Штампы_листовой_штамповки_РТМ (1246235), страница 2
Текст из файла (страница 2)
42.10.Наибольшаяэкснсмпя атершиаполучаеж пр«безсгкодвой ил» малостходпой впзмжмкс .! (рнс. 7). 7 ' ) Иелшоа о анхальт явл стев малая точишь рубаешж» контура (ис вмше 14-го квзлатст» при п нам павке материала год женой до ! м)д. 4.1.11. При вмборе шарипы матер ала иесбжщн- ! мо учптмшть ашика!меме разве)гм листов н лент. Располагать детали следуе так, чтобм р на полоем билл кратюай сшвдар ге им рзамсран ляпов. 4.!.12. В табл. б нрнведенм прммсрм шс ро с 'от*елями пшик. а в табл. 7 — орннсненис ма.нжг од о о бсюп~однош ртг )ж . м она и ж д» л а ат-,п-. 1 й~-.
'Э ЗОФ~ +— ~Ф'$— $'; Ф у в Ю( ~ У~ юб фУ Д Й ~Ф~ЭК Згьззззгззз 4.1.13. При в рубке излсзяй, педвергаеммк в да нсйшсм и бке в двух иапраеленивх, нв гнбз псхсаюбуззио расп»выкать под унылы 45 и вапраазенню вююкоа мьтсрнала (рнс. 3) 4.1.14. При вырубке вагш й, подзсршеммх з давим»шеи»бке в одном мвщмзленви, раснашгш вдел»в свгдует тшг. чтобы ванменылмй ушл мемду линией тиба н направленном воино»состав л 30 (рвс. 0) 4.2. ШИРИНА ПЕРЕМЫЧЕК ПРИ ВЬ)РУБКЕ 4.2.01. Шщшнв перемычек при однсрвдиой вырубке «руглмх и щмыоугельных наделяй (рш.
1О) лолиты быть везмнсе велича», тквзанвых в табл. 3, г .(в 4 М2 Ър» вырубке с поворотим волосы ишриву перемм ек си о( следует увеличить нв 50 И па сравнению с табличными зависни»м. 4.24И. Шираку «рсшги, обретаемой шапюмм «сном, слглусг припать )ваней аслнчаис персмьюкн с(, ка двв прзмпуп)львы х дссшей.
4 2 04. Пуа вырубке дешлсймз немегаллнчсс материалов ширину перемычек следует увели»и а 50 К во Извив»но с тзблю мми заачсниама. 42.М. Пра вырубке пластвичзтым впампом ашрнзу перемычек юющет припать в 1„1 — 2 раза больше табзачвмк значений. 4.2.0б. При мнем»нюню вырубке всреммчку с, метлу лсталвми следует определить по табл.
5, исхол» из габарита штампуемсй летал», а перемычку с но кравй полос, всхода па размера А + 0 (см. Рк.и. 4 2 07. Длв ма гмызы к сплююв табличнне значение ширины «срем ычек у вг тачят в 2 рвы. 4.2.03. Длк ашановых сплавов таблячнмс значеняя ширины перемычек увелич»ты щиютамловкесплааое ВТ! бы асмкрсаа ВТ5 с подогревом — на 25 — 30 ВП пр» штамповке ашаш ВТ5 без нсдшрева — в 2 раза. 42 09. Прв весбхсдвмссти в отдельных «онструкцяак внамлоз лопускжтс» щлшинать ширяпу перемы с швыис табличных зяаченвй 4.2.10; Дла ыв ер юлв тезиз»»ой «выше 10 мм г «рвов пс)ю гас чпс ра вяз О:,7з. т б ва а нг ю м юб 50 50 .(ОО 260 56 * 50 .100 .200 У У В ЮД.ЯЗ! 3! 1,5 1.2 12 ол 1.! 1 П» (Ь О.
!( Н 15 ( 15 20 ° .3. Опррдег(еиие шиРины ИОЛООЕ) О(енты) 4 3 01. (Енрнна полосы (лсшы) Опрбдююсю» 0 борыуламг а)д рулы*зап 0 ок л = О + 20 + б„ б1 для понмоугольпмк заготовок В =1 + 2л + Ь„ лс и — р ю( олссы, 3 (округлястсяю10лпнайа(сю пало(о чжгн в болыдую с(орону) Онб — раз сры ырсзш Ойдстал (юпсрсяполосы),ммг л — ш прона пар смычки по краям полосы (лсн(ы) (табл. 3) „ Л „— лопуск на шарипу помкы (лапты). мм. Допуск па юнрану лавкы (лснты) прннп ботса: а) дла станддртнмк помк (лснт) — посоотастсп ующнм стандарган б) р рззрсжс.
с а а олос а льотянныкноввнцак — потабвр! таб п ны 01 3 С Зл5 ' С 5 10 С !ю2 09 10 20 С НЮ (Ю О.б 07 09 13 С 150 гм оа (Л 2! !.2 (.Э с тю зоб аа 40 пг 8) Р Рь. Р з«с ЗнаРОкнк лснт на уэюю нз мпоюднсяпана юшнннл» вЂ” !ю тзбв Рз. 35( 3.5 ю40 ( 4.6 1.0 1.0 (ь ш ; 70 ( 19 ( 80 9.( ( 7.0 10,0 1 8 ЗО 3.1 4.0 3'л 4.2 эл 5Л (.г 5,5 4,5 «,О 5.0 1.1 1.9 11 1,4 16 1,8 14 15 18 1.0 ( .2 1 Л 1.7 !Я 2.1 1 .3 1,3 1,7 2! 22 25 !Л 19 21 2Л 23 2.0 2.2 2Л 2,8 .0 32 13 25 тл 3,2 3.4 эз г:) 2Я 1.1 35 3.7 3,9 3(! 3.2 зл ЗЛ 4.0 4.2 3.1 Э.
3.7 4,2 4.4 4Л 13 ЗЛ 4.0 4.5 4,8 5.0 3,9 4Л 4.5 5.0 5.5 6,0 4.0 42 45 5 5 5.8 «.0 4.5 4.а 5,0 «.О бэ 6 5.8 5.2 5,5 7.0 15 8,0 60 4.5 7.0 1,б 1,5 1,5 1.0 1.9 1.4 1.7 га 2,2 З.О 2.5 Зл гл э.у з,т 4Л Ы 4,5 4,0 4.5 4,0 4Л 4Л 5,3 5.8 5.Э 6,3 зл 2.0 1.7 !.7 1.2 2.1 1.6 гд 1.9 Ы 2,4 2Л 3.1 3.9 3.4 4,2 эл ал 6;О ЗЛ 95 эл 7Л 6,0 7,8 бл гл 2.2 1,2 1.7 гл 2Л 3,6 зл 3,7 3,1 41 зл ОЛ 3,9 4,7 4Л 5.2 4,7 4,5 60 5,0 то *л 7,5 ьл 7,5 бд 2 3.1 3.4 )Л 3.4 41 ЗЛ 4Я 4Л 5.2 а.з 5.7 5.2 5,0 65 5,5 . э.а ья зп 7,8 ал 1Л 4 ню с !Сал пп С 1Саюим С ЗСО о.ш „олз аю, 40 о.ш о,зю одо О 00 в.ш ош о.юз оло оло 0,15 0.25 С )юаш ош О Зл !.О С 1 О! З.З 5. ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ б-|. ВЪ|ВОР КОНСТРУКЦИИ ШТАМПА И ТИПА БЛОКА 5.1.06. При выборе т а блоха шюб о;и а рукозсдспхма шея слшуюп)ами рсксмендациямн! а> блаха с лхатсиальнмм располо келипч колонок н втуло (ГОСТ 13124> пр юен д, ра дс.
с. х цмбннпраааннмк штампов пр шмышен к трсбсаанняк к точнасп! н стойкости шта аав, а так с к намел у юьсркнастн среза; И блоки с эазнам распаложеанем опона з улок (ГОСТ 13125) применять ллв несложных табо ных, ы шшцш. а та же разаелнтельных ютзьюсн в ж)м случае, селя юисолыкж распачзкенке «оло ок с л ме щ стойкость рабочих деталей н качество поверкнастн среза. Эта же блоки прнмеяю пс пр штампоеке из ютх ло»; е) блоки с ассами расположе е колона» и втулок (ГОСТ 13126> прнменяп длн рзздслнтсл ых и формо- О(рззующнх штам см, редназна енцмкда» шту нык заштшюк; ю блок ни рецязяонные прин снять при пням павке изласабарнтнык деталей ц азы шеи ной точности! д> блоки с птаракозым» направляющими (ГОСТ 14672 ГОСТ 14674> р с дл» раздел сл мх тамон в упювияк масамасо прон»залетав пр» вмсокнх требаааюаяк х сюшюста штамыв н та» шпн шта ауемих ам!лай, в особенности пр толщине материал» ме ее ОЛ м с а также для шшмло», оспа»(снимя пж>щмм сала- Ш»1 0 блоки со сменными пакетэмн раздели!ель»их штампов (ГОСТ!76620ГОСТ 17663> применять р елкою(юйаом м асрий а ро засы с цаплей з ма срама талшюаай ла б мм, к!яда штампы испальзуютс» не ло апцшо иэнюса; Ш блоки мщадочнык ппамюов с клиновым крслленнем пакетов применять прн меш осер йном н серийном юрмнюдстзе, а также прн болыаой номенклатуре штамнуемы дат»чей нэ ьтатерпюта толщиной самою 3 мм и ло 10, м а случае экономической нецслссоабраэяост зп аэшная зпдел ш м в ш кэ дую аперац о зжше.
51 07. Детали, затампусмые изме!»клава сшшаовс та»апаша запцатюк до 1Л мм, а так е из еме алл чесцпна сризлож долл! з о а с а блшшх с д ато«а л л асс распамхкснием колонок. 5.!.01. Дла ыруб«ас х дешлей мшу быть пр менам слслуюш е с«струкцин раздел!цельных а!эмиса: а1 с нспоцвижнмы маправл ющнм п,емннком; б> с верхним прижаьюм1 в> пяшеэюннаю дейппаа. 5.1.02. Ццампы с нсасдзижним аа рзаляющ м сьемннкам обсспечмшю з сохую производите,ьность юамаоз и эа счет! а) азтамлтическсш удаления детали через про ал ос а о; б) вазмикнасти автоматизации прщесс» ма быстрохолнмк прессах-автоматах; а> вазмаююсш шщюкшо применены» мноюрлднсй и миагоперскодаой ш а а . Ошш.а пр ш а попке шсотыжта частичное ухудшение пшжксстнссп! летал»пот»юла.
Штампы с е одзи им напра»лающим сш ом «х»нб» ыаее распросщзненае. 53.03.Шт» пмсюер рк о меюттежс реимущсспы,наналнчнеаерхнс апра ас ас жеыцхш апамаав, вызывает нсабксдимасть усшноаки лополмвтел о о на разлення, усложняюзцею конструкшю штампа; несколько ухудшаютса условия беаонаснюсти ра(ютм! Ссааьнжт оснастка выме по срааиенцю са »таянами с неподаижнымн сьеьппюы Однако налнчне прн ма о аег а ш ю шмеркности среш и цлощоспюс де!зли. штампы с аеркпим юражнмам рскаменцуетск щмменвть прн многашшо>юй ипампсвкедетамй аз зш.
сряалав тапца ной менее 0,5 мы. 5 1 04. Штэ им совмащеннатодейс »я рскамендуетсз ринси пь! з> пр» оыампювке дешлей ноьшоен»сй очшюш (йса- П ю к вали тстав) 1 б> арн налачни жестких допускаю «а размеры, ащ»делзяацпе расположение отверстий оцюсительно кт»нура (мясе 50,1 длз раэмерон роЭ) 15 мм для разы:рав от20до 50 мм); в> для дешлей, евших форму тел ар»!цена». 53.05. Пр» прнмеиснаи п!тампон совмещенною действия каис руктнвяыс элементы нпамп)чмых деталей ц»жни пютветствавать рекамендашым, прнаеленным а табл.
1О. т б 1 ш Прв«юе ю р пып («П НЛП 000 ЮО )СО Оыз ПЮ РО) ПО) 5 ' Е 1,5 г 0.0 аб 0,5 1.5 Оа ОЫ 1,55 5 1.0 ььп * и ч Р .Л, П;-га В Ы П 15 ап О.ы аы: 1,5* * Р'.0* ап .: ) 1ю О,ь> 0,5 1=1, б 1 — 5 Ы П)1 5>0 рг, з то' бе' 45-50" .Т') > ПР С «РЮ Л)Г 4ВР З'Р «П Р Рнн Д П В ВЯ)О Пщгзвь Ст» П РСР: Рг 5.2. РАСЧЕТ УСИЛИЯ ВЫРУБКИ, УСИЛИЯ СНЯТИЯ И ПРОЧАЛКИВАИИЯ ДЕТАЛИ ИЛИ ОТХОДА 5 2 01. Расчет >оптин еыщбкн в штампах с щпныын н сюхаенныыв режущими ароыкзнп. Рюс шпжлелнстся ю формуле) Р =Хлц тле 2 — пер с р зырубзсмопг (проб»елового> контура, ыы; ь — толщнва ыатернала, ны) Π— на рз е сщпсреюМПа(юс/ыы > э 52Ю ТРсбУсыоеУсв епРессзркакН(Тс) ЧпнююптсаРавщеыг 1,25Р йЮΠ— Р щс Р— рдсчсгнсе усилие вырюкн, ощеделпы)ж по формуле (БП Р ПШ4»нв»ЬЗОС УСШПШ ПРОСО», 1,Ю вЂ” козффнцяснт, учктыюющ»» возможнее затупленнс режущнк кр)ыок, опиокснвс по то»щав(' юшнпувтдею пап.рвал».
5.2.02. прв отсушш н прел» с необколпыым успп си вырезку позлю прснзыщвтн на прессе с ыеиьшнм >ш,': ллем, прячем у лен ьшеяне усзл»в вы р ею н жюпявегс» дв ум в снос оба ма: а! п рвнс»сыпем пуансона нл» шщшцы со с к и»снныыв режу щ пня кроыкаып) б) отупея*п ам рюшзпжевнсы ну»нес»ее.
Прп нарезке наружного контура скос де «сжя ю н» рн л, пра этою пуансон дслжен быть плосквы. Прн щ б б»вкс о)тересва скос де»ваш» нз пуансоне, щш этом на рипа должна быть лаской (рю. 1 П. Соблюдеене Фф нык успев й сбсе с асг олучеднег лоск «взлелпйпрпюогпутыкошощк. Скосы»с «ютс» с»мыегщбчныын. енсотз сксгл л в ыы в мвисимщти ог тющявы ызтсрнал» р п длины д плв диаметра о аырубаеыой леал ю л юстсяво абл.)ба. Ь О 250 -2ЗО д ! 25О 5 С )О2 и вгз зг .> 25 ХО )5О. 2СЕ г и гш ШО 2-'О з 2ОС-)50 а «и !с 5.ХО(.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
