1-10 (514328), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Они будутвращаться синхронно, если 3 выполнено так же точно, как и 1, но вследствие погрешностей 3 будетпроворачиваться относительно 1.Наибольшая алгебраическая разность отклонений действительных угловых положений колеса3 относительно номинального положения за оборот соответствует значению колебанийкинематической погрешности колеса F’ir и ограничивается допуском Fi .Билет №101 .Система отверстия.
Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системеотверстия. Примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.Понятие о посадках.Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной зазора или натяга.Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров.Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.Неподвижные соединения характеризуют, как правило, наличием натяга.Существуют три типа посадок: с зазором, с натягом и преходящие.dmindmaxD minTDD maxПосадки с зазором.Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.SmaxTdSminSmax = Dmax – dmin = ES – eiSmin = Dmin – dmax = EI - esSСР=S max +S min2Ts = Smax – Smin = TD + TdК посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстиясовпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е.
Smin = 0.Посадки с натягом.Посадка с натягом – посадка, при которой в соединении образуется натяг. Размеры вала до сборкибольше размеров отверстия.Nmax = dmax – Dmin = es – EINmin = dmin – Dmax = ei – ESNСР=N max +N min2TN = Nmax + Nmin = TD +TddmindmaxD minD maxTdN MaxTDNMinПереходные посадки.Переходные – посадки при которых в соединениях возможно получение как зазора, так и натяга(поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).dmindmaxD minTDD maxНеподвижные соединения.TdS maxПереходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.Smax = Dmax – dmin = ES – eiNmax = dmax – Dmin =es – EITs,n = TD + TdNmax2. Параметры формы шероховатости. Нормирование и примеры обозначения на чертежахшероховатости поверхности с использованием параметра формы.ГОСТ 2789-73* установлены следующие параметры шероховатости (см.
рис. 3.13).5. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическоеиз абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:Rа =1ll∫y ( x ) ⋅ dx,0где l – базовая длина;y – отклонение профиля (расстояние между любой точкой профиля и базовой линией m-m).При дискретном способе обработки профилограммы параметр Ra рассчитывают поформуле:n1⋅n∑n– число измеренных дискретных отклонений на базовой длине.Rа =yii =1,.
где y i – измеренные отклонения профиля в дискретных точках;lSiSmiË èí èÿ âû ñò óï î âyp5yp1pymyv 5yv 1biRmaxmË èí èÿ âï àäèíРис. 3.132. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz - сумма средних абсолютныхзначений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадинпрофиля в пределах базовой длины.5∑R z = i =1y vi5y pi +∑i =15y vi,где y pi – высота i-го наибольшего выступа профиля;– глубина i-й наибольшей впадины профиля.3. Наибольшая высота неровностей профиля R max – расстояние между линией выступовпрофиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины (см.
рис. 3.13).4. Средний шаг неровностей профиля Sm – среднее значение шага неровностей профиляв пределах базовой длины (см. рис. 3.13).5. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля,находящихся в пределах базовой длины (см.
рис. 3.13).6. Относительная опорная длина профилябазовой длине:tp =1nbl∑ ii =1tp– отношение опорной длины профиля кn∑ bi, где i =1– опорная длина профиля (сумма длин отрезков, отсекаемых назаданном уровне p в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределахбазовой длины).Кроме перечисленных шести количественных параметров стандартом установлены двакачественных параметра.1. Вид обработки. Указывается в том случае, когда шероховатость поверхности следует получитьтолько определенным способом.2. Тип направлений неровностей. Выбирается из табл.
3.11. Указывается только вответственных случаях, когда это необходимо по условиям работы детали или сопряжения.Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. 3.15.Рис. 3.15Для обозначения наприведенные на рис. 3.16.чертежахшероховатостиповерхностиприменяютзнаки,Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующегосимвола ( R z 20 , R max 10 ), кроме значений параметра Ra , который проставляется без символа(см.
рис 3.16).Рис. 3.16Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагаютотносительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 3.17.При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правомверхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знакшероховатости в скобках.
Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых наизображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость,указанную перед скобками.Рис. 3.17Рис. 3.18Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правыйверхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раз больше, чем в обозначениях,нанесенных на изображении (рис.
3.18).Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.Рис. 3.19При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначениишероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:• параметр высоты неровностей профиля,• параметр шага неровностей профиля,• относительная опорная длина профиля.В обозначении указано (см. рис. 3.19):1.
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra не более 0,1 мкм на базовой длине l = 0,25мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом дляданной высоты неровностей).2. Средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 ммна базовой длине l = 0,8 мм.3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине l = 0,25 мм.3. Систематические погрешности измерения, способы их обнаружения и устранения.Классификация погрешностей по свойствампогрешность измерения ΔИсистематическаяпогрешность ΔСИСТслучайнаяпогрешность ΔСЛУЧгрубая погрешностьΔГРΔИ=ΔСИСТ+ΔСЛУЧ+ΔГРСлучайная погрешность - погрешность, изменяющая величину и знак от измерения к измерениюслучайных обстоятельств.Систематическая погрешность - погрешность постоянная по определенному закону при повторныхпримененияхГрубая погрешность - возникает вследствие ошибки оператора или сбоя оборудования.Если повторять измерения они будут отличными.Вероятностьошибкиотрицательнаяположительная одинакова.иСистематическая погрешность._LИСПР = L − Δ СИСТСуммирование погрешностей.1.
Систематические погрешности суммируются алгебраически:МЕТСУБΔ СИСТ = ΔИНСТР+Δ+ΔСИСТСИСТСИСТ2. Случайные погрешности суммируются квадратически.Δ СИСТ =(Δ) + (ΔИНСТР 2СИСТ) + (Δ2МЕТСИСТ)2СУБСИСТ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
