pb_08-83-95 (524184), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

, (4.8)

где - количество отработанных смен, затраченных на ведение процесса растворения;

- прирост объема подземной выработки в -ю смену, м .

4.3. Закачка расссола в водоносные горизонты

4.3.1. Перед началом работ по удалению рассола с площадок строительства подземных резервуаров весь технологический комплекс наземных сооружений по удалению рассола должен быть заполнен водой, промыт и испытан на герметичность.

4.3.2. Освоение нагнетательных скважин должно производиться по окончании их обустройства и начинаться с откачки подземных вод из скважин.

4.3.3. В процессе откачки воды при освоении нагнетательной скважины необходимо:

измерять расход, температуру и плотность откачиваемой воды через каждый час;

измерять количество нерастворимой взвеси в откачиваемой воде через час;

отбирать перед окончанием откачки пробу пластовой воды объемом не менее 2 л для проведения химического анализа;

производить наблюдения за восстановлением статического уровня воды в скважине.

Указанные данные должны заноситься в журнал освоения нагнетательной скважины. Процесс освоения нагнетательной скважины должен продолжаться до полного осветления откачиваемой воды (прекращения выноса минеральных частиц с водой).

4.3.4. По данным, полученным при освоении нагнетательной скважины, рассчитываются: параметр проводимости, коэффициент проницаемости, общий дебит скважины.

Материалы расчета указанных показателей должны отражаться в журнале освоения нагнетательной скважины.

4.3.5. В процессе закачки рассола в глубокие водоносные поглощающие горизонты необходимо:

определять содержание нерастворимой взвеси в рассоле на входе и выходе из очистных сооружений не реже одного раза в сутки;

измерять устьевое давление и приемистость каждой нагнетательной скважины не реже одного раза в неделю.

4.3.6. При изменении давления на выходе из нагнетательного насоса в течение смены более чем на 0,15% необходимо проводить мероприятия по восстановлению приемистости нагнетательной скважины.

4.3.7. Способ восстановления приемистости нагнетательных скважин определяется проектом. Восстановление приемистости нагнетательной скважины, независимо от принятого способа, должно заканчиваться откачкой из нее пластовой воды (рассола) до полного осветления.

4.4. Геофизический контроль технического состояния скважины

и формы подземной выработки

4.4.1. Геофизические исследования при контроле за техническим состоянием скважин выполняются специализированными предприятиями в соответствии с действующими методическими указаниями и инструкциями по согласованию с генпроектировщиком и заказчиком. Эти исследования должны проводиться в объеме и в сроки, предусмотренные проектом.

4.4.2. Контроль за техническим состоянием скважины должен обеспечивать:

получение информации об изменении характеристик составляющих элементов конструкции скважины;

предотвращение возможных аварийных ситуаций.

4.5. Испытание подземных резервуаров на герметичность

4.5.1. По окончании создания подземного резервуара необходимо проверить качество сцепления цементного камня с основной обсадной колонной и стенками скважины методом акустической цементометрии и подвергнуть испытанию на герметичность закрепленную и незакрепленную части ствола скважины и подземную выработку в соответствии с ВСН 51-5-85.

4.5.2. Испытания на герметичность закрепленной и незакрепленной частей ствола технологической скважины производятся с использованием в качестве испытательной среды сжатого воздуха или природного газа, а испытание на герметичность подземной выработки осуществляется рассолом, находящимся в ней.

С целью исключения недонасыщения рассола в подземном резервуаре испытание резервуара следует начинать не ранее, чем через 1,5 мес после окончания работ по его сооружению.

Межтрубное пространство основной обсадной и внешней подвесной колонн при испытании заполняется сжатым газом с одновременным вытеснением рассола из скважины по межтрубному пространству подвесных колонн или по центральной колонне в приемную (мерную) емкость на поверхности.

Путем закачки газа в межтрубное пространство обсадной и внешней подвесной колонн труб уровень рассола доводится до отметки ниже башмака основной обсадной колонны.

Момент достижения контактом "газ-рассол" заданной отметки устанавливается технологическими или геофизическими методами контроля уровня контакта сред разной плотности.

После доведения границы раздела до заданной отметки осуществляется подкачка природного газа в межтрубное пространство основной обсадной и внешней подвесной колонн до достижения на устье скважины давления, равного испытательному.

Затем подземный резервуар выдерживают под испытательным давлением в течение 48 ч с регистрацией падения давления в межтрубном пространстве основной обсадной и внешней колонн на устье скважины через каждый час.

4.5.3. Результаты испытания закрепленной и незакрепленной частей скважины и подземной выработки следует считать положительными, если темп падения испытательного давления в течение двухсуточной выдержки снижается, стремясь к постоянной величине, а среднее падение давления за час в течение последних 12 ч выдержки не превышает 0,1% испытательного давления.

4.5.4. По результатам испытания составляется акт согласно приложению 2.

4.6. Контроль качества и приемка выполненных работ

4.6.1. Контроль качества и приемка выполненных буровых и строительно-монтажных работ должны осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.04-87, а также в соответствии с требованиями других нормативно-строительных документов и настоящих Правил.

4.6.2. Испытание и приемка технологического оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.

4.6.3. В составе исполнительной технической документации на выполненные работы по сооружению объектов наземного и подземного комплексов ПХГ должны представляться следующие материалы:

журналы на производство работ и авторского надзора;

чертежи с подписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам и внесенным в них изменениям или исполнительные чертежи;

документы, удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей;

акты о приемке технологических установок, оборудования, трубопроводов и контрольно-измерительной аппаратуры;

акты на скрытые работы;

ведомости и акты испытаний контрольных образцов;

результаты лабораторных анализов пород, подземных вод и материалов;

акты на проведение геофизических исследований;

акты о приемке законченных строительством зданий, сооружений и подземного хранилища в целом.

4.6.4. Исходными материалами для составления исполнительных графических документов являются рабочие чертежи и данные контрольных геофизическо-маркшейдерских, геофизических и других измерений, которые должны систематизироваться в течение всего периода строительства объектов подземных хранилищ.

4.6.5. В составе исполнительной технической документации на выполненные работы по сооружению подземных резервуаров должны представляться следующие материалы:

журнал авторского надзора за строительством резервуара;

проектные данные о максимальных расчетных избыточных наружных и внутренних давлениях в технологической скважине;

акты по результатам гидравлических испытаний труб для комплектования обсадных и подвесных колонн, спуску указанных колонн в скважину, цементированию обсадных колонн и испытанию обсаженной и необсаженной частей скважины на герметичность;

справки о результатах лабораторных анализов тампонажных материалов;

журнал роста объема подземной выработки;

пояснительные записки по проведенным звуколокационным измерениям;

проектная и фактическая конфигурации выработки подземного резервуара по данным локационных измерений;

акты об испытании подземных резервуаров на герметичность;

паспорт на подземные резервуары.

4.6.6. Паспорт подземного резервуара должен содержать следующие сведения:

номер, принадлежность и назначение резервуара;

даты начала и окончания строительства резервуара;

наименование проектных, научно-исследовательских и строительных организаций, выполнявших работы по сооружению резервуара;

конструкцию технологической скважины;

интервалы глубин заложения подземной выработки;

первоначальное расстояние от верхней кромки фланца основной обсадной колонны технологической скважины до дна подземной выработки;

данные о виде применявшегося нерастворителя;

поперечные сечения и конфигурация подземной выработки после окончания строительства по результатам локационной съемки;

полный и полезный объемы подземного резервуара;

перечень подземного скважинного оборудования, установленного в резервуаре, и контрольно-измерительных приборов на его обвязке устья скважины;

даты начала и окончания испытания, исходные данные и результаты испытания резервуара на герметичность;

отклонения от проекта, допущенные при строительстве резервуара;

дата ввода резервуара в эксплуатацию;

состав приемочной комиссии;

дата составления паспорта.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ ХРАНИЛИЩ ГАЗА

5.1. Общие требования по организации производства на ПХГ

5.1.1. Строительство наземного технологического комплекса, обеспечивающего эксплуатацию ПХГ, должно быть закончено к моменту окончания создания подземных резервуаров.

5.1.2. Структура и штатное расписание ПХГ определяется проектом и утверждается в установленном порядке руководителем предприятия.

5.1.3. Руководители предприятия несут полную ответственность за хозяйственную деятельность, охрану недр и окружающей среды.

5.1.4. На должностное лицо составляется должностная инструкция, содержащая в развернутом виде его обязанности и права. Должностные инструкции утверждаются руководителем предприятия и вводятся в действие приказом с ознакомлением под роспись должностного лица.

5.1.5. В пределах должностных функций должностное лицо обязано знать и выполнять соответствующие законы РФ, СНиПы и ГОСТы, правила и инструкции по технике безопасности и охране труда.

5.2. Порядок приемки и эксплуатация ПХГ

5.2.1. Порядок приемки в эксплуатацию хранилища, технологических узлов, оборудования, подземных резервуаров и вспомогательных сооружений регламентируется настоящими Правилами и соответствующими инструкциями, утвержденными руководством ПХГ.

5.2.2. Персонал ПХГ должен быть обучен, проинструктирован о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечен необходимыми схемами и инструкциями, средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой, необходимыми приборами и оборудованием.

5.2.3. В период проведения пусконаладочных работ на ПХГ во время комплексного опробования должно быть организовано круглосуточное дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению выявленных неисправностей и утечек газа, задействованы автоматические средства противоаварийной и противопожарной защиты.

5.2.4. Для приемки ПХГ в эксплуатацию назначается приемная комиссия. Факт приемки хранилища оформляется соответствующим актом.

5.2.5. Параметры технологических режимов в процессе закачки, хранения и отбора газа рассчитываются на стадии проектирования. Проектом определяются объемы активного и буферного газа, продолжительность режимов закачки, хранения и отбора газа, периодичность циклов, производительность закачки и отбора газа и другие показатели, необходимые для эффективной эксплуатации хранилища.

5.2.6. В процессе эксплуатации хранилища должны строго соблюдаться проектные технологические показатели и требования, предъявляемые к охране окружающей среды, своевременно выполняться работы по ремонту скважин подземных резервуаров, скважинного и устьевого оборудования, компрессорных агрегатов, установок по очистке газа.

Характеристики

Список файлов стандарта