Справочник технолога - машиностроителя 2 (1246550), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Если представить себе, что для каждого из 19 квалитетов в практике образованияпосадок можно использовать все 27 основныхотклонений, то получается 27 х 19 = 513 полейдопусков, а в двух системах —отверстия и вала, мы имели бы более 1000 полей допусков.Такая задача становится непосильной с точкизрения организации производства режущегои измерительного инструментов оснастки. Даи в этом нет необходимости.
Здесь использован принцип предпочтительности и рационального ограничения. Во-первых, мы уже отметили, что система отверстия — наиболее рациональная система. ГОСТ 25347-82 устанавливает поля допусков отверстий и валов, являющихся ограничительным отбором для общегоприменения из всей возможной совокупностиполей допусков, полученных различным сочетанием основных отклонений и допусков.Этим стандартом дан отбор для следующихдиапазонов номинальных размеров:1) до 1 мм;2) от 1 до 500 мм;3) св.
500 до 3150 мм.Для наиболее распространенного диапазона—от 1 до 500 мм отобраны для примененияполя допусков валов (см. табл. 4) и отверстий(см. табл. 3). Остальные возможные поля допусков являются специальными (не заполненные клетки), и их применение допускаетсяОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯПОВЕРХНОСТЕЙ И ПРОФИЛЕЙПри нормировании точности геометрических параметров деталей исходят из предпосылки, что точность геометрии составляетсяиз точности размеров и поверхностей.
Погрешности размеров, характеризующие их точность, регламентированы стандартами, рассмотренными выше. К погрешностям поверхностей относят: отклонения формы, отклонениярасположения, волнистость и шероховатостьповерхности.Основные понятия и определения. Отклонением формы называют отклонение формы реальной поверхности или реального профиляот формы номинальной поверхности или номинального профиля.Отклонением расположения называют отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения.Под допусками формы и расположения понимают наибольшие допускаемые значенияотклонений формы и расположения.При оценке отклонений формы шероховатость поверхности не включают, за исключением специально оговариваемых случаев, аволнистость обычно включают в отклонениеформы (за редким, также специально обоснованным исключением).Оценка отклонений расположения предполагает отсутствие отклонений формы поверхностей (профилей), которые при этом заменяются прилегающими поверхностями (профилями).
За оси, плоскости симметрии и центрыреальных поверхностей (профилей) в этих случаях принимают оси, плоскости симметриии центры прилегающих поверхностей.Под реальной поверхностью понимают поверхность, ограничивающую деталь и отделяющую ее от окружающей среды.Под номинальной поверхностью понимаютидеальную поверхность, номинальная формакоторой задана чертежом или другой нормативно-технической документацией.Профиль — это линия пересечения поверхности с плоскостью или с заданной поверхностью.Реальный профиль — это профиль реальнойповерхности.Номинальный профиль — это профиль номинальной поверхности.Элемент — обобщенный термин, под которым в зависимости от соответствующих условий может пониматься поверхность, линия,точка.Реальные поверхности и профили не могутбыть воспроизведены абсолютно точно.
Точность вопроизведения зависит от метода измерения, в котором важнейшую роль играетбазирование.База — элемент детали (или сочетание элементов), определяющий одну из плоскостейили осей системы координат, по отношениюк которой задается допуск расположения илиопределяется отклонение расположения рассматриваемого элемента.В качестве основных баз для количественной оценки отклонений формы, а также расположения установлены прилегающие поверхности и профили.Прилегающаяповерхность — поверхность,имеющая форму номинальной поверхности,соприкасающаяся с реальной поверхностьюи расположенная вне материала детали так,чтобы отклонение от нее наиболее удаленнойточки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.Прилегающий профиль — профиль, имеющий форму номинального профиля, соприкасающийся с реальным профилем и расположенный вне материала детали так, чтобыотклонение от него наиболее удаленной точкиреального профиля в пределах нормируемогоучастка имело максимальное значение.Основными видами отклонений формы поверхностей являются:отклонение от плоскостности — наибольшее расстояние А от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределахнормируемого участка (рис.
7, а). Частнымивидами отклонений от плоскостности являются выпуклость и вогнутость поверхностей. Выпуклость поверхности — отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскостиуменьшается от краев к середине (рис. 7,6).Вогнутость поверхности — отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскостиувеличивается от краев к середине (рис.7, в);отклонение от цилиндричности — наибольшее расстояние Л от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределахнормируемого участка (рис. 7, г).Основными видами отклонений формыпрофилей являются: 1) отклонение от прямолинейности в плоскости — наибольшее расстояние А от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемогоучастка (рис. 8, я).Частными видами отклонений от прямолинейности в плоскости являются выпуклостьи вогнутость профилей.
Выпуклость профиля — отклонение от прямолинейности, при которой удаление точек реального профиля отприлегающей прямой уменьшается от краевк середине (рис. 8,6). Вогнутость профиля — отклонение от прямолинейности, при которой удаление точек реального профиля отприлегающей прямой увеличивается от краевк середине (рис. 8, в).К отклонениям формы профиля относяти отклонения оси (или линии): отклонение отпрямолинейности оси (или линии) в заданномнаправлении — наименьшее расстояние А между двумя параллельными плоскостями, пер-ВИДЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯПод измерением понимают опыт, в результате которого получают количественную характеристику свойств объекта, явления илипроцесса с погрешностью, не превышающейдопустимую. Поэтому выбор видов, методов,средств измерений, условий их выполненияи методики обработки результатов наблюдений всегда ограничен требованием обеспечения установленной точности.Измерения, при которых искомую величину находят непосредственно из опытныхданных, называют прямыми.
Если искомую величину находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами,полученными прямыми измерениями, то измерения называют косвенными. Точность косвенных измерений зависит от точностипрямых измерений и точности используемойзависимости.Метод измерений называют методом непосредственной оценки, если величину определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора, и методомсравнения, если измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой.При этом мера выступает не в виде неотъемлемой части конструкции измерительногоприбора, а как самостоятельное средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.Возможность использования средства измерения для измерения методом сравнения определяется тем, что диапазон измерения данногосредства больше его диапазона показаний.
Некоторые приборы предназначены только дляизмерения методом сравнения (например, когда шкала прибора состоит из одной нулевойотметки). Выбор метода определяется соотношением между диапазоном показаний средства измерения и значением измеряемой величины. Если диапазон показаний меньше измеряемой величины, то используют метод сравнения. Этот метод используют при контроле деталей в массовом и серийномпроизводстве, т. е. тогда, когда нет частыхпереналадок измерительного прибора на новоезначение измеряемой величины и когдадостаточной является информация об отклонении измеряемой величины от установленного значения. Использование методасравнения позволяет применять при конструировании приспособлений малогабаритные типовые преобразователи.Погрешность измерений — отклонение результата измерения от действительного значения.
При этом за действительное значениепринимают значение измеряемой величины,определенное с погрешностью на порядокменьшей, чем определяемая погрешность измерения.Результаты измерения признаются достоверными, если погрешность измерения не превышает установленной величины допустимойпогрешности измерения. При приемке изделийпределы допускаемых погрешностей 6 измерения линейных размеров (до 500 мм) устанавливаются ГОСТ 8.051—81 в зависимости отдопусков на изготовление (табл. 1).
Указанныев табл. 1 пределы допускаемых погрешностейизмерения могут быть увеличены при уменьшении допуска на изготовление изделия на величину, соответствующую увеличению предела допускаемой погрешности, или при сортировке деталей на размерные группы дляселективной сборки, если предел допускаемойпогрешности выбирают по допуску на группу.Арбитражная перепроверка принятых деталейне должна проводиться с погрешностью измерения, превышающей 30% погрешности, допускаемой при приемке.
Среди принятых допускается наличие деталей с отклонениями,выходящими за приемочные границы на величину не более половины допускаемой погрешности измерения при приемке, до 5% от перепроверяемой партии для квалитетов со 2-го по7-й; до 4% — для 8-го квалитета и 3% — дляквалитетов 10 и грубее.Допускаемаяпогрешностьизмерениявключает случайные и неучтенные систематические погрешности измерения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
