pb_11-267-99 (524216), страница 6
Текст из файла (страница 6)
11.33. Охлаждаемые элементы системы испарительного охлаждения перед установкой должны подвергаться гидравлическому испытанию в соответствии с Инструкцией по устройству и безопасной эксплуатации установок испарительного охлаждения металлургических печей, утвержденной Минчерметом СССР 30.01.80 г.
11.34. Барабаны-сепараторы системы испарительного охлаждения должны размещаться в специальных галереях, выполненных из огнестойких материалов, или вне здания мартеновского цеха.
11.35. Расположение барабанов-сепараторов на подстропильных фермах здания цеха без устройства галерей запрещается.
11.36. Галереи барабанов-сепараторов должны иметь не менее двух входов (выходов), расположенных с противоположных сторон. Двери входов (выходов) должны открываться наружу и не иметь внутренних запоров.
Для доступа в галерею должны быть устроены наклонные маршевые лестницы.
Галереи должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с гарантированным подпором воздуха в них.
11.37. Допускается в отдельных случаях расположение барабанов-сепараторов между подкрановыми балками при соблюдении следующих требований:
а) вокруг барабанов-сепараторов должна быть устроена ходовая площадка шириной не менее 0,5 м. Расстояние от пола площадки до верхней полки подкрановой балки должно быть не менее 2 м;
б) для доступа к барабану-сепаратору должны быть устроены наклонные лестницы;
в) внутрибалочное пространство должно проветриваться;
г) вдоль подкрановых балок должны быть устроены ходовые площадки. Расстояние от площадки до нижних выступающих частей крана должно быть не менее 2 м в вертикальном направлении и не менее 0,5 м в горизонтальном направлении.
11.38. Ходовая площадка, расположенная над печью, должна быть ограждена сплошными стенками из листового железа на высоту не менее 1,8 м. Пол и стенки площадки должны быть защищены от нагревания и теплоизлучения экранами.
11.39. Запорная арматура системы испарительного охлаждения должна быть расположена в доступных и безопасных для обслуживания местах.
Располагать запорную арматуру над сводами и головками мартеновских печей запрещается.
11.40. Устройство, изготовление, монтаж, ремонт и эксплуатация барабанов-сепараторов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а паропроводов - Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденным Госгортехнадзором России 18.07.94 г. с изменениями 1997 г.
11.41. Трубопроводы и арматура системы испарительного охлаждения, расположенные в зоне обслуживания печи, должны быть теплоизолированы.
11.42. Свечи от предохранительных клапанов барабанов-сепараторов должны быть выведены в места, исключающие возможность ожога персонала паром.
11.43. Выпуск пара из системы испарительного охлаждения наружу разрешается только при наличии глушителей шума.
11.44. Поддержание уровня воды в барабанах-сепараторах системы испарительного охлаждения должно осуществляться автоматически.
11.45. При изменении уровня воды в барабане-сепараторе на 150 мм выше или ниже нормального на пост управления мартеновской печью должны подаваться звуковые и световые сигналы.
Исправность работы сигнализации предельных уровней должна проверяться включением ее (на нижний и верхний предельные уровни) не реже одного раза в смену.
11.46. Посты управления испарительным охлаждением печей должны быть оборудованы установками кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляцией. Вентиляционные установки должны обеспечивать не менее чем полуторный обмен воздуха в час.
Остекление постов управления должно выполняться из теплостойкого стекла
11.47. Печи с испарительным охлаждением должны быть оборудованы устройствами переключения системы на охлаждение технической водой.
11.48. Пуск, остановка, переключение и наблюдение за работой системы испарительного охлаждения должны производиться согласно инструкции, разработанной предприятием, с учетом требований, предусмотренных проектом данной системы и утвержденной главным инженером предприятия.
11.49. Пуск системы испарительного охлаждения печи, а также перевод печи с испарительного охлаждения на водяное и с водяного на испарительное должны производиться под руководством ответственного лица, назначенного распоряжением по цеху, кроме переключения печи в аварийных случаях, которое может выполняться под руководством старшего дежурного слесаря системы испарительного охлаждения.
11.50. Состояние системы охлаждения печей необходимо проверять ежесменно. Результаты проверки должны заноситься в журнал. В журнал должны заноситься также данные о проведенных ремонтах, неполадках и принятых мерах по их устранению.
11.51. В галерее барабанов-сепараторов или в помещении дежурного персонала и в посту управления печью должна быть вывешена схема испарительного охлаждения печи и выписка из инструкции по эксплуатации на случай аварийных ситуаций.
11.52. При появлении течи в системе испарительного охлаждения немедленно должны быть приняты меры, исключающие попадание воды на свод печи и регенераторы.
11.53. Работы по ремонту системы испарительного охлаждения должны производиться по наряду-допуску (см. Приложение 1) и только после снятия давления пара в системе. В необходимых случаях работы по ремонту разрешаются после перевода системы на охлаждение технической водой.
11.54. Во время слива чугуна в печь продувка системы испарительного охлаждения запрещается.
Плавление и доводка плавки
11.55. Спуск шлака из печи должен производиться в шлаковые ковши.
В период между спусками шлака и при смене ковшей шлаковые отверстия, а также отверстие в рабочей площадке для спуска шлака должны быть закрыты.
В цехах, где спуск шлака в ковши невозможен, прием его должен производиться в шлаковни, установленные под рабочие окна печи.
11.56. Ковши, устанавливаемые для приема шлака, должны быть сухими и покрыты известковым раствором. На дно ковша должен быть подсыпан сухой шлак, отходы заправочных и огнеупорных материалов. Спуск шлака в ковши, в которых имеются сырые или промасленные материалы, запрещается.
Пол под рабочей площадкой в местах установки ковшей должен быть сухим.
11.57. Настыли, образующиеся на шлаковом желобе, должны своевременно удаляться. Во время чистки желоба нахождение работающих внизу под желобом запрещается.
11.58. Перед началом спуска шлака под рабочую площадку сталевар должен убедиться в отсутствии работающих в опасной зоне.
11.59. Наполнение ковшей и шлаковень шлаком должно производиться до уровня, не превышающего 250 мм от верха ковша, шлаковни.
Безопасный способ осадки шлака определяется инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Осадка шлака на доводке и выпуске плавки влажными материалами и водой запрещается.
При спуске шлака не должно допускаться попадание металла в ковши.
11.60. Уборка ковшей со шлаком из-под рабочей площадки должна быть механизирована. В случае использования для этой цели лебедки устройство блоков должно исключать возможность соскакивания каната с них.
Пульт управления лебедкой должен быть расположен в безопасной зоне, обеспечивающей видимость движения тележки с ковшами.
При ремонте тяговых устройств канатов и роликов пусковое устройство лебедки должно быть обесточено.
Эксплуатация и ремонт оборудования шлакоуборки должны производиться с применением ключа-бирки.
11.61. В цехах, где под рабочей площадкой для установки шлакоуборочных средств устроены тоннели, ширина свободных промежутков в свету между составом и стенами тоннеля должна быть не менее 0,7 м.
11.62. Перекидные устройства клапанов, расположенных в непосредственной близости от места установки ковшей для приема шлака, должны быть защищены от выплесков шлака перегородкой из огнестойкого материала.
11.63. Уборка шлака и мусора из-под печи должна производиться в период завалки и прогрева шихты с разрешения сталевара печи.
Пространство под рабочей площадкой печи должно быть освещено.
11.64. Производить заливку шлакового желоба водой при наличии под ним ковшей запрещается.
11.65. Во время присадки руды, раскислителей и легирующих добавок в печь перекидка клапанов запрещается.
11.66. Доливка чугуна в мартеновские и двухванные сталеплавильные агрегаты допускается в исключительных случаях по разрешению начальника смены. Во время доливки чугуна в печь подача топлива в рабочее пространство печи должна быть сокращена до безопасных пределов, оговоренных в инструкции, утвержденной главным инженером предприятия, а продувочные фурмы подняты на 1 - 1,5 м над уровнем шлака.
11.67. Материалы, присаживаемые в печь в период доводки плавки, должны быть сухими и подаваться порциями, исключающими выбросы из печи. Присадка материалов должна осуществляться при уменьшении тепловой нагрузки печи в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
Ферросплавы и легирующие материалы, присаживаемые в печи и ковши, должны быть просушены.
11.68. Во время присадки материалов в печь нахождение работающих на своде, а также на площадке печи напротив завалочных окон запрещается.
11.69. За состоянием ванны мартеновской печи должно вестись постоянное наблюдение.
Взятие проб металла
11.70. Взятие пробы из печи должно производиться сухим и подогретым инструментом.
Взятие пробы во время перекидки клапанов запрещается.
11.71. Во время отбора проб из двухванного сталеплавильного агрегата завалка шихтовых материалов в соседнюю ванну должна быть прекращена.
11.72. Выбивка пробы из стакана должна производиться после затвердевания металла.
11.73. Доставка пробы металла в лабораторию, находящуюся на расстоянии 50 м и более от места взятия пробы, должна осуществляться пневмопочтой.
Уход за порогами печей
11.74. Заправка порогов должна быть механизирована.
Материал, применяемый для подсыпки порогов, должен быть сухим.
11.75. Во время перекидки клапанов производить заправку и чистку порогов запрещается.
11.76. Перед заправкой порогов должна быть произведена тщательная очистка их от металла и скрапа.
11.77. Во время передвижения состава с мульдами работы по заправке порогов и уборке материалов должны быть приостановлены, а работающие удалены от печи на безопасное расстояние.
11.78. Передвижение заправочной машины от одного окна к другому при помощи завалочной машины, а также ремонтные и другие работы на заправочной машине напротив завалочного окна печи запрещаются.
Заправочная машина должна быть оборудована шторками для защиты работающих от теплового излучения и отлетающих предметов.
Уход за подиной печи
11.79. Состояние подины, откосов и выпускного отверстия должно обеспечивать полный сход из печи металла и шлака.
11.80. После выпуска плавки подина печи должна быть осмотрена сталеваром и мастером. Разрешение на завалку в печь должен давать мастер.
Заправка и подсыпка подины должна производиться сухим материалом.
11.81. Выдувка металла из ям подины должна производиться в сталевыпускное отверстие сжатым воздухом или кислородом, как правило, через смотровые отверстия в крышках завалочных окон.
11.82. До начала выдувки металла из ям перед сталевыпускным отверстием должен быть установлен экран, предотвращающий разбрызгивание металла и шлака, а также проверена исправность шлангов, соединительных штуцеров, труб и вентилей для подачи кислорода или воздуха.
Шланги, ранее применявшиеся для выдувки металла воздухом, запрещается применять для выдувки металла кислородом.
11.83. Выдувка металла из ям должна производиться со специальной переносной площадки или с состава, предназначенного для ремонта подин, а также с мульд, груженных сыпучими материалами, с установкой оградительных сигналов.
11.84. Осмотр, заправка и ремонт подины двухванного сталеплавильного агрегата должны производиться при условии отвода газа "на себя" и сокращения интенсивности продувки до значений, установленных местной инструкцией предприятия, утвержденной главным инженером предприятия.
11.85. Заправка подины и других элементов печи должна быть механизирована.
Заправка мартеновских печей и двухванных сталеплавильных агрегатов при открытом отверстии в площадке для спуска шлака запрещается.
Отопление мартеновских печей и двухванных сталеплавильных агрегатов
Отопление печей газом
11.86. Управление тепловым режимом печи должно быть автоматизировано.
11.87. Давление газа, поступающего в печь, должно быть выше давления воздуха на величину, предусмотренную инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
11.88. Перед пуском газа в печь должна быть проверена исправность перекидных устройств, механизмов подъема крышек завалочных окон, исполнительных механизмов, контрольно-измерительной аппаратуры, а также состояние люков, шиберов, клапанов, дросселей и отсечных клапанов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
