Anuriev_T2 (522954), страница 95
Текст из файла (страница 95)
Основные контрольные размеры зубьев звездочек ун ~ в зависимости от я и шага цепи, мм Шаг цепи, мм Число зубьев звез- 15,875 12,7 19,05 25,4 31,75 дочки ~ ГОСТ 13576 — 81 предусматривает также размеры у и г, для ~ = 65-:96. 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 1,99 2,08 2,16 2,23 2,30 2,36 2,41 2,46 2,50 2,54 2,58 2,62 2,65 2,68 2,71 2,73 2,76 2,78 2,80 2,82 2,84 2,86 2,88 2,89 2,91 2,92 2,93 2,95 2,96 2,97 2,98 2,99 3,00 3,02 3,03 3,04 3,04 3,05 3,06 3,07 3,08 3,09 3,09 3,10 3,10 3,11 3,12 3,12 3,68 3,76 3,84 3,91 3,98 4,04 4,1 1 4,16 4,21 4,26 4,30 4,35 4,39 4,43 4,46 4,50 4,53 4,56 4,59 4,62 4,65 4,67 4,70 4,72 4,74 4,76 4,78 4.80 4,82 4,84 4,86 4,87 4,89 4,91 4,92 4,93 4,95 4,96 4,97 4,99 5,00 5,01 5,02 5,03 5,04 5,06 5,07 5,08 2,48 2,60 2,70 2,79 2,87 2,94 3,02 3,07 3,1 3 3,18 3,23 3,27 3,31 3,35 3,38 3,42 3,45 3,47 3,50 3,53 3,55 3,57 3,59 3,61 3,63 3,65 3,67 3,69 3,70 3,71 3,73 3,74 3,76 3,77 3,78 3,79 3,80 3,82 3,83 3,84 3,85 3,85 3,86 3,87 3,88 3,89 3,90 3,90 4,59 4,70 4,79 4,89 4,97 5,05 5,13 5,19 5,26 5,32 5,38 5,43 5,48 5,53 5,57 5,62 5,66 5,70 5,73 5,77 5,80 5,83 5,86 5,89 5,92 5,95 5,97 6,00 6,02 6,04 6,07 6,09 6,1 1 6.1 3 6.15 6,17 6,18 6,21 6,22 6,23 6,24 6.25 6,26 6,28 6,30 6,31 6,33 6,34 2,98 3,12 3,24 3,35 3,45 3,53 3,61 3,69 3,75 3,82 3,87 3,92 3,97 4,02 4,06 4,10 4,14 4,17 4,20 4,21 4.26 4,29 4,31 4.34 4,36 4,38 4,40 4,42 4,44 4,46 4,47 4,49 4,51 4,53 4,54 4,55 4.57 4,58 4,59 4,60 4,61 4,62 4,63 4.64 4,65 4.66 4,67 4,69 5.52 5,64 5,76 5,87 5,97 6,07 6,1 7 6,24 6,32 6,39 6,46 6,52 6,58 6,64 6,70 6,75 6.80 6,84 6,89 6,93 6,97 7,01 7,04 7,08 7,11 7,14 7,17 7,20 7,23 7,26 7,28 7,31 7,33 7,36 7,38 7,40 7,43 7,45 7,46 7,48 7,50 7,52 7,54 7,55 7,57 7 7,60 7,62 3,97 4,15 4,32 4,46 4,59 4,71 4,82 4,92 5,01 5,09 5,16 5,23 5,30 5,36 5,41 5,47 5,51 5,56 5,60 5,64 5,68 5,72 5,75 5,78 5,81 5,84 5,87 5,90 5,92 5,95 5,97 5,99 6,01 6,03 6,05 6,07 6,09 6,1 1 6,12 6,14 6,16 6,17 6,18 6,19 6.20 6,21 6,23 6,24 7,36 7,53 7,68 7,83 7,96 8,09 8,22 8,32 8,42 8,52 8,61 8,70 8,73 8,86 8,93 9,00 9,06 9,13 9,19 9,24 9,29 9,35 9,39 9,44 9,48 9,53 9,56 9,61 9,65 9,68 9,71 9,75 9,78 9,80 9,84 9,88 9,90 9,93 9,95 9,98 10,00 10,03 10,05 10,07 10,09 10,11 10,13 10,16 4,96 5,19 5,40 5,58 5,74 5,89 6,03 6,15 6,26 6,36 6,45 6,54 6,62 6,70 6,76 6,83 6,90 6,95 7,01 7,06 7,10 7,15 7,19 7,23 7,27 7,30 7,34 7,38 7,40 7,43 7,46 7,49 7,52 7,55 7,57 7,59 7,61 7,64 7,66 7,68 7,69 7,71 7,73 7,74 7,76 7,78 7,79 7,8 1 9,18 9,39 9,58 9,77 9,93 10,09 10,26 10,38 10,51 10,63 10,75 10,85 10,96 11,05 11,15 11,23 11,31 11,39 11,46 11.53 11,60 11,66 11,72 11,78 11,84 11,85 11,93 11,99 12,04 12,08 12,13 12,17 12,21 12,25 12,29 12,33 12,36 12,39 12,42 12,46 12,49 12,52 12,54 12,57 12,60 12,62 12,65 12,68 ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 702 48.
Угловые параметры зубьев звездочек ~р, у и 0 в зависимости от я 49. Правила выполнения чертежей звездочек для зубчатых передач ' Указывается при необходимости. 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 21' 10' 20 00 18 57 18 00 17 08 16 22 15 39 15 00 14 24 13 51 13 20 12 51 12 25 12 00 11 37 11 15 10 54 10 35 10 17 10 00 9 44 9 28 9 14 9 00 8' 50' 10 00 11 03 12 00 12 52 13 38 14 21 15 00 15 36 16 09 16 40 17 09 17 35 18 00 18 23 18 45 19 06 19 25 19 43 20 00 20 16 20 32 20 46 21 ОО 19 25' 20 00 20 32 21 00 21 26 21 49 22 10 22 30 22 48 23 05 23 20 23 34 23 43 24 00 24 12 24 22 24 33 24 42 24 52 25 00 25 08 25 16 25 23 25 30 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 8' 47 8 34 8 22 8 11 8 00 7 50 7 40 7 30 7 21 7 12 7 03 6 55 6 48 б 40 6 33 б 26 6 19 6 12 б 06 6 ОО 5 54 5 48 5 43 5 37 21а 13' 21 26 21 38 21 49 22 00 22 10 22 20 22 30 22 39 22 48 22 57 23 05 23 12 23 20 23 27 23 34 23 41 23 48 23 54 24 00 24 06 24 12 24 17 24 23 25' 36 25 43 25 49 25 55 26 ОО 26 05 26 10 26 15 26 20 26 24 26 28 26 32 26 36 26 40 26 44 26 47 26 50 26 54 26 57 27 ОО 27 03 27 06 27 08 27 11 ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ 703 На размеры зуба звездочки установлены два класса точности.
Предельные отклоне „ия выбирают в зависимости от класса точности по табл. 50. 50. Предельные отклонения размеров зуба звездочки Предельные отклонения в мкм для диаметра делительной окружности звездочки, мм Наименование параметров 2-го класса точности 1-го класса точности От 120 От 260 до 260 до 500 От 500 до 800 От 260 От 500 до 500 до 800 От 800 до 1250 От 120 до 260 До 120 От 800 до 1250 До 120 Разность шагов Л1 (одной звездочки), мкм: для т до 19,05 мм для т от 25,4 мм 80 100 100 120 120 160 40 50 50 60 60 80 60 80 25 32 32 40 160 200 Диаметр наруж- ной окружности д, Диаметр окружности впадин 1); л12 Ы2 Ширина зуба Ьз Толщина зуба Г, Радиальное бие- ние окружности впадин 10-я степень точности по ГОСТ 24643 — 81 8-я степень точности по ГОСТ 24648 — 81 Торцевое биение зубчатого венца 11-я степень точности по ГОСТ 24643 — 81 9-я степень точности по ГОСТ 24643 — 81 НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ [3] Соединения деталей.
Валики и втулки приводных цепей всех видов, кроме цепей с изогнутыми гтластинами, изготовляют без уступов по концам. Надежное взаимное расположение деталей цепи обеспечивают только посадками с натягом. Массовое использование таких соединений и повышенная их ответственность (при сползании пластины с концов втулок цепь теряет подвижность в шарнирах. а при смешении внутрь втулочной или открытошарнирной цепи нарушается зацепление) предопределяют особые подходы к выбору натягов в соединениях.
Их значе- ния принимают намного большими, чем предусмотрено стандартными посадками (табл. 51). Этим удешевляется производство, а пластическое деформ ирование отверстий пластин, неизбежное при столь больших натягах, существенно повышает сопротивление усталости пластин (в 1,6 — 1,7 раза). Зазоры в сопряжениях цилиндрических деталей следует выбирать с учетом того, что концы тонкостенных втулок деформируются при посадке с большими натягами, а сами втулки, кроме того, при взаимодействии с зубом звездочки сплюшиваются, что уменьшает зазор между ними и валиками.
Детали, фиксирующие положение валиков в цепях с изогнутыми пластинами, и ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 704 51. Натяги и зазоры в соединениях валиков и втулок пластинчатых роликовых цепей Цепи Параметр Тяговые Приводные 50,8 125* 160'-315 12,7 38,1 100 19,05 Шаг, мм 315~ 365 5,24 21 00 30,00 14 27 21,00 15 00 21,00 25 00 36,00 594 8,60 Номинальный диа- метр, мм 3Ойп 42,00 120-310 60-160 60-160 70-250 1К-320 45-110 Зазор 0-530 Зазор 0-570 Натяг в соединении с пластинами, мкм 80-260 80-240 100-440 20-100 Относительный натяг (отношение среднего натяга к диаметру) 0 015 0,012 0 021 0,012 0014 0,013 0014 0,009 Зазор 0,009 Зазор 0,007 3 ор жлу.
"ли 70-130 ком и втулкой, мкм 330-410 440-700 220-390 250-440 100-200 430-810 430-720 * Валики фиксируются относительно пластин стопорными планками; втулки имеют дву сторонние лыски. П р и м е ч а н и е . В числителе приведены параметры для валиков, в знаменателе — двя втулок. положение пластины соединительного звена, посаженной с зазором, имеют важное значение. Шплинтовые соединения мало надежны; разрушение шплинта ведет к выпаданию валика, что равнозначно разрыву цепи.
Способы смазки (см. табл. 53). Для тихоходных передач (о < 1 + 2 м/с) используют периодическую смазку, при средних и высоких скоростях — непрерывную. Преимушественное применение имеют жидкие масла, реже, пластичные и твердые смазки. Выбор смазочного материала диктуется условиями работы цепи, принятым способом смазки и конструкцией смазочного устройства. Разновидности периодического способа смазки — ручная и внутришарнирная. При ручной смазке используют жидкие масла, при внутри-шарнирной — пластичные смазки. Смазывание вручную осушествляют поливом из масленки, подачей жидкого масла с помошью кисти, фитиля, ручного насоса (лубрикатора).
Внутришарнирную смазку осушествляют окунанием очишенной цепи в ванну с разогретой пластичной смазкой; периодичность до 80 ч Для непрерывной смазки цепи маслом используют следуюшие спосо- бы: капельный; погружением в масляиув ванну; масляной струей; разбрызгиванием; распылением воздушной струей. При непрерывных способах смазки передачу Размешают в маслонепроницаемом кожухе. Эти способы смазки рекомендуют при скоростях свыше 2 — 4 м/с. В цепных передачах массового и крупносерийного производства (исключая автомобили и некоторые другие виды машин), в целях экономии при изготовлении, применяют преимушественно периодические способы смазки не только при мальи, ио И при довольно значительных скоростЮг (4 — 6 м/с), что снижает их долговечность.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
