Anuriev_T2 (522954), страница 50
Текст из файла (страница 50)
1 сц 2 МУФТЪ| С Ч-ОБРАЗНЫМ МЕЛКИМ (МЫШИНЫМ) ЗУБОМ 363 18. Профиль зубьев муфт е У-образкым мелким зубом Линейные размеры, мм Вид А ~ — число зубьев регулировочных и предохранительных муфт; г,„— число зубьев сцепных муфт ш' Х 5'1 ГЗО" 2 59'30" 30 45 3,07 1,80 0,3 0,2 0,1 0,2 0,041 30 40 0,2 30 45 3,22 1,89 0,3 0,2 0,1 0,2 0,041 4'19' 50 0,2 2'28'30" 3'53' 30 45 0,2 0,1 0,2 0,041 3,53 2,06 0,3 0,2 60 40 2'15' 0,2 0,041 30 45 3,77 2,21 0,2 0,1 3'32' 2'02'30" 0,3 70 0,2 0,2 0,041 3'06'30" 30 45 0,2 3,80 2,22 0,3 0,2 80 50 0,1 1'48' 0,2 0,041 3'06'30" 30 45 0,2 4,34 2,53 0,3 0,2 90 50 0,1 1'48' МУФТЫ ТРЕНИЯ Муфты трения в станках применяют для и останова, реверсирования, пере- пуска ключе н ючения скоростей, переключения наения движения (напри мер, на проправле доль ьную и поперечную подачу и т.
д.). фрикционные многодисковые масляные муфты используют в узлах, где трудно (Ко обеспечить изоляцию муфты от масла Робка передач и др.). Материалами трущихся поверхностей служ ужат закаленная сталь ()60 НКСэ) и тек- столит При муфтах с дисками из текстолита, работающими по стали, нет металлической пыли, появляющейся при трении стали по стали. Текстолитовые диски разрушаются при температуре свыше 110 С.
Стальные диски при трении по стали шлифуют. Фрикционные многодисковые сухие муфты устанавливают в узлах, где удобно изолировать их от масла. Материалы тру трущихся поверхностей — сталь (среднеуглеродистая, можно без термической обработки) или чугун по асбесту. МУФТЪ| мм А+г СР 30.1000 Проверочный расчет многодисковых муфт трения (ненормализованных, рис.
1). Исходные дан н ы е: Т вЂ” передаваемый вращающий момент, Нмм; л — частота врашения ведущего вала муфты, мин '; l~ — число включений муфты в 1 ч; » — число поверхностей трения; (3 — коэффициент запаса сцепления (обычно 1,3 — 1,5); К вЂ” наружный радиус поверхностей трения, мм; г — внутренний радиус поверхностей трения, мм. Средний радиус поверхностей трения в Средняя окружная скорость, м/с, При работе масляных муфт с частыми переключениями (свыше 50 — 100 раз в 1 ч) Для сухих муфт К принимают равным единице, Кроме этого, допускаемые вращаюшие моменты муфт следует снижать на 1% на каждые дополнительные пять включений сверх 50 — 100, т. е.
вводить коэффициент (1 — К„), где К„' = 0,01 на каждые дополнительные пять включений для муфт с числом включений не более 300 — 350 в 1 ч; Рнс. 1. Узел ненормализованных фракционных многодисковых муфт тренна Допускаемый вращающий момент, Н.мм (я' — '(; ~ук„. к (~ — к„') [ Т ] е Р б ~ л Необходимая сила сжатия дисков, Н ~ср»/ Давление на трущихся поверхностях в МПа л — , ,(, л (л) При средней окружной скорост»в ~ >2,5 м/с допускаемый вращающий мо~ мент масляных и сухих муфт умножают иа коэффициент скорости К: 0,94 0,86 0,75 0,68 0,63 3 4 6 8 10 вводят поправочный коэффициент 4ю учитываюший число дисков: 5 6 7 8 9 10 11 ,94 0 91 О 88 О 85 О 82 О 79 О 76 предельные значения К„' = 0,5; при шем числе включений необходимо про водить тепловой расчет муфты.
Значение коэффициента ~ и наибол допускаемые давления ]р] приведен табл. 19. При ~ > 2,5 м/с табличные д ния ]р] умножают на коэффициент с сти К„. Давление ',р] снижают также в нием коэффициентов К~ и ОБГОННЫЕ РОЛИКОВЫЕ МУФТЫ 365 19. Коэффициент трения Г и наиболыпне допускаемые давления [р] на поверхность тРения Материал поверхностей трения ]р], МПа Материал поверхностей трения ]р], МПа Для сухих муфт для масляных муфт Прессованный асбест или феродо по стали или чугуну...
Закаленная сталь по закаленной стали Чугун по чугуну или по закаленной стали ., 0,6 — 0,8 0,08 0,3 0,2 — 0.25 0,6 — 0,8 0,4 — 0,6 0,08 0,15 угун о чугуну или по закаленной стали 0,15 0,25 — 0,3 Текстолит по стали ОБГОННЫЕ РОЛИКОВЫЕ МУФТЫ Классификация и описание работы. Роликовые обгонные муфты (свободного хода), передающие вращающий момент возникаюшими силами трения при заклинивании роликов, классифицируют: 1. По конструкции — на 1, 11, 111 исполнения (табл. 20). Муфты исполнения 1 и 11 (рис. 2) состоят из трех основных элементов: обоймы (звено 1), ступицы (звено 2) и роликов (три — для исполнения 1 и пять — для исполнения 11).
При вращении одного из звеньев ролики автоматически вкатываются в клиновую щель и заклиниваются, связывая этим оба звена в одно целое. Муфты исполнения 111 имеют еше один элемент — поводковую вилку (звено 3, рис. 3), которая может принудительно выталкивать ролики из клиновой щели, осушествляя при этом реверсирование ступицы. 2.
По принципу действия. Группа 1. Муфты, передающие вращение в одном направлении. Эти муфты (см. рис. 2) связывают две кинематические цепи. От звена 1 на звено 2 (звено 1 — ведущее) вращение передается только в одном направлении — по часовой стрелке (заклинивание). Звену 2 можно сообщить ускоренное вращение в том же направлении от другого источника, вызвав этим отсоединение его на ходу от звена 1 (обгон — расклинивание).
Если ведушим является звено 2, то направление его вращения, а следовательйо, и вращение ведомого звена 1 будет обратным. Группа П. Муфты, передающие медленное вращение в одном направлении и ускоренное вращение в двух направлениях. От звена 1 (см. рис. 3) на звено 2 (звено 1 — ведушее) врашение передается только в одном направлении — по часовой стрелке (заклинивание). Звено 3 при этом увлекается звеном 2 (вхолостую). |'нс 2. Муфты, передаинцие вращение а одном направлении | "с. 3 Муфты, передающие медленное ва Ращение а одном напрааленнн и ускоренное вращение а двух направлениях: 1 - обойма; 2 - ступица; 3 — поводковая вилка Меньшие значения давлений рекомендуются при малом числе дисков, большие — при большом. МУФТЫ 366 Тикий к Тикии кое Ти ко Испоянение Ш ~Ж обооиы) Тихий коо Быстрый кое Рис. 5. Примеры встройии обгонных муфт Рис. 4.
Муфты, передающие медленное н ускоренное вращение в двух направлениях Звено 3, связанное с самостоятельным источником движения, может сообщ~щ, звену 2 ускоренное вращение как в одну так и в другую сторону, вызвав этим отсо единение его (на холу) от звена 1. При вращении по часовой стрелке (в сторону вращения ведущего звена) про изойдет расклинивание роликов (обгон), а звено 3 увлечет за собой звено 2 При вращении против часовой стрелки звено 3 вытолкнет ролики из клиновой ще- ОБГОННЫЕ РОЛИКОВЫЕ МУФТЫ Диаметр поверхности зажима обоймы, мм 1 = 1,5д Длина ролика, мм Наибольший врашаю- аий момент на валу муфты, Н.мм .. Число роликов .
Рас асчетный диаметР Ролика, мм ,1 058з~т(~ П Ринятый диаметр Ролика, мм „„„увлечет за собой звено 2. Муфты этой группы работают только при ведущем звене 1. ~раппа Ш. Муфты, передающие медл нное и ускоренное вРащение в двух направлениях (рис. 4); они могут быть под~ены установкой двух муфт с поводковой вилкой (исполнение 111) в следующих положениях: а) зубцы звеньев 2 направлены в разные стороны; муфт повернуты од, тельно другой на некотоРый л. С ведущего звена 1 на звенья 2 вращение может передаваться как в одну, так и в другую сторону.
В зависимости от направления вращения звена 1 заклинивается то одна, то другая муфта. Звено 3 может сообщать звеньям 2 ускоренное вращение также в обе стороны, выталкивая ролики одного звена муфты и расклинивая ролики другого звена, увлекая при этом звенья за собой. Такие муфты работают только в том случае, если ведущим является звено 1. Примеры встройки обгонных муфт показаны на рис.
5. Расчет геометрических параметров ненормализованной обгонной муфты (рис. 6) Рнс 6. Узел ненормализованных обгонных муфт Высота опорной поверхности, мм..... Ь = 0,496 Я вЂ” г1) 0 5г1 Ориентировочное значение диаметра вала, мм...... д = 0,43 ГТ Указания по монтажу 1. Обойму муфты монтируют в достаточно прочный и жесткий корпус. Точность отверстия в корпусе должна быть в пределах допусков 7-го квалитета. Чем меньше требуемый угол поворота муфты в процессе заклинивания, тем более жестким должен быть корпус. 2. Повышению точности работы муфты (уменьшению угла проскальзывания) способствует увеличение радиуса размещения роликов, т. е.
увеличение диаметра муфты и уменьшение нагрузки — снижение передаваемого вращающего момента. 3. Работоспособность муфты значительной степени зависит от соосности обоймы и ступицы. При несоосности нагрузка между роликами распределяется неравномерно. Кроме того, появляется дополнительная нагрузка на опоры. Отклонение от соосности для муфт с Р < 80 мм не должно превышать 0,02 мм, а для муфт свыше 80 мм — 0,03 мм, что составляет приблизительно 60% допускаемого суммарного радиального отклонения муфты. Перекос осей ступицы и обоймы не должен превышать 0,01:100. 4. Рабочую длину шпонки, соединяющей ступицу муфты с валом, при значениях передаваемого момента, близких к максимальным, рекомендуется принимать равной длине ступицы. 5.
Ролики муфты должны быть постоянно смазаны; лучше использовать мало- вязкие сорта масел — по ГОСТ 20799 — 88. Более вязкие сорта способствуют увеличению потерь при обгонном вращении, вязкость смазки должна повышаться с увеличением нагрузки муфт. Частота масла должна поддерживаться надежной фильтрацией или сменой его не реже одного раза в 4-6 месяцев. 6. Нижнюю щеку или заменяющую его деталь при установке муфты на вертикальных валах рекомендуется подвергать термической обработке до твердости 41,5 ... 51,5 НКС,. МУФТЪ| 368 20. Конструкция н размеры обгонных роликовых муфт,мм Исполнение 1 Для муфт 0 = 32; 40; 50мм и 65 мм Для муфт 0= 80мм и 100 мы Исполнение 11 Для муфт б = 80;100 и 125 мм Для муфт 0 = 160 и 200 мм 4 -~Ь, в 7 Б б-б ОБГОННЫЕ РОЛИКОВЫЕ МУФТЫ 369 ПРодолжение табл 20 Исполнение 111 д д Для муфт Р = 80 и 100 мм для муфт Р = 65 мм Ь, 128 Р Н7 Испол- нение Н7 (1! 127 В1 12 !2 18+0 24 32 ЗхЗх10 4х4х12 5х5х14 1,2 22+0,28 4 2 5+0,28 40 1,8 10 А32 50 12 2,3 28+0,28' 1 и 111 20-о,!8 30ю,28 5 65 А40 16; 20; 25 5х5х14 2,3 14 20 1, 11 и 111 10 25 о !8 35+0 24 6 А50 80 бхбх18 25; 30; 35 2,6 18 1,Ш 25 1, 11, Ш А60 ЗО-о 2 45+0,24 8 100 8х7х20 30; 35; 40 3,2 24 13 А75 125 8х7х25 16 35-о 28 50+о,4о 8 3,2 35; 40; 45; 50 28 160 А100 20 40-0,28 60+0,40 12 12х8х32 12х8х40 3,8 70 32 200 90 25 'д.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
