Cimmerman (523120), страница 51
Текст из файла (страница 51)
63, а. Способы шлифовки с различными механизмами удаления материала (61)— рис. 1.438. б. Указания по методам шлифовки: — злектроэрозионная шлифовка. Используется тот же принцип, что и при электроэрозионной резке. Пригодна для изготовления тонких шлифов ( 70 мкм тоищиной); — электролитическая шлифовка. Используется тот же принцип, что и при электро- полировке. Достижимая шероховатость от 1 до 2 мкм (в особых случаях 0,2 мкм). Применяется для тонкой обработки твердых сплавов; — механичесиая шлифовка. Основной метод.
Мокрая шлифовка является предпочтительной по сравнению с сухой, так как при этом нагрев образца незначителен; всиедствие непрерывной смывки абразива потоком воды отсутствует пыль. Благодаря этому достигается большая скорость обработкй. в. Шлифующие и полирующие материалы и области их применения (67) приведены в табл. 63. г. Шлифующие материалы. Характеризуются следующими параметрами (67) ". — твердостью, которая представляет собой константу материала; стойкость ь режущая способность тем выше, чем тверже шлифующий материал; — формой зерен, которая главным обра- зом определяется кристаллической структурой материала, частично условнямн изготовления; высокие шлифующие свойства соответствуют зернам одинаковой формы с острыми кромиами; — размером зерен, который определяет глубину шероховатости и деформации, а также эффективность шлифования. Увеличение размера зерен способствует росту этих карактеристик (7И.
12827). Области применения металлографических шлифующих и полирующих материалов приведены на рнс. 1.439. д. Возможные дефекты при шлифовании: — при механическом н электроэрознонном шлифовании происходит не только выравнивание поверхности, но н деформация Внбро- полнровкэ Машинная полировка Механическая полировка Автоматическая нлв полуавтоматическая полировка Электро.
лвтическэя внбро- па пиров к а Про 4 щу. точное травление Химико меха- ническая полировка Полировка с травлением полировка роториаэ Полировка Химическая полировка Центробежная полировка Переменная полировка Электролв- тнчески-ме- Электро- полировка со смывкай ханнческэв полировка Рвс. 1лмэ 166 материала непосредственно под шлифуемой поверхностью. Глубина деформируемого слоя тем меньше, чем тоньше шлифовальные диски. Поэтому необходимо продолжать шлифовку даже после получения гладкости поверхности; — на4рев.Может привести к химическим изменениям в шлифуемой поверхности нли к изменениям структуры (отпуск, рекристэллнзация, фазовые превращения).
Поэтому нагрева следует избегать; — механическое шлифование. Зерна шлифующего вещества могут внедряться в шлифуемую поверхность. Они могут быть приняты за неметаллические включения е. Доводка. Отличается от шлифовки тем, что шлифующее средство не соединено прочно связкой со шлифующей подложкой (например, шлифовальный круг, шлнфовальная бумага), а находится в пасте (масло, жиры, воск), слабо связано и равномерно в ней распределено (нет связи между шлифующими зернами). Несвязанные илн слабо связанные зерна шлифующего материала под действием приложенного к шлифу давления меняют свои положения, так что действуют асе ребра и углы этих зерен.
Следствие: меньшая истираюшая способность, но более слабое воздействие шлифующего средства на шлифуемый материал. Доводку применяют поэтому в случае чувствительных к шлифованию (хрупких) материалов (полупроводниковые материалы 61, Ое). ж. Микрогомные срезы. Механический способ удаления материала с помощью твердосплавных или алмазных ножей. Применяется вместо механического шлифования в случае мягких материалов (РЬ, Зп, Ап, Ап, Еп, А1, Сп, Мя). 11реимущество: не происходит внедрения зерен шлифующего материала в обрабаты.
ваемый материал. Очень высокая четкость краев шлнфа (важно в случае материалов с покрытием), При применении алмазных ножей можно избежать полировки. Полировка. Служит для выравнивания мелких и мельчайших неровностей. Является более тонкой шлифовкой, причем шеро. ховатость поверхности стремится к нулю. а. Способы полировки с различными видами снятия материалов (67) — рнс. 1.440. б. Методы полировки охватывают применяемую чаще всего механическую полировку. Ниже описаны некоторые копирующие материалы.
— Алмазная паста или суспензия. Используется для получения кромок с высокой резкостью; позволяет избежать выкрашивания включений при полировке, уменьшасг влияние рельефа шлифовнн; меньше время полировки по сравнению с применением глинозема. Весьма чистые поверхности шлифовки.
Очень часто применяется при количественном структурном анализе (например, для чугуна, стали). Очень высокие режущие свойства. — Глинозем. Распространенное полирующее средство; известны три сорта: № 1 — для твердых материалов; № 2— для материалов средней твердости; № 3— для мягких материалов, Очень высокие режущие свойства. — Окись магния. Используется для тонкой полировки мягких материалов. Полирующие материалы применяются в виде суспензий — глинозем, окись магния„ паст — глинозем, алмазный порошок; наносятся путем разбрызгивания — алмазный порошок в виде суспензни.
Подложки для полировки. На твердый диск натягивают ткани: фетр, войлок— для стали, меди и алюминия; вельвет †д чугуна; бархат — для тонкой полировки мягких материалов; биллиардное сукно— для внбрационной полировки. При полировке шлнфуемая поверхность и полирующая подложка движутся друг относительно друга плоскопараллельно, иначе кромка будет затуплена. Образец при полировке должен постоянно передвигаться относительно круга, в противном с ае образуются линии полировки. веление при полировке должно быть малым. Чем тверже материал, тем меньше должна быть скорость вращения круга, об)ч )чмин †': Первичная полировка . 2000 — 3000 Тонкая полировка: глинозем .
. . . . 150 †10 алмазная паста . . 120 †5 Виды полировки по характеру движения: вращательная полировка; вибрационная полировка. Слой Билби. Шлифующие и полирующие средства наряду с режущим воздействием оказывают также воздействие в виде трения. Последнее проявляется при полировке сильнее. В результате острия профиля шероховатостей втираются в углубления. Таким образом, выравнивание происходит не только за счет удаления материала, но и за счет пластического течения определенных его областей. Этот смазочный слой носит название слоя Билби, Он, по-видимому, состоит из мельчайших обломков кристаллов (величиной о 5 — 1ОА), перемешанных с оксидами.
Толщина этого слоя составляет от 10 до а 10000 А. Слой Билби накладывается на деформнрованный слой. Толщина слоя Билби растет, в случае когда твердость и режущая способность полирующих материалов уменьшаются, а давление полирования увеличивается. Слой Билби можно существенно уменьшить в результате согласования всех рабочих параметров (67). Вращательная лолировкц Производится с помощью полирующей ткани, натянутой на вращающийся круг.
Полирующие средства: эмульсия глинозема или пасты; алмазные пасты; окись магния. Преимущества: имеет универсальное применение; более простое средство, чем хи- мическая или электрохимическая полировка. Недостаткит высокие затраты времени; пластическая деформация поверхности (однако может поддерживаться небольшой).
Виброиолироека Относительное движение образца и полирующей подложки вызывается особым вращательным движением подложив. Автоматически управляемый процесс. Полирующие средства: водная эмульсия глинозема; алмазная паста со связующей смесью в глинозем с воском. Время полировки: в 2 — 3 раза больше, чем при обычных способах (в особых случаях до 24 ч). Преимущества: можно одновременно полировать несколько образцов.
Применяется в случае хрупких материалов с составляющими, сильно отличающимися по твердости; высокая четкость краев; малая деформация поверхности; малые размеры установки; малый расход вспомогательных материалов. Установка — метаполан [142). Химическая полировка. Образец помещают в полнрующнй раствор. При этом поверхность выравнивается вследствие химического удаления материала. Химико-механический способ.
Представляет сочетание химической и механической полировки. Применяется для Ц Ут, В1, Мп, А!1, Уп, Сд н Мп-сплавов. Полнрующне растворы содержат почти всегда сильные окнсляющие и повышающие вязкость средства. Преимушества: простота применения; малые затраты времени; отсутствие деформированных слоев и слоев Билби. Недостатки: более сильнее воздействие на края образца; образование поверхностных неровностей в крупнозернистых материалах; при применении некоторых полирующих растворов возможно нагревание.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
