ickovich_zadachnik (522951), страница 41
Текст из файла (страница 41)
2. Площадь поперечного сечения Г в ГОГТе 1284 — 57 не указана. Она определена по размераы и н й прн <р = 40'. Для реьп<ей длиной «юнее 1700 .нм в стандарте н в спецнфннацнях уназывается в н у т р е н н я я пляпа 7.«; расчетная длина Б„= й, + х, где х = =- 25 мд< длп ремней О; х = ЗЗ мм для ремней А н х = 40 мм для ремней Б. Стандартный ряд внутренних длин 7.е: 500, 530, 560, 600, 630, 670, 710, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, !060, 11Ю, 1!80, 1250, 1320, 1400, !500, 1600.
. Стзядартный ряд расчетных длин Ее< !700, 1800, 1900, 2000, 2120, 2240, 2360, 2360, 2500, 2650, 2800, 3000, 3150, 3350, 3550, 3750, 4000, 4250, 4500, 4750, 5000, 5300, 5600, 6000„ 6300, 6700, 7!00, 7500, 8000, 8500, 9000, 9500, !О 000, 10 600, 1! 200, 1! 800, 12 500, !3 200, 14 000. П16. Выбор тнпа нлннового ремня по передаваемой мощности и скорости Скорость ремне в мде« Скорость ремня ив в<се« <<средин>ем«я мощность а< в «еп< Передвеесмвя мощность д< в «ат свыше ! сиь ше доз! а. щ! !свыше ! сн<, «о з ~ а до <о! <о тип рени» тнп ремни Св, !5 до 30 ь 30 > 60 > 60 > !20 > 120 > 200 О,! О Л,Б О,А, А, Б О, А, Б Б, В А, Б В Б, В В„ В, Г, Г, В, Г 1, Д Д Д, Е До 1 Ся.! до2 > 2 > 4 > 4 > 7,5 75> 15 О О, А О, А Л, Б Б, В, 307 а Й ф й 2 а з а Э Ю И д О Ф с» »С Х СО ,а э Ф»„ " 3.» 3 О О с' х м О О» 3 Оо й »О 'о Х, .О» 3 -О» х Ф с „СО а хс "О х Фс»с» да Ю 3 СО ю хос 33 СО И 333 сО .*3 3 О О о 3О с» а х 33 ; хс» О.„» ю х ОХ "СО х~их о х .'с Яи» »»Ода -о ХОХХС» 3 2 О Ю 3- да а "»»О И О Р а 'С О» и а х ОЯххс» дх хИ~о х КС» х .~с„ Х-Х»О с 3 ДХС»О» 3' н „" О й Я»О СО 3 С »О Г а хс»сс -сч 3.
с О»о ЕОххО3 О,О,. 33 Я ф О хО»"С~ ~хо ОЗОХСС Я С'4 3Ю О» ДО»- с а П19. Значения модулей зубчатых передач вжм (по ГОСТУ 9563 — 60) П18. Значения й, для клиновых ремней в Мн)мг ))ц оп и ! ь л 1 (2,75) 4,з 9 5 10 1,25 2 1,5 !(3,25) 18 1,48 1,69 1,87 1,88 1,42 71 80 О 55 !1 20 1,75 3,5 (3,75) 1,48 1,69 1,88 500 560 Л 1,48 Б 164 1,71 2,25 1,84 630 2,0! 1,64 ! 8ОО! 185 ! 00) в 2,03 2,'20 '-'"~~ 25 (4,25) 1,64 1,91 200 225 2оо = 280 1,48 В( '66 1,80 ~ !87 1,48 1,70 1,88 Примечание.
При числе пробегов и (5 в секунду можно принимать и, = 1,47 Мн)мт; при и свыше 5 до 10 в секуиду следует принимать о, = 1,18 Мл/лгз. п20. коэффициент формы зуба и для некорригированного 20-градусного зацепления й' при,Д,= — - = 1,0" птл )У ! * При 1„= — = 0,8 величину коэффициента у следует разделить шл на 0 8 (Л' а ота головки зуба). 309 !ОО) 1!2 се!25~ 140 160 =. !80~ 1,59 ~ 1,71 1,82 1,64 1,76 1,87 1,64 ) зл лма гпч зол гт 320 ! 4(600 г зв 450( 1,64 1,89 2,!2 2,20 1,64 1„89 2,20 б 12 6,5 13 7 14 8 15 Примечание. Значения модулей, указанные в скобках, желательио ие применять, П21. Механические свойства сталей некоторых марок, применяемых для изготовления зубчатых колес Прслев теку- честн не Прелсм прочности а Тернообрн- боткн в нГ/ммн в кГ(мм' в Лсн!мт !40 †1 Ст.
5 Ст. 35 Нормвлиэа- ЦИЯ 140 — 187 То уне 40 152 †20 60 58 45 310 До 100 100 — 300 300 — 5! Х! 500 †7 До !ОО !00 — 3 00 300 †5 500 — 7 00 До !00 100 — 3 00 300 — 5 00 500 — 7 00 До 100 100 — 300 300 — 500 500 †7 40 — 60 60 — 90 90 — 120 180 †2 54 нн1 46 45 52 50 48 46 56 ев! 5) 50 80 — 90 75 — 85 70 — 80 65-75 ех10 490 451 441 5!О 490 471 451 550 530 510 490 589 ' 569 550 530 785 — 883 736 — 835 68Г> — 735 637 †7 97 26 23 22 27 26 23 28 27 26 25 30 29 28 27 55 45 40 35 2Глч 255 226 216 265 255 235 226 274 265 ое55 245 294 284 274 265 540 44! 392 343 Твсрлоств нв в кГ)ммн Продолжение табл. П21 Отливки из углеродистой стали П22. Механнческна свойства отлнвок нз серого чугуна Предел пр ври реетежепии Нерее в «Г(мм' ~ М«( СЧ 12.28 СЧ 15-32 СЧ 18-36 СЧ 21.40 СЧ 24.44 Сс! 28-48 312 35 40 4Г 5( 5Г 12 15 18 21 24 28 118 147 177 206 236 275 П2а3.
Реномендуемые коэффициенты запаса прочности )н) дли расчета нв изгиб зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес Материал и термообработиа 1,9 Отливки стальные нли чугунные, термически необработанные Отливки стальные илп чугунные, подвергнутые отжигу, нормализации нлн улучшению.................. Поковки стальные, подвергнутые нормализзцни нли улучшению .
Поковки стальные, зубья подвергнуты объемной закалке... Поковки и отливки стальные термообработэнпые, зубья имеют твердую поверхность (тмН))350) и вязкую сердцевину „.. 1,7 1,5 1,8 2,2 П24. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений й, у кори в зуба Материал и термообработиа Стальные зубчатые колеса, подвергнутые нормализации илн улучшению )большие значения прн более высоком оа).... Стальные зубчатые колеса, зубья подвергнуты объемной эакалне Стальные зубчатые колеса, зубья подвергнуты цементации, аэотирова~ню или цяанированию )включая выкружку зуба) Чугунные зубчатые колеса 1,4 — 1,6 1,8 1,2 1,2 П25.
Выбор степени точности в зависимости от онружной скорости Степень точности (оо нормам нлааности) э ( 7 ) э ~ з Окрумкан скорость н а мутен ре более 313 18 !5 36 30 10 9 12 1О 25 20 7 6 5 12 9 4 3 4 3 8 6 3 2,5 П26. Значении динамического коэффициекта Кб„н даи коеоаубых 2,5 ) и итеиронных колес (ири В=.--.— '.) ыи р! П27. Значении динамического коэффициента Канн дли иримовубых нолес г:тсчсиь точности ввисилсвни зубчатых нолсс Окружная скорость ' в в л/сы Тасрлссть иовчрхнастса зубмв колеса (бил*шито! НВ ннлниаричс- сннх Ло ! Св, г ас Сн..т ло и Св.
ало~ ианиччсиих 1,4 1,3 1,3 1,6 1,5 1,4 «8) ' Для конических колес окруа<иую скорость определяют по среднему диаметру начапьного конуса. '* Прн и = 4 м«ггк (такан скорость допустима прн данной твердости н сгепенях точности — см.
табл. П25! указанное значение Кави следует увеличить на 10с««ш До 200 200 — 350 Св, 350 До 200 200 †3 Св. 350 До 200 200 — 350 Св. 350 До 200 200 — 350 Св. 350 До 200 200 †3 Св. 350 1 1 1 1 1 1 1,1 1 1 ! 2 1,1 1,1 1,3 1,2 1,2 1,1 1,1 ) 1,3 1,2 1,2 А4« г1,3 1,3 15вв 14в* 1,4 1,6 1,5 1,5 1,2 1,2 1,2 1,5 1,4 1,3 1,6 1,5 1,4 ПЗ!. Значения коэффициента К„к концентрации нагрузки для меприрабатывающнхси зубчатых колес 8 Относительная ширина колес ЭЛ вЂ” —— 4 Степень то июли зацсилсиня Расиозомсиие зубчатых колес шзосительио опор 1,в ( 1,в ! з п,в ~ ! о Св, 2 1,в о,с 6 110 105 1,! Симметричное 1,05 1,15 1,25 1,3 1,35 1,4 1,35 1,4 1,4о 1,5 1,55 1,6 !Оо 17с1 мметрнчное или ' 6 шольное, хотя 7 одного из зубчз- 8 х колес 9 П р и и е ч а и и е.
Ллн конических зубчатых колес  — длина зуба; = д ,р — средний диаметр по делнтельному конусу. П29. Осевой модуль нз, и относительная толщина су червяка (йо ГОСТУ 2144 — 43! П30. Коэффициент трения у и угол трения р нри работе червячного колеси нз фосфорнстой бронзы по стальному червяку р сс 1 з и'сж ск а ссск 6 17' — 6'5!' ! 2,0 4" 34' — 5'09' 1 2,5 3'4Х вЂ” 4'17' !~! 3,0 309 — 343 !', 4',О 2" 17' — 2'52' !! 0,035 — 0,045 0,030 — 0,040 0,028 — 0,035 0,023 — 0,030 0,018 — 0,026 2 ОО' — -2'35' 1'43' — 2' ГР 1'36' — ар!Ну 1'19' — ! '4Х 1'02з — П2!!' П р п м е ч з н н я. !. Меньшие значения следует нрнцпмать прн шли.
фованном илн полированном червяке 2. При венце колеса из безолоиянной бро;сзы табличные значения следует увеличивать иа 30 — 50зусь 3!5 О,О! 0,10 0 '2;т 1,0 1,5 О,!! — 0,12 0,08 — 0 гав 0065 — 0075 0,055 — 0,065 0 045 -О 05 0,04 — -0,05 1,!5 1,2 1,3 1,4 1,1 1,15 ! 1,2, 1,25 1,3 ! 1,35 1,25 ~1,3 1,3 1, Сбт 14 !5! 155 !6 1,15 1,25 1,3 1,45 1,2 ~ 1,25 1 1,3 1,35 14 !5 1,5 1,6 1,35 1,45 1,60 1,7 1,45 1,5 1,7 1,85 1,4 1,55 1,65 1,8 О нв сь УС" вв сч в ы У ь Ю сь ы а ы ы У ы а а ы ы й О с» СУ О Ю О Ю О » н в / О О СУ С'! о "с' сь О ы УУ О С О сь О О с ~ с ! ! ь О С о О о О о су с ~ св "а Сс уу/н»/ ы сь с СЬ ~а ы О сь 3 О с' О О ~ь О й Ю о сь сч в О х о ы а. 3 аЖ вы ы н е х о О л В Ф О а О О й О н — О х ь и й ы а ВУ ° ' О ы О ы ы н О сс, Ф с «$ О О с О х ° ( ,ы И О О Ь Фс й О О. ы ° С О Ю ы ы О О «3 О а О ун О Ы О О О в, О су О О а О х ю О Св, О О Х О О О ы х и О О ы' О О й «С у ыв/,/» в ,«з//» е /н/у/ е и/н/ы а УО/„/» в ун/и/» в ,нэ//» в ,н/н/» а ,н//» в ,уу/н/» в ,нз//.» и УНУ/ У» В я.
йй ьы а ы ы ы .", у у ы а о о с ч СЬ О сч сч о о о о сь "ь с1 сч лс сь ~. ч О О о о о о ь сч зи ПЗ2, Допускаемые коитактиые напряжения для червячных колес из условия стойкости против наедаиия 1!о), е к!'!см' (л скабклк е м л!и') лрн скарасгк скал~мел и е г. м!сек се Мегернллы ленце нерее ь нага колесе О 0,25 0,5 ! 2 а ирен|се !820 1 760 ! 1 706 (179 1(167) — 1850 — — (182) 1640 1530 !410 (138) Стааль твердость 'л-!ИС45 Г>р. АЖ9.4Л (150) (161) ) (173) СЧ 12-28 Сс!15-32, 2130 ~ 2000 ) 1870 1730 !1440 (170)!(141) или СЧ18 36, (209) (196)' (184) СЧ 15-32 СЧ21-40 860 (84,5)! 1300 1150 (128) (1 13) Сталь 20 илн !870 (1580 20Х ценен- (184) ~(155) тованиан СЧ 15-32 или СЧ 18-36 1440 1! 50 1000( 720 <14Ц <!18) <98) (70,7) Сталь 45 1730 нли Ст.
6 '(1?0) СЧ ! 2-28 или СЧ 15-32 ПЗЗ. Цепи втулочио-роликовые приводные одиорядиые (по ПЗСТу 586 — 4!) Масса ! м се ! е к «е!м 317 20 25 30 35 40 45 50 13 !6 !9 22 24 27 30 13 16 19 22 24 27 ЗО 575 9 11 13 14 15 !8 22 27 31 34 37 43 2,5 3 3 3,5 4,5 1,73 2,68 3,36 4,27 П34. Пенн зубчатые !размеры в млл! а!,тв Ндлг цени с 2,0 7,9 17 2,0 5,9 13 1,5 3,9 8,5 1,5 4,9 10 1,5 3,45 7 1,25 1,6 0,72 0,62 Ширина Ь непн с боковыни напранлнмыичи властннаи 1 94,5 126 П35.
Рекомендуемое число зубьев г, малой звездочки 318 Толнтина пластины т,... диаметр валика лт,,.... Размер Н,, ... Масса 1 м цепи на 1 см ширины нл в кг!см....... 19 23,5 29,5 36 58,5 51,5 69 81,5 "9,5 48,5 545 69 81,5 94,5 107,5 36 42 48 54,5 69 81,5 94 107,5 12!! 138,5 555 80,5 97,5 105 125 158,5 188,5 208,5 1835 208,5 82 107,5 126,5 152 203 253 278,5 П36.
22опускаемое число ударов [н[ в секунду Шаг Пспк ! е мм 45 ) Ш 05 4о,87[ 20 Тпп Нспп 50 80.8 зо 54,78 2о 25,4 44,48 45 85— 40 !2 42,7 ! Втулочная и втулочно-роли-! вопля..., ..., ... ,! 60 45 ' 35 ! Зубчзтан, ...., ...., .! 80 65 ' 59 12 В 10 п37. значения допускаемого удельного давлении [р[ в 81нгоне а — для втуло ню.ролнкозых цепей при г, = 154+30; б — для зубчатых цепей при г, = 17 —:35 Углосне скпросгь мепыоеп еоезлоекк о оотмкк Ое более Шог пепе ! е л~м Ш-!ь,пт Ш,О5 — 784 зо -зв,! 40 — 50.8 84 3 19,6 28,1 16,1 О а П р и м е ч а и и н: !.
Для целей с нерегулируемым нли периодически регулируемым натяжением значения [р[ на 20ог пнже табличных. 2. Лля передач с углом наклона к горизонту свыше 60" табличные значения [р[ следует уменьшать на ! Π— 20%. П38. Значения масштабного фактора (егг=ес) в зависимости от диаметра детали Еп =.- Ее ОРП М К ММ 40 ' 40 ' 50 1 7! ! !ОО ~ 200 0,82 0,76 ! 0,78 ! 0,73,' О, О' 9,63 068~ 091 0,65 0,59 ! 0,62 ~ 0,577 ,' 074 ! 0479 0,70 0,66 0,77 ' 0,73 ,' 319 50 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000 30,9 '28, ! 25,7 23,7 22,0 20,6 18,1 16,3 10,6 17,6 16,! 14,? 13,7 129 11,8 10,3 9,32 34,3 29,4 18,6 17,2 14,7 19,6 16,7 1.1,7 ! !'9 11,8 1О,Ч г! 81 В,г1,! 4,12 , '0,85 ' 981 ! 0,77 3 1,'! 20,6 17,2 14,7 с ь ха ьх хх х „с у.= х а ах х „-- ь ху Соя » 33'3 320 »,"„ хе хе а сх хе ий х я ае а х х х хх с ! аь х ..! х х х х х хх х хх х ьь "х с»Ос!О 3- се с! — о о о се о о о -»ассе е ь! ооо дассо ес! о са се - ! сс С.3 »с г- се ..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
