1-10 (514328), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Дляразмеров сопрягаемых поверхностей конструктор может использовать любые основные отклонения отA(a) до Z(z).Для несопрягаемых размеров конструктор использует только два основных отклонения «Н» - дляохватывающих размеров, «h» - для охватываемых размеров, в тех случаях, когда размер трудно отнести кохватываемым или охватывающим, допуск назначают симметрично.Допуски назначают по 12…17 квалитету.Если размер можно охватить, например, штангенциркулем, то он называется охватываемым.Обычно на чертеже рядом с номинальными эти поля допусков не указывают, а предельныеотклонения несопрягаемых поверхностей указывают общей записью в техническом требовании на полечертежа.Неуказанные предельные отклонения обозначают следующим образом:H14; h14; ±t2/2 или H14; h14; ±IT14/2.Допуски для несопрягаемых поверхностей можно назначить и по классам точности (спец.),«неуказанных предельных отклонений».Классы точности: Точный(t1)∼IT12Средний(t2)∼IT14Грубый(t3)∼IT16Очень грубый (t4)∼IT17Эти допуски получены грубым округлением допусков квалитетов.В машиностроении рекомендуется для размеров металлических деталей, обрабатываемыхрезанием, 14 квалитет.Другая запись:+t2; -t2; ±t2/2.Рекомендуется первая запись.
Эту запись допускается дополнять поясняющими словами:«Неуказанные предельные отклонения размеров:H14; h14; ±t2/2»Или«Неуказанные предельные отклонения размеров:отверстий по H14, валов по h14, остальных ±IT14/2.2. Параметры шероховатости, S и Sm. Нормирование и примеры обозначения на чертежешероховатости поверхности с использованием этих параметров.Средний шаг неровностей профиля Sm – среднее значение шага неровностей профиля впределах базовой длины (см. рис.
3.13).. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля,находящихся в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.Рис. 3.19При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатостизначения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:параметр высоты неровностей профиля,параметр шага неровностей профиля,относительная опорная длина профиля.В обозначении указано (см. рис.
3.19):1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra не более 0,1 мкм на базовой длине l = 0,25мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом дляданной высоты неровностей).2. Средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 ммна базовой длине l = 0,8 мм.3.
Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине l = 0,25 мм.3. Классификация зубчатых передач по функциональному назначению. Примеры обозначенияточности зубчатых колес.Классификация зубчатых передач1. Отсчетные (кинематические) - зубчатые передачи различных счетно-решающихмеханизмов, приборов.Основное (точностное) требование - высокая кинематическая точность, т.е.согласованность углов поворота ведомого и ведущего колес.2.
Скоростные передачи - редукторы турбомашин, зубчатые передачи автомобильных коробокскоростей, двигателя.Основные требования - плавность работы, т.е. бесшумность и отсутствие вибраций.3. Силовые - зубчатые передачи в прокатных станках, крановых механизмах.Силовые передачи передают большие крутящие моменты и работают при малых скоростях.Основное точностное требование - полнота контакта сопряженных зубъев.Нормирование точности зубчатых колесУстановлено 12 степеней точности. Самая точная - 1, самая грубая - 12. Для 1 и 2 степенейточности допуски не установлены (в перспективе), 12 - не применяется.Используются с 3 по 11.3 - 5 - измерительные колеса;6 - 9 - редукторы общего назначения;3 - 8 - металлорежущие станки;6 - 10 - прокатные станы;8 - 11 - с /х машины.В каждой степени точности нормируются (установлены допуски):3 нормы точности1.
Кинематическая точность2. Плавность работы3. Контактная точностьНормы кинематической точности определяют допустимую величину погрешности углаповорота колеса за один оборот колеса.Нормы плавности работы ограничивают погрешность угла поворота колеса при повороте наодин зуб (один угловой шаг).Нормы контакта ограничивают неполноту контакта сопряжения зубъев.В каждой норме точности установлены комплексные и дифференцированные показатели.Кинематическая погрешность передачи - разность между действительным и номинальнымуглами поворота ведомого зубчатого колеса передачи.Погрешность передаточного отношения Fior = (ϕ 2 действ - ϕ 2 ном) * r [мкм] ;ϕ2 ном = ϕ1 * (Z1 / Z2)Билет №41 .
Три типа посадок, схема расположения полей допусков и характеристики этих посадок.Примеры обозначения посадок на чертежах.Понятие о посадках.Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной зазора или натяга.Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров.Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.Неподвижные соединения характеризуют, как правило, наличием натяга.Существуют три типа посадок: с зазором, с натягом и преходящие.dmindmaxD minTDD maxПосадки с зазором.Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.SmaxTdSminSmax = Dmax – dmin = ES – eiSmin = Dmin – dmax = EI - esSСР=S max +S min2Ts = Smax – Smin = TD + TdК посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстиясовпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е.
Smin = 0.Посадки с натягом.Посадка с натягом – посадка, при которой в соединении образуется натяг. Размеры вала до сборкибольше размеров отверстия.dmindmaxD minD maxTdN MaxTDNMinNmax = dmax – Dmin = es – EINmin = dmin – Dmax = ei – ESN max +N minNСР=2TN = Nmax + Nmin = TD +TdПереходные посадки.Переходные – посадки при которых в соединениях возможно получение как зазора, так и натяга(поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).dmindmaxD minTDD maxНеподвижные соединения.TdS maxПереходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.Smax = Dmax – dmin = ES – eiNmaxNmax = dmax – Dmin =es – EITs,n = TD + Td2. Параметр шероховатости tp.
Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатостиповерхности с использованием этого параметра.Относительная опорная длина профиля t p – отношение опорной длины профиля к базовойдлине:tp =1nl∑i =1nbi∑ bi, где i =1– опорная длина профиля (сумма длин отрезков, отсекаемых наpзаданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределахбазовой длины).Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.Рис. 3.19При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначениишероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:• параметр высоты неровностей профиля,• параметр шага неровностей профиля,• относительная опорная длина профиля.В обозначении указано (см. рис. 3.19):1.
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra не более 0,1 мкм на базовой длине l = 0,25мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом дляданной высоты неровностей).2. Средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 ммна базовой длине l = 0,8 мм.3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине l = 0,25 мм.3. Погрешности измерения. Классификация составляющих погрешности измерения по причинамих возникновения.Классификация погрешностей по причинам возникновения.Погрешность измерения ΔИИнструментальнаяпогрешность ΔИСТМетодическаяпогрешность ΔМЕТСубъективнаяпогрешность ΔСУБИнструментальная погрешность (погрешность применяемого средства измерения) зависит отпогрешностей средства измерения.Причины возникновения несовершенство конструкции, неточность изготовления, погрешностьградуирования и т.п.В техническом паспорте указывается предел допускаемой погрешности при которой может бытьиспользован прибор.Различают основную и дополнительную погрешность средства измерения.Основная погрешность - погрешность средства измерения, используемого в нормальных условиях.Дополнительня погрешность - складывается из дополнительных погрешностей измерительногопреобразователя и меры, вызванного отклонением от нормальных условий.
Например, температура мерыотличается от нормальной - это приведет к погрешности настройки прибора на нуль и соответствующейпогрешности измерения.Методическая погрешность - отражает несовершенство или упрощение методики измерения(отличие реальной схемы от теоретической).При измерении размеров не жестких деталей приборомсбольшимизмерительнымусилием(проводятсябесконтактные измерения)Субъективные (личные) погрешности возникают из-заиндивидуальных особенностей оператора.Погрешность установа Ay - связана с установкойобъекта на приборе.Погрешность отсчитывания ΔОТСПогрешность параллакса - кажущееся смещениеуказателяПогрешностьинтерполяциинедостаточноточноеоценивание на глаз доли деления шкалы. Для устраненияприменяют зеркальные шкалы.
Стрелка должна бытьсовмещена с ее отражением в зеркале.Основная и дополнительная погрешности.Основная погрешность - определенная при нормальных условиях(температуре, давлении, влажности).Дополнительная погрешность - возникает из-за отличия условийизмерения от нормальных.Классификация погрешностей по свойствампогрешность измерения ΔИсистематическаяпогрешность ΔСИСТслучайнаяпогрешность ΔСЛУЧгрубая погрешностьΔГРΔИ=ΔСИСТ+ΔСЛУЧ+ΔГРСлучайная погрешность - погрешность, изменяющая величину и знак от измерения к измерениюслучайных обстоятельств.Систематическая погрешность - погрешность постоянная по определенному закону при повторныхпримененияхГрубая погрешность - возникает вследствие ошибки оператора или сбоя оборудования.Если повторять измерения они будут отличными.Вероятность ошибки отрицательная и положительнаяодинакова.Билет №51 .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
