pb_03-381-00 (524177), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Наибольшая масса партии 60 т для проката, поставляемого по ГОСТ 19281 и иным техническим условиям, и 120 т для проката, поставляемого по ГОСТ 14637.
2.8.2. При заказе металлопроката по п.2.3.3. требования к прокату по размерам, толщине, ширине, точности проката по толщине, плоскостности и серповидности характера кромки указывается в соответствии с требованиями ГОСТ 19903.
2.8.3. По требованию заказчика листы стали для основных элементов конструкций должны применяться с гарантией сплошности после ультразвукового контроля по ГОСТ 22727. Класс сплошности – 0; 1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки – 5 мм, у поперечной кромки – 10 мм.
2.9. Фасонный прокат
Фасонный прокат, входящий в состав основных элементов конструкций резервуаров (элементы каркаса стационарных крыш, опорные кольца резервуаров с плавающей крышей, подкосы, кольца жесткости стенки и др.), также должен удовлетворять требованиям к материалу, предусмотренным п. 2.2. и 2.6. Это оговаривается в соглашении Изготовителя конструкций резервуара с Поставщиком фасонного проката.
2.10. Материал вспомогательных конструкций
Требования к материалу вспомогательных конструкций должны соответствовать нормам СНиП II-23-81* для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.
2.11. Сварочные материалы
Материалы для сварки (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже свойств, установленных требованиями для рекомендуемых в настоящем стандарте выбранных сталей.
2.12. Материал болтов и гаек
2.12.1. Материалом монтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементов вспомогательных конструкций (площадок, лестниц, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается сталь марок 20пс или 20 по ГОСТ 1050.
2.12.2. При выборе материала болтов и гаек для фланцевых присоединений трубопроводов к патрубкам следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до –40°С включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3сп5 по ГОСТ 535, при расчетной температуре от –40°С до –50°С включительно – сталь марки 09Г2С категории 12 по ГОСТ 19281, при расчетной температуре ниже –50°С – сталь марки 09Г2С категории 13 по ГОСТ 19281.
2.12.3. Выбор марок стали для фундаментных болтов рекомендуется производить по ГОСТ 24379.0.
| Толщина листа, мм | Расчетная температура металла, °С |
|
| |
| Температура испытания, °С | Гарантированный минимальный предел текучести, МПа |
Рис 2.1. График для определения температуры испытания с учетом предела
текучести, расчетной температуры металла и толщины листов
(штриховой линией показан порядок действий).
Таблица 2.1
| Класс прочности | Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, С | ||||||||
| +10 | 0 | -10 | -15 | -20 | -30 | -35 | -40 | -60 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 255 | С255 ГОСТ 27772 (ВСт3сп) 20,1-40мм** | С255 ГОСТ 27772 (ВСт3сп) 10,1-20мм | С255 ГОСТ 27772 (ВСт3сп) 4-10мм | ||||||
| 315* | С315 ТУ-14-104-133-92 40,1-50мм | С315 ТУ-14-104-133-92 20,1-40мм | С315 ТУ-14-104-133-92 4-20мм | ||||||
| 345 | С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 40,1-50мм | С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 20,1-40мм | С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 10,1-20мм | С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 4-10мм | |||||
| ТУ 14-1-5136-92 (09Г2-У) 8-32мм | |||||||||
| ТУ14-104-159-96 (08ГНБ) 8-25мм | |||||||||
| 390 | ТУ 14-1-4083-86 (10Г2ФБ) 4-28мм | ||||||||
| ТУ 14-1-4358-87 (09ГБЮ) 4-12мм | |||||||||
| 440 | ТУ 14-1-5270-94 (10Г2СБ) 8-25мм | ||||||||
| ТУ 14-1-4349-87 08Г2БТ-У, 08Г2Б-У 8-16мм | |||||||||
| 590 | С590к ГОСТ 27772 (12ГН2М ФАЮ) 10-40 мм | ||||||||
| ТУ 14- 104-167-97 (12ГН2М ФАЮ-У) 10-40 мм | |||||||||
* Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,0200,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
** Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.
Таблица 2.2
| Толщина, мм | Предельные отклонения по толщине листов для симметричного поля допусков при точности ВТ и AT при ширине, мм | |||||
| 1500 | св. 1500 до 2000 | св. 2000 до 3000 | ||||
| ВТ | AT | ВТ | AT | ВТ | AT | |
| от 5 до 10 вкл. | ±0,4 | ±0,45 | ±0,45 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,55 |
| св. 10 до 20 вкл. | ±0,4 | ±0,45 | ±0,45 | ±0,5 | ±0,55 | ±0,6 |
| св. 20 до 30 вкл. | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,6 | ±0,6 | ±0,7 |
| св. 30 до 45 вкл. | ±0,6 | ±0,7 | ±0,9 | |||
Таблица 2.3
| Толщина, мм | Предельные отклонения по толщине листов с полем допуска, имеющем постоянное предельное нижнее отклонение равное 0,3 мм при точности ВТ и AT при ширине, мм | |||||
| 1500 | св. 1500 до 2000 | св. 2000 до 3000 | ||||
| ВТ | AT | ВТ | AT | ВТ | AT | |
| от 5 до 10 вкл. | +0,5 | +0,6 | +0,6 | +0,7 | +0,7 | +0,8 |
| –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | |
| св. 10 до 20 вкл. | +0,5 | +0,6 | +0,6 | +0,7 | +0,8 | +1,0 |
| –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | |
| св. 20 до 30 вкл. | +0,5 | +0,7 | +0,7 | +0,9 | +0,9 | +1,1 |
| –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | |
| св. 30 до 45 вкл. | +0,7 | +0,9 | +0,9 | +1,1 | +1,1 | +1,5 |
| –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | –0,3 | |
Таблица 2.4
| Толщина, мм | Предельные отклонения по ширине при точности АШ и БШ и ширине листа, мм | |||
| менее 2000 | 2000 и более | |||
| повышенная (АШ) | нормальная (БШ) | повышенная (АШ) | нормальная (БШ) | |
| до 16 вкл. | 10 | 15 | 15 | 20 |
| св. 16 до 45 вкл. | 15 | 25 | 20 | 25 |
Таблица 2.5
| Наименование (марка) стали | №стандарта или технич. условий | Массовая доля элементов, % | ||||||||||||||
| С | Mn | Si | S | Р | Cr | Ni | Cu | Ti | Al | V | Nb | N | другие элементы | Углерод. эквивалент | ||
| не более | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| Ст3сп5 | ГОСТ 27772 | 0,22 | 0,65 | 0,15-0,30 | 0,050 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | - | 0,020 | - | - | 0,008 мартен. | As 0,08 | |
| С315 | ТУ 14-104-133-92 | 0,22 | 0,65 | 0,15-0,30 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | - | - | - | - | |||
| 09Г2С-12 (345-3) 09Г2С-15 (С345-4) | ГОСТ 27772 | 0,15 | 1,30-1,70 | 0,80 | 0,040 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | - | - | - | - | 0,008 мартен. 0,012 эл. печь | As 0,08 | |
| 09Г2У | ТУ 14-1-5136-92 | 0,12 | 1,4-1,8 | 0,17-0,37 | 0,010 | 0,030 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | - | - | - | - | 0,012 | по расчету Са0,002-0,01 | |
| 08Г2Б | ТУ 14-104-159-96 | 0,09 | 0,85-1,35 | 0,15-0,40 | 0,010 | 0,030 | 0,3 | 0,40-0,65 | 0,3 | - | - | - | 0,02-0,4 | - | по расчету Са0,002-0,01 | |
| 10Г2ФБ | ТУ 14-1-4083-86 | 0,09-0,12 | 1,55-1,75 | 0,15-0,35 | 0,006 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,035 | 0,05 | 0,09-0,12 | 0,02-0,4 | 0,010 | - | 0,43 |
| 09ГБЮ | ТУ 14-1-4358-87 | 0,08-0,11 | 1,1-1,4 | 0,3 | 0,006 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | - | 0,02-0,05 | - | 0,06-0,08 | 0,010 | Са 0,004 | 0,38 |
| 10Г2СБ | ТУ 14-1-5270-94 | 0,13 | 1,38-1,8 | 0,25-0,50 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,005-0,02 | 0,01-0,06 | 0,10* | 0,03-0,05 | 0,12 | - | 0,44 |
| 08Г2Б-У 08Г2БТ-У | ТУ 14-1-4349-87 | 0,07-0,11 | 1,45-1,65 | 0,2-0,4 | 0,010-0,006 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,015-0,04 0,07-0,09 | 0,05 | 0,025-0,45 0,01-0,03 | 0,010 | - | 0,43 | |
| С590К (12ГН2МФАЮ) | ГОСТ 27772 | 0,14 | 0,90-1,4 | 0,020-0,50 | 0,035 | 0,035 | 0,20-0,50 | 1,40-1,75 | 0,30 | - | 0,05-0,10 | 0,05-0,10 | - | 0,02-0,03 | Мо 0,15-0,25 | |
| 12ГН2МФАЮ-У | ТУ 14-104-167-97 | 0,09-0,14 | 0,9-1,4 | 0,2-0,5 | 0,010 | 0,020 | 0,20-0,50 | 1,40-1,75 | 0,30 | - | 0,02-0,05 | 0,05-0,10 | - | 0,02-0,03 | Мо 0,15-0,25 Са 0,002-0,01 | |
* При введении ванадия сталь марки 10Г2СБ обозначается 10Г2СФБ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
