GOST_3325-85 (522297), страница 2
Текст из файла (страница 2)
о и Х Ь,О * х ххх С. 14 РОСТ Звйв — 3$ Непостоянство диаметра в продольном сечении посадочной поверхности — разность между наибольшим и наименьшим диамет-, рами, измеренными в одном и том же продольном сечении. Допуск непостоянства диаметра в пеперечном сечении — наибольшее допустимое непостоянство диаметра в поперечном сече= нии. Допуск непостоянства диаметра в продольном сечении — наибольшее допустимое непостоянство диаметра в продольном сечении. 2.4. Значения непостоянства диаметра в поперечном и продольном сечениях установлены в табл. 4 из- расчета: половина допуска на диаметр посадочной поверхности при посадке подшипников классов точности О и 6, треть допуска — на диаметр посадочной поверхности при посадке подшипников классои точности 5 и 4 и четверть допуска — при посадке подшипников класса точности 2.
2.5. Допуски непостоянства диаметра в поперечном и продольном сечениях посадочных поверхностей отверстий чугунных корпусов под подшипники класса точности О, а также валов и отверстий корпусов малонагруженных подшипников разрепгаетоя принимать равными а/а допуска на диаметр. 2.6. Допуски непостоянства диаметра в поперечном и продольном сечениях посадочных поверхностей валов,предназначенныхдля посадки подшипников на закрепительных или стяжных втулках не должны превышать '/а допусков на диаметр посадочной поверхности, соответствующих полям допусков Ь8, )ь9, Ь1О, установленных для вала.
Пр и меч ание, Дли сельскохозяйственных машин непостояксгво диаметра в поперечном сечении посадочных поверхностей валов под помппьпники на закрепительных или стажных втулках не должно превышать половины допуска на диаметр вала, обработанного по 8 квалитету. (Измененная редакция, Изм.М 1). 2.7. Допуски торцового биения опорных торцовых поверхностей заплечиков валов и отверстий корпусов должны соответствовать указанным в табл. 5 и 6.
2,8. Допуски на диаметр конических шеек валов с конусностью 1:12, предназначенных для посадки подшипников с коническим отверстием, и допуски угла конуса АТо, определяемого как разность диаметров вала, расположенных друг от друга на расстоянии, составляющем 0,7 ширины внутреннего кольца монтируемого подшипника, должны соответствовать указанным в табл. 7. С. 1б ГОСТ ЗЗ26 —.85 Таблица 6 Допуски торцового биения ввплечнков отверстий корпусов, нкн. не более Интервалы номинель.
пык Лпенетров О. мм Класси точности подшипников ОтЗдо6 !8 !Св. 6 до 1О С. !Одо 88 Св. 18 до ЗО 25 Св, ЗО до 50 !3 Св. 50 до 80 35 Св. 80 до ~120 15 40 Св. !20 до 180 46 Св. !80 до 260 81 Св 250 до 3!5 Св. 315 до 400 1Св.
400 до 500 нс тс Вс Св 500 до 630 35 !25 Св. 630 до 800 140 Св. 800 до 1000 !05 165 Св. 4000 до 1250 125 105 Св. 1250 до 1600 Св 1800 до ЮОО 175 Св. 2000 до 2500 Св. 2500 до 3150 Примечания: 1 Если по условиям работы в узлах вместо применяемых подшипников классов точности 5 и 4 могут быть использованы подшипники классов точности 0 н 6, технические требования к посадочным н опорным торцам заплечиков вала и отверстия корпуса устанавливают как под посадку подшипников соответственно классов точности 0 и 6 по табл.
5 и 6. 2. Для подшипников, фпковрованных в осевом направлении методом вальповки нли кернеиня, а также для подшипников, установленных с осевмм зазором по торцам колец, шероховатость .и биения торцов заплечиков валов н отверстиз корпусов настояшим стандартом не регламентируются. ГОСТ 3326 — 86 С !Т Таблица 7 дсиуски иа диаметр аиикческсй шейки аале, мкм, ие более ! дли угла кивуса лля диаметра вала материалы номинальные лиамегрок К мм Классы точвоств До 1О !8 Св. 1О до 18 2! 113 Св.
118 до 30 2,5 13 Св. 30 до 50 25 7 4 16 16 13 Св. 50 до 80 2,0 19 30 69 !О 15 Св. 80 до 120 2,5 10 4,0 22 !2 Св 120 до 180 40 25 5,0 18 10 Св. 180 до 250 !б Св. 250 до З!5 32 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500 57 9,0 25 18 20 40 40 !00 Св. 500 до 630 Св. 630 до 800 70 44 60 56 Св. 800 до 1000 Св. !ООО до 1250 !05 Св. 1250 до 1600 125 78 Приыечвинс Все отклонения допускаются только нв «плюс> от номинального размера. 3. ОСНОВИЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ПОСАДОК ДЛЯ КОЛЕИ ПОДШНПИНКОВ 3.1. Посадку вращающихся колец подшипников для исключения их проворачивания по посадочной поверхности вала илн отверстия керпуса в процессе работы под нагрузкой необходима выполнять с гарантированным натягом. Допускается в технически обоснованных случаях наличие зазоров в соединении.
3.2. ПОЕадку одною из невращающихся колец подшипияковых узлов двухопорного вала необходимо проводить с гараитироваи- С, 18 ГОСТ 3323 — 83 ным зазором для.обеспечения регулировки осевого натяга или зазора подшипников, а также для компенсации температурных расширений валов или корпусов. З.З. Выбор посадок подшипников на вал и в отверстие' корпуса производят в зависимости от того, вращается или не вращается данное кольцо относительно действующей на него радиальной нагрузки или от вида нагружения, величины, направления и динамики действующих нагрузок. При выборе посадок следует учитывать также перепад температур между валом и корпусом, монтажные и контактные деформации колец, влияющие на рабочий зазор в подшипнике, материал и состояние посадочных поверхностей вала и корпуса, условия монтажа.
Примечание Под радиальиой нагрузкой следует понимать рапиодейстиуюшую асех радиальных сил, поздейстауюших иа подшипиии или тела качении. 3.4. При выборе посадок колец подшипников следует учитывать основные виды нагружения: местное, циркуляционное и колебательное (см. справочное приложение 4). Виды нагружения колец подшипников качения при радиальных нагрузках в зависимости от условий работы приведены в табл.
8. 3.5. По интенсивности нагружения подшипниковых узлов, определяемой отношением радиальной нагрузки и радиальной динамической грузоподъемности, режимы их работы подразделяют на легкий, нормальный, тяжелый и 'режим «особые условия». Основным критерием интенсивности нагружения является динамическая зквивалентная нагрузка Р, выраженная в долях динамической грузоподъемности С или Р(С. 3.6. Режимы работы подшипников и соответствующие отношения нагрузки к динамической грузоподъемности приведены в табл.
9. 3.7. Посадки колец шариковых и роликовых радиальных подшипников:иа аал и в отверстие корпуса:в пависнмосЫ'от вида нагружения выбирают в соответствии'и табл. 10. 3.8. Посадки шариковых и роликовых радиально-упорных подшипников на вал и в отверстие корпуса выбнрйют в соответствии с табл. 11. 3.9. Для тугих колец, упорных шариковых и роликовых под-.
шипников применяются'посадки 10г1, 6(10/Щ ..или'1-бгг1. (1646)- 3.10. Выбор 'посадок колец подшипникой в, ццгвисимости от вида нагружения, режима работы, диаметра„типа подшипников производится с учетом табл. 1 и 2 рекомендуемого приложения 5. ГОСТ 3323 — йб С. 10 Таблица В Условия работы Виды нагружения Вращающееся кольцо внугренвего кольца наружного кольца Характеристика ивгрувон Постоянная по направ- лению Внутреннее Местное Пиркуляци- няое Наружное Колебатель- ое Внутреннее Циркуляци- онное Наружное Циркуляци- оиисе Внутреннее Наружное Местное Постоянная по направле- нию Циркуляци- ониое Вращающаяся с внутренним кольцом Цнркуляци- онное Вращающаяся с наружным кольцом Местное Таблица 9 Отношение нагрузки н дииаиическоа груаооодьеиносгн Режни работы оодшиииикв Р/С~0,07 0,07 ( Р/С<~0,! 5 Р)С)0,10 е К режиму «особые условияь относят условия эксплуатации подшипников, работающих при ударных н внбрапионных нагрузках (в железнодорожных и трамвайных буксах, на коленчатых валах двигателей, в узких дробилок, прессов, экскаваторов и т.
и.). Посадки подцыпнжков при этом режиме, выбирают как для тяжелого режима работы, независимо от отношения нагрузки к динамической грузоподъемности. Постоянная по направлению н вращающаяся, меньшая постоянной по значе- нию Постоянная по направлению н вращающаяся, большая постоянной по значе- нию Легкий Нормальный Тяжелый Особые условияе Внутреннее и наружное кольцо в одном или противоположном направлениях С. 20 ГОСТ 3323 — 3$ ! ! хр 4 1=~4 О , $ 3~ 4 У 44 ~М У й О„ о о ой 4 ЕЙ~ О.И~ Мй Н4 4)~ Й/4(2(и ь~ 4О Ь~Ь„ Ф- Ф~ о~~ о В о о х о В о о ".4 и о х Ь Й О М хо 3 ( хо о У о й У Зх У 44 ,Я мй и5 ах з ох $$ х У х о В 3 44 х Д ф х УУУ 44 й й м х х х ф й о, о о х х о 4 УГ 3 о р о й 4 Я й х Ф й х х й. й х С о х х Ю У Ю о х Р У й й о ГОСТ 6326 — 66 С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
