Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 34
Текст из файла (страница 34)
Штамп для выполнения первой вытяжки дном вниз и второй — дном вверх может устанавливаться на пресс двойного действия без гидроподушки. В этом случае буферное устройство должно быть предусмотрено в штампе. Один из таких штампов (конструкции В. С, Ременика) показан на рис. 34. Штамп обеспечивает за один ход пресса двойного действия штамповку стакана с двойными стенками и дном, не перпендикулярным оси, и пробивку отверстий в дне. Благодаря наличию в штампе буферного устройства на прессе двойного действия удается получить эффект тройного действия и в то же время использовать жесткий выталкиватель пресса.
При верхнем положении ползунов нижнее прижимное кольцо 6, поддерживаемое толкателем 5 через шайбу 16 и стойки 4, находится на уровне верхней плоскости матрицы 8. На том же уровне находится и шайба 12 выталкивателя. Плоскую заготовку укладывают на матрицу, и при опускании наружного ползуна она прижимается кольцом 11. При опускании наружного ползуна прижимное кольцо 6 и шайба 12 опускаются в свое промежуточное положение (показанное на рис. 34) до упора шайбы 16 в дно стакана 3, поддерживаемого шайбой 2 буферного устройства 1. Во время опускания внутреннего ползуна вначале пуансон 7 на матрице 8 производит вытяжку наружной поверхности стакана.
При дальнейшем ходе пуансон 7, соприкасаясь через дно вытянутого стакана с верхней наклонной плоскостью прижимного кольца 6, опускает его вниз, преодолевая сопротивление буферного устройства 1 через стойки 4, шайбу 16, стакан 3 и шайбу 2. При этом нижний пуансон 14 своей наружной поверхностью вытягивает внутреннюю поверхность стакана. Матрицей для вытяжки служит внутренняя цилиндрическая полость пуансона 7, а прижимом — неподвижное кольцо 13 и подвижное кольцо 6. Вблизи крайнего нижнего положения пуансон — вкладыш 9 на режущей кромке внутренней полости нижнего пуансона 14 пробивает отверстие в дне вытянутой детали. При дальнейшем ходе это отвер- Типовые конструктивные схема штампов Опер аиианный юскив Рис.
34. Штамп для вытяжки стакана с двойными стенками стие несколько растягивается, благодаря чему увеличение высоты внутренних стенок вытянутого стакана происходит за счет частичной отбортовки заранее пробитого отверстия. В конце хода керн 1б делает отметку в дне детали для последующего сверления отверстия. Штампы для вытяжа~ Во время хода вверх пуансон 7 выходит из полости вытянутой детали, которая снимается с него прижимным кольцом 11. При этом подвижное кольцо 6 под действием усилия буферного устройства 1, передаваемого через шайбу 2, стакан 8, шайбу 16 и стойки 4, поднимается вверх до своего промежуточного положения, снимает деталь с пуансона 14 и выталкивает ее из кольца 13.
При дальнейшем ходе наружного ползуна вверх прижимное кольцом 6 под действием усилия выталкивателя пресса, передаваемого через толкатель 17, шайбу 16 и стойки 4, поднимаясь вверх до уровня верхней плоскости матрицы, выталкивает из нее готовую деталь. Одновременно шайба 12 под действием выталкивателя б, поднимаясь до уровня матрицы, выталкивает отход от пробивки отверстия в дне детали. Таким образом, данная конструкция штампа обеспечивает получение эффекта тройного действия: прижим плоской заготовки осуществляется ходом наружного ползуна, вытяжка — ходом внутреннего ползуна, а прижим дна и стенок детали при обратной вытяжке — буферным устройством штампа.
Из-за косого дна пуансон от проворачивания застопорен шпонкой 10. Особую группу составляют штампы последовательного действия для вытяжки в ленте. Как правило, они построены по принципу штампов типа 1И или У1. Штамп, работающий по типу 1И, показан на рис. 35. Процесс вытяжки в ленте производится с фасонной вырезкой пр~ межутков между заготовками. Деталь получается за пять переходов: три перехода вытяжки, пробивка дна и вырубка детали по наружному контуру. Особенностью конструкции штампа является наличие в нем съемника-складкодержателя 2, действующего от пружин, смонтированных на винтах 10 в верхней части штампа.
Все матрицы выполнены в виде отдельных вставок, установленных в обойму 3 и удерживаемых в последней посредством - заплечиков. Лента вначале подается до перекрытия фасонного окна матрицы 4, и за первый удар производится обрезка конца ленты по профилю вырубного пуансона 1. Затем лента подается до двух временных упоров 11, и происходит первая вытяжка заготовки, после чего ленту продвигают вперед на шаг и осуществляют следующий ход пресса, и т.д, 310 Рис. 36. штамп (тип !7) для последовательной вытяжки в ленте При переходе на автоматический режим штамповки (лента подается в штамп клино-роликовой подачей, смонтированной на прессе) упоры 11 утапливают. Для этого поворачивают планку 7 вокруг оси 6 против часовой стрелки на угол 18О' и освобождают от фиксации смонтированный в пазу нижней плиты рычаг 12, давая возможность траверсе 8, а следовательно, и соединенным с ней упорам 11 переместиться вниз под действием пружин 9.
Провальные отверстия для удаления деталей и отходов, получаемых при пробивке отверстий, разделены козырьком б, прикрепленным снизу к нижней плите штампа. Штамп, работающий по типу 1Ч, показан на рис. 36. Он отличается от предыдущего тем, что пуансоны установлены в нижнем пуансонодержателе. Прижимная плита 1 под действием буфера 3 снимает полосу с вытянутыми полуфабрикатами с пуансонов при каждом ходе. Полоса перемещается по ней влево на шаг, затем производится следующий ход.
После вырубки пуансоном 2 готовая деталь поднимается вверх, следующая деталь поднимает ее выше и т. д. Стопка деталей выпадает постепенно сквозь отверстие а. Типовые коиструктивиые схемы штампов Важное место при производстве деталей методом вы тяжки занимают так называемые доделочные операции в частности обрезка после вытяжки. Определенную сложность представляет обрезка после вытяжки прямоугольных коробок.
Обрезка может быть осуществлена в штампах, показанных на рис. 23 и 30. Аналогично можно осуществить обрезку в отдельном штампе. Однако для получения качественного среза по торцу бортов следует обрезку выполнять в направлении, пер пендикулярном бортам. Штамп дл я такой операции, показанный на рис. 37, успешно эксплуатируется на Новосибирском инструментальном заводе. В прикрепленном в верхней плите 10 держателе 19 установлен пуансон 12 с фиксатором 13. В держателе смонтированы упоры 15.
В нижней плите 1 установлены четыре клина: 8 и 21. В окне нижней плиты штампа на буферной плите б помещается кулачковая обойма 7, на каждой из четырех сторон которой имеются кулачки 6, 16, 20 и 22, Профили этих кулачков выбраны так, что под воздействием клиньев при опускании ползуна подвижная система передвигается в четырех горизонтальных направлениях в определенной последовательности. Сверху к обойме прикреплена матрица 9, внутри которой помещается выталкиватель 14. В буферной плите установлены стаканы 2, в которых имеются пружины 4, воздействующие на толкатели 11, поддерживающие выталкиватель. Усилие регулируется пробками 3, Деталь «коробку) устанавливают в окне матрицы 9 на выталкиватель 14.
Режущие контуры матрицы и пуансона выполнены по форме обрезаемого контура коробки с зазором 0,2 — 0,3 мм на сторону. Обрезка всех стенок детали производится за один рабочий ход пресса при перемещении кулачкой обоймы с матрицей в четырех различных направлениях в горизонтальной плоскости. При каждом перемещении срезается один из. бортов коробки.
При опускании верхней части штампа фиксатор 18 утапливает коробку до требуемой высоты обрезки, причем нижняя плоскость пуансона с этого момента до конца процесса обрезки находится на уровне плоскости матрицы. Такое взаимное положение пуансона и матрицы обеспечивается совмещением рабочих плоскостей упоров с ре- Штампы для вытяжки Типовые конструктивные схемы штампов жущей плоскостью пуансона, которое достигается их одновременным шлифованием. При опускании коробки в матрицу сжимаются пружины 4, и выталкиватель 14 опускается относительно кулачковой обоймы 7. Затем начинает опускаться толкатель 23, воздействующий на буферное устройство пресса, пуансон и вся нижняя подвижная система опускаются вместе (свободный ход) до соприкосновения скоса заднего кулачка с задним клином.
При дальнейшем опускании происходит сдвиг вперед всей нижней подвижной системы под действием заднего клина. При этом обрезается задняя стенка коробки. Затем подвижная система, опускаясь, сдвигается вправо из-за скольжения скоса левого кулачка по скосу левого клина — обрезается левая стенка коробки. Опускаясь далее, подвижная система сдвигается назад, обрезая переднюю стенку коробки (взаимодействуют скос переднего кулачка и скос переднего клина).
Увеличение сдвига в этом случае вызывается наличием холостого хода, обеспечивающего возврат подвижной системы в исходное положение, и рабочего хода, необходимого для среза передней стенки. Срез правой стенки осуществляется при дальнейшем опускании подвижной системы и сдвиге ее влево (взаимодействуют скос правого кулачка и скос правого клина). Величина сдвига здесь также определяется наличием холостого и рабочего ходов. Ход вниз ограничивается упорами 17.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
