должны отвечать следующим требованиям:

механизм для закрывания стопора должен иметь регулировочный винт;

рукоятка запора ковша должна быть поворотной;

зазоры между отдельными трубками стопора должны быть тщательно заделаны;

для выпускного отверстия ковша должны применяться стаканы, изготовленные из магнезита, графита или высококачественного шамотного кирпича;

пробка должна быть надежно прикреплена к стопору и тщательно притерта к стакану;

смена стакана и стопора должны производиться лишь после охлаждения ковша;

установка стопора в ковш, находящийся под желобом печи, запрещается;

перед установкой стопора должна быть проверена исправность футеровки ковша и достаточность ее просушки.

Отдельные ковши в зависимости от облицовки должны иметь вытяжные гасители пара для обеспечения просушки.

5.7.8. Стопоры после изготовления и перед установкой в ковш должны быть тщательно просушены. Температура и продолжительность сушки стопоров должны регламентироваться инструкцией организации.

5.7.9. Разливочный стакан должен устанавливаться в гнездо ковша строго вертикально. Предварительно стакан должен быть хорошо притерт к коробке стопора. Зазор между стаканом и стенкой гнезда должен забиваться огнеупорной массой или стакан должен быть тщательно обмазан глиной.

5.7.10. Установка стопора должна производиться после полной просушки стакана и выполняться с особой тщательностью.

5.7.11. Для предохранения от температурных воздействий жидкого металла и шлака верхняя часть стопора между шамотной трубкой и вилкой должна обмазываться глиной или формовочной смесью на жидком стекле.

5.7.12. Ковши, перемещаемые краном, после изготовления должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию в организации - изготовителе, а после ремонта - в организации, где производился ремонт.

Освидетельствование ковшей при эксплуатации должно производиться ежемесячно с соответствующей записью в специальном журнале, который заводится на каждый ковш.

После ремонта ковша делается соответствующая запись в паспорте на ковш.

5.7.13. Поворотные ковши емкостью от 0,5 т и более, перемещаемые подъемными кранами, по монорельсам или на тележках, должны иметь поворотные механизмы с самотормозящейся передачей и с ограничителями поворота, защищенными кожухами от брызг металла и шлака. Исправность поворотного механизма должна проверяться каждый раз перед наполнением ковша металлом.

5.7.14. Поворотные ковши емкостью менее 0,5 т, перемещаемые кранами или другими грузоподъемными устройствами, а также по монорельсам, должны быть оборудованы приспособлениями от раскачивания при транспортировке и устройствами защиты от опрокидывания.

5.7.15. Поворотные ковши емкостью более 15 т должны оборудоваться поворотным механизмом с приводом от электродвигателя и с дистанционным управлением.

5.7.16. Тележка для перевозки жидкого металла должна быть оборудована сигнальным устройством. Скаты тележки должны быть оборудованы отбойными щитками, не доходящими на 10 мм до головки рельса.

5.7.17. Гибкий кабель, питающий привод тележки, должен иметь огнестойкую оболочку или быть защищен от брызг металла и шлака, а также от возможных механических повреждений.

5.8. Плавильное оборудование

5.8.1. Вагранки

5.8.1.1. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах на высоте, допускающей открытие днищ в печах с откидными днищами. Откидные днища должны иметь два затвора, действующие независимо друг от друга. Опоры должны иметь теплозащиту.

5.8.1.2. Устройство для открытия и закрытия днища вагранки должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного или случайного открытия днища.

5.8.1.3. Желоб для выпуска металла (и шлака) должен быть надежно соединен с кожухом вагранки.

5.8.1.4. Днище вагранки должно иметь отверстия для выхода водяных паров во время просушки ее после ремонта.

5.8.1.5. Загрузочное устройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и загазованность в цехе во время работы вагранки.

5.8.1.6. Движущаяся бадья для подачи шихты на колошниковую площадку должна быть заключена в шахту с глухими металлическими или сетчатыми стенками. Верхняя часть шахты должна иметь высоту не менее 1 м над колошниковой площадкой с окном для выгрузки бадьи. Нижняя часть шахты должна находиться на высоте не более 2 м над полом шихтовой площадки.

5.8.1.7. Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи.

Дверцы шахтного подъемника должны иметь блокировку для предотвращения открытия их при подъеме и опускании груза.

5.8.1.8. Загрузочное окно вагранки с механической загрузкой должно быть на высоте не ниже 0,7 м от уровня пола. Загрузочное окно после загрузки должно закрываться при помощи механизмов футерованными дверцами или щитами.

5.8.1.9. Для связи работающих на колошниковой и шихтовой площадках должна быть установлена двусторонняя сигнализация.

5.8.1.10. Вагранки, имеющие общую дымовую трубу, должны иметь заглушки, позволяющие изолировать ремонтируемую вагранку от проникновения газов, выделяемых работающими вагранками.

5.8.1.11. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся цветным стеклом, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.

При расположении фурм вагранки выше 1,5 м от пола вокруг них должна быть оборудована площадка (с ограждением) шириной не менее 0,8 м.

5.8.1.12. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для загрузки, конструкция которых должна отвечать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов.

5.8.1.13. У вновь строящихся вагранок не разрешается объединение дымового тракта от нескольких вагранок одной дымовой трубой.

5.8.1.14. При автоматической загрузке доступ к загрузочным устройствам и на колошниковую площадку должен быть заблокирован таким образом, чтобы автоматические загрузочные устройства при открытии двери были отключены и чтобы их запуск с пульта управления был невозможен.

Повторный запуск установки должен осуществляться после закрытия двери и после деблокирования приборов управления с помощью ключа.

5.8.1.15. На загрузочной и колошниковой площадках и вблизи шахтного ствола должны быть установлены аварийно - командные пульты управления, а также командные устройства для приведения в действие от руки, которые должны включаться в позицию "эксплуатационная готовность" специальным ключом.

5.8.1.16. Вагранки производительностью 5 т/ч и более должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака. Транспортирование шлака от вагранки должно быть механизировано.

5.8.1.17. Устройство выдачи и грануляции шлака должно быть оборудовано вытяжным зонтом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено техническими условиями на конкретную модель вагранки.

5.8.1.18. При непрерывном выпуске чугуна вагранка должна быть оборудована поворотным копильником с приводом поворота.

5.8.1.19. При периодическом выпуске чугуна вагранка должна быть оснащена механизмом для открытия и закрытия летки.

5.8.1.20. Система закрытого водяного охлаждения вагранки должна быть оснащена вестовыми трубками или другими устройствами, предупреждающими повышение давления в водяной рубашке и накапливание в ней пара, и должна иметь люки для регулярной очистки тракта от накипи и грязи.

5.8.1.21. Коксо - газовые вагранки должны быть оборудованы системой безопасности, состоящей из предохранительного клапана, автоматически отключающего подачу газа при падении давления, средств звуковой и световой сигнализации, противовзрывного клапана.

5.8.1.22. Оборудование газового хозяйства вагранки должно отвечать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.

5.8.1.23. Вагранки должны иметь автоматические клапаны, перекрывающие подводящие воздуховоды в случае остановки воздуходувки. Воздуховоды должны оборудоваться газонепроницаемыми заслонками, а вагранки с горячим дутьем - выпускными заслонками для горячего воздуха.

5.8.1.24 Вагранки должны быть оборудованы искрогасителями, мокрыми пылеулавливателями, автономными взрывобезопасными устройствами для пылеочистки и дожигания отходящих газов, которые не должны допускать выбивания газа на колошниковую площадку и должны обеспечивать в отходящих газах остаточное количество окиси углерода не более 0,1% , пыли в зависимости от ее характеристики - не более 80 - 100 мг/куб. м.

5.8.1.25. На воздушных коллекторах и в устройствах дожигания газов должны быть предусмотрены специальные предохранительные клапаны, обеспечивающие их защиту от взрыва.

5.8.1.26. Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.

5.8.1.27. Вагранки должны быть оснащены приборами измерения температуры, давления, определения состава газов и др. параметров, которые должны отображаться на центральном пульте управления. Допускается периодическая проверка состава газов.

5.8.1.28. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работников от брызг выпускаемого шлака.

5.8.1.29. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах (участках) должна быть предусмотрена механизированная уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранки.

5.8.1.30. Для выпуска остатка металла и "холодного" чугуна должны предусматриваться изложницы или специальные емкости.

5.8.2. Мартеновские печи (стационарные и качающиеся)

5.8.2.1. Мартеновские печи должны иметь вытяжной зонт с подключением к пыле- и газоочистным сооружениям.

5.8.2.2. Размещение под рабочей площадкой подсобных объектов (мастерских, сушил и т.п.) допускается только в холостых пролетах при условии проветривания помещений этих подсобных служб и объектов.

5.8.2.3. Для осмотра верхней части печи, а также для удаления пыли с ее конструкций, расположенных над сводом и головками печи, должны быть устроены стационарные площадки.

5.8.2.4. Зазоры между головками и корпусом качающейся печи должны быть не более 50 мм.

Удаление шлака, стекающего в щель, должно быть механизировано.

5.8.2.5. Привод механизма наклона качающейся мартеновской печи должен быть оснащен двумя электродвигателями, один из которых является резервным. Питание электродвигателей должно осуществляться не менее чем от двух независимых источников.

5.8.2.6. Механизм наклона печи должен иметь ограничители наклона печи при достижении ею установленных технологической инструкцией крайних положений.

5.8.2.7. Управление механизмами наклона печи должно быть расположено в безопасном месте. Для обеспечения видимости операций, связанных с наклоном печи, пульты управления должны быть установлены с передней и задней ее сторон.

5.8.2.8. Механизмы подъема крышек должны иметь ограничители. Место управления механизмами подъема крышек должно находиться в стороне от завалочного окна.

Характеристики

Список файлов стандарта