Anuriev_T2 (522954), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Допустимые значения 1р,ю] (МПа м/с) при эксплуатации ТПС'* Тип корпуса СК 2' или шестерня диа- метром, мм Рабочий диаметр д подшипника з', мм Материал 10 15 20 25 30 40 50 60 Периодическое смазывание СФД, 1,6 2,7 1,2 2,0 2,2 3,5 СК СТД (основа- полицеталь) 1,4 2,4 1,1 1,8 1,0 1,6 1,8 3,0 200 1,2 1,8 1,5 2,0 100 3,0 4,0 2,6 3,3 1,6 2,2 1,5 2,1 1,2 1,8 СК 1,1 1,7 1,0 1,6 200 2,4 3,0 1,4 2,0 100 Одноразовое смазывание 3,5 5,0 1,8 2,7 1,5 2,2 1,3 1,9 СК 1,6 2,3 2,4 3,5 2,1 2,7 200 1,4 1,7 1,1 1,5 100 1,4 2,0 1,2 1,8 1,2 1,6 1,0 1,4 0,6 0,7 0,5 О,б 0,4 0,5 АТМ-2 (полиамид 6 (основа), графит, тер- моан тра цит) СК 200 1,0 14 0,8 1,2 100 ~4 В числителе указано допустимое значение (р„~] подшипника с зазором, соответствующи посадке Е10/118, а в знаменателе — с зазором, соответствующим посадке Р10/Ь8. ~' СК вЂ” стенка корпуса.
з" Ширина ТПС 1= 0,8д, толщина рабочего слоя 1 = 0,04д. Для втулок, работающих при повышенных температурах, предусмотреть крепление в изделии, предотвращающее от осевого смещения и проворачивания (завальцовка, кернение, посадка на клею и др.). После установки втулок в изделие внутренний диаметр их должен соответствовать назначенному типу втулки, его необходимо проверять гладким калибром. Покрытие вала — гладкое хромирование с параметрами шероховатости поверхности Яа 0,63 мкм для втулок, изготовленных по Н8, и Яа 0,32 мкм — для втулок, изготовленных по Н7. Допускаются другие аиды покрытий, которые обеспечивают надежную защиту вала от коррозии и не увеличивают шероховатости поверхности. СФД-ВМ, СФД-БС, СФД-ДМ, СФД-АФ (полицетапь (основа), ПТФЭ, Мо82 и др.) 6,5 10,0 4,5 7,4 3,2 5,0 9,0 13,0 7,0 10,0 5,0 7,0 5,0 8,0 3,5 5,0 2,8 3,5 4,0 6,0 3,0 4,0 2,0 2,8 3,8 6,0 3,0 4,8 2,3 3,2 7,0 9,0 5,0 7,0 3,8 5,0 3,0 4,0 1,9 2,8 1,5 2,0 3,6 5,0 3,0 4,0 2,8 3,6 2,2 2,8 2,0 2,6 1,8 2,4 1,2 1,6 1,0 1,5 0,9 1,3 1,0 1,2 0,8 1,0 0,6 0,9 1,0 1,6 0,9 1,5 0,8 1,4 0,9 1,2 0,8 1,0 0,7 0,9 0,7 0,8 О,б 0,7 0,5 0,6 0,8 1,3 0,7 1,2 0,7 1,2 0,7 0,9 0,7 0,8 0,6 0,7 0,6 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,9 1,4 0,8 1,3 0,7 1,3 0,6 0,7 0,5 0,7 0,5 0,6 0,5 0,5 0,4 0,5 0,3 0,4 НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 69 25в.
Допустимые значения ~р ~ (МПа-м/с) при эксплуатации ТПС Тип корпуса (см. табл. 25б) Рабочий диаметр подшипника, мм Шестерня диаметром, мм СК 200 100 и р и ме чан ие. В числителе приведены допустимые значения /'. р„ю при теплопроводности материала, равной 0,3 Вт/(м'С), в знаменателе — при 0,8 Вт/(м 'С). 26. Втулки свертиые из металлофторопласта Втулки применяют в узлах трения скольжения Размеры, мм 5 5 5 Ряды длин 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 55 60 65 10 15 20 25 30 40 50 60 16/18 18/20 20/22 22/25 25/28 26/30 ЗО/32 32/Зб 36/40 40/42 45/48 50/55 55/60 60/35 65/70 70 80 0,160/0,200 0,120/0,160 0,090/0,1 35 0,075/0,105 0,060/0,085 0,050/0,070 0,045/0,060 0,045/0,055 22/25 22/25 25/28 28/32 30/36 32/36 36/40 38/42 42/48 45/48 50/52 55/58 60/65 67/71 71/75 75 85 2/3 2/3 2/3 2,5/З,б 2,5/4 2,5/4 2,5/4 2,5/4 2,5/4 2,5/4 2,5/4 3/4 3/5 3/5 3/5 3 6 О, 140/О, 175 0,100/0,130 0,070/0,105 0,060/0,090 0,050/0,070 0,045/0,060 0,045/0,055 0,040/0,055 10 12 14 14 16 16 16 16 20 22 25 28 32 36 40 45 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 60 68 О, 1 20/О, 140 0,080/0,100 0,050/0,080 О, 045/О, 070 0,040/0,055 О, 040/О, 045 0,035/0,040 0,035/0,040 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 71 71 80 ПОДШИПНИКИ 70 Продолжение табл.
2о Значения величин В, Вн 5 в числителе для втулок из термопластов, в знаменателе — дщ~ втулок из реактопластов. Технические требоваиия. Отклонения на размеры втулок — по ГОСТ 11710 — 66, На размеры В и д допускается изготовление фаски — см. т. 1, гл. Ч. Допускается изготовление шпонки со скругленными гранями и не на полную длину втулки Поверхность втулок должна быль гладкой, без заусенцев, вздугий, трещин, расслоений, вмятин' После запрессовки втулки дополнительная обработка по отверстию д не допускается. 27.
Втулки с буртиком из металлофторопласта Втулки из металлофторопластовой ленты работают в условиях трения без смазки. Размеры, мм д (откл. по Н7 и Н8) В (откл. по и7) с + 0,1 7 8 9 !О 12 14 16 18 4 — 8 4 — 10 4 — 10 4 — 12 0,9 1,0 0,3 1,0 1,5 0,5 1,4 1,5 10 12 14 1б 18 20 22 24 26 28 30 32 34 35 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 38 20 22 24 26 28 30 33 36 39 42 45 48 52 54 6 — 16 6 — 18 8 — 22 8 — 24 10 — 26 10 — 30 12 — 34 12 — 36 16 — 40 16 — 42 16 — 44 16 — 48 18 — 56 18 — 56 НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 71 Продолжение гнабл.
27 Р (откл. по ц7) д (откл. по Н7 и Н8) с+ 0,1 57 60 65 18 — 56 18 — 60 20 — 60 41 43 45 38 40 42 0,5 1,5 1,5 1,4 2,5 2,0 2,4 0,8 Размер, для справок. Размеры даны для втулки в рабочем состоянии. Размер С в указанных пределах брать из ряда: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 44: 46; 48; 50; 56; 60; 65; 70 мм. Материал: металлофторопластовая лента с основой из стали 08кп по ГОСТ 1050 — 88 и из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т по ГОСТ 4986 — 79. Покрытие для втулок из стали 08кп: Кд3, кроме поверхностей А и В.
Величина зазора в стыке в свободном состоянии втулки — не более 0,2 мм. Отклонение от перпендикулярности поверхностей А и Б относительно  — не более 0,1 мм на длине 100 мм. Отклонение от параллельности линии стыка втулки относительно поверхности  — не более 0,3 мм на длине 100 мм. Разносгенность втулки — не более 0,03 мм. Перед монтажом втулки, валы, оси тщатель ельно промывают до полного удаления с поверхности консервирующей смазки, пыли ыли и насухо протирают бумажными или мягкими матерчатыми салфетками.
Применени ение для протирки загрязненной абразивным ыми частицами ветоши или грубых тканей не е допускается. Не допускается применение "е для очистки от грязи металлических щеток, ершей. Промытые и насухо протертые рабочие поверхности валов, осей и втулок смазывают ровным слоем консистентной смазки типа ЦИАТИМ-201. В дальнейшем при работе смазка не требуется. Смазка узлов трения, работающих при повышенных температурах (от +100 до +260 'С), при установке не производится. 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 50 53 55 60 65 70 75 80 85 90 95 105 115 125 67 73 75 82 90 95 105 112 120 125 130 140 150 160 22 — 60 24 — 60 26 — 65 28 — 65 28 — 65 28 — 65 30 — 65 30 — 65 32 — 65 32 — 70 36 — 70 40 — 70 40 — 70 40 — 70 ПОДШИПНИКИ 72 23.
Вкладыши гладкие из металлофторонласта Вкладыши из металлофторопластовой ленты работают в условиях трения без смазки, Анпииррнкцнонный спой Размеры, мм с~ (откл. Ю (откл. по по Н7, ц8) Н8) Ю (откл. по а8) Н (откл. по Н7, Н8) 5 с+01 г -о,г с + 0,1 7 8 8 10 18 — 56 18 — 60 18 — 60 4 — 8 4 — 10 4 — 10 4 — 12 38 40 42 41 43 45 1,5 0,5 0,3 2,5 0,8 1,5 0,5 Размер для справок. *" Размеры даны для втулки в рабочем состоянии. Технические требования. Материал: фторопластовая лента с основой из стали 08Х18Н1ОТ ' (ОХ18Н10Т) по ГОСТ 4986 — 79.
Покрытие для втулок из стали 08кп: Кд3, кроме поверхности В. Величина зазора в стыке в свободном состоянии втулки не более 0,2 мм. Отклонение от перпендикулярности поверхностей А и Б относительно поверхности  — не более О,1 мм на длине 100 мм. Отклонение от параллельности линии стыка втулки относительно поверхности  — не более 0,3 мм на длине 100 мм. Разностенность втулки — не более 0,03 мм. 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 35 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 38 6 — 16 6 — 18 8 — 22 8 — 24 10 — 26 10 — 30 12 — 34 12 — 36 16 — 40 16 — 42 16 — 44 16 — 48 20 — 50 20 — 56 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 50 53 55 60 65 70 75 80 85 90 95 105 115 125 18 — 65 18 — 70 18 — 75 20 — 80 20 — 90 24 — 90 л 24 — 90 26 — 90 26 — 90 26 — 90 26 — 90 26 — 90 26 — 90 26 — 90 НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 7З 29.
Рекомендуемая долговечность втулок по числу пиклов и переменной нагрузке Нагрузка, МПа, не более с1втулок, мм Возможный износ, мм, не более 125 62,5 250 Отклонение Номинал Циклы, не более 60 000 30 000 15 000 7 000 150 000 75 000 По Н8 » Н7 0,10 0,05 5 — 18 50 000 25 000 10 000 5 000 По Н8 » Н7 100 000 50 000 0,12 0,07 20 — 40 10 000 5 000 100 000 50 000 50 000 25 000 По Н8 » Н7 0,20 0,10 4и выше Р, МПа гэ уг огю -и и бр ура у~17 у~~7 гг17 с Рнс. 6.
Измененне нагрузок в ннтервале температур от — 60 до +260 С Вращение валов, осей и других деталей во втулках должно быть легким, без заеданий. Рекомендуемые нагрузки на втулки и долговечность. Рекомендуемая долговечность втулок по количеству циклов при возвратно-вращательном движении вала с углом отклонения +30', переменной циклической нагрузке от нуля до максимальной и рабочей температуры в пределах +60 'С должна соответствовать указанной в табл. 29. Скорость скольжения не должка превышать 0,01 м/с. При повышении темпера уры до 260 С нагрузки соответственно должны снижаться в 2 раза.
В интервале температур от — 60 до +260 'С изменение нагрузок должно соответствовать графику (рис. 6). Втулки, работающие при нагрузках не выше 50 МПа, следует применять с учетом допускаемых значений рг, приведенных в 30. Рабочая температура при этом должна быть от — 60 до +60 'С. С повышением температуры более +60 'С допустимые нагрузки и значения ~в должны плавно снижаться, как показано на рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
