Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 36
Текст из файла (страница 36)
рис, 1, б), то общую высоту борта Н~ можно определить по формуле Н„' = ' ' — 0,72з — 0,43гп+ Н„(5) где Н, — глубина предварительной вытяжки. В связи со значительным растяжением материала на кромке технологического отверстия (в результате увеличения диаметра д, до диаметра .О,) происходит существенное утонение кромки: = ~ ~' ~отб (6) где з' — толщина кромки после утонения. Отбортовку мелких отверстий под резьбу (см. рис.
1, ж) выполняют с небольшим утонением стенок, что приводит к увеличению высоты борта. При этом принимают д, = = 0,45В,и, з' = 0,65з и соответственно д„, = 0 и+ 1,Зз и получают высоту борта детали Н„= (1 —: 1,5) з. Внутренний диаметр отбортованного отверстия принимают равным внутреннему диаметру резьбы. Высота профиля резьбы не должна превышать 0,35з, таким образом должно соблюдаться условие й„>» др+ О,й, -'где др — наружный диаметр резьбы. Отбортавка и проколка 2. Наименьшие значения коэффициента отбортовки круглых отверстий для некоторых материалов * прел ~отб Материал Св..0,6 до 0,7 » 07» 08 0,8 0,52 0,43 0,40 Латунь мягкая 0,71 0,51 Алюминий мягкий До 0,3 Св.
0,3 0,65 Любая Жесть белая Титановый сплав: ВТ1-0 в холодном состоянии До 1,0 Св. 1,0 До 1,0 Св. 1,0 До 1,0 Св. 1,0 До 1,0 Св. 1,0 0,64 0,55 0,60 0,55 0,85 0,75 0,65 О,'% то же, при 300 — 400'С ВТ5-1 в холодном состоянии то же, при 500 — 600'С Сталь мягкая До 2,0 Св. 2,0 0,70 0,75 Значения К"~~6~~ приведены для наиболее неблагоприятных условий выполнения операций и могут быть уменьшены в конкретным случаях (см.
табл. 1 и 3). Для отверстий больших диаметров отбортовку с утонением стенок производят ступенчатым пуансоном (см. рис. 1, е). Диаметры его ступеней принимают: последней (верхней) Ш, = О,~, предпоследней (д~,) на 2 — 3 % меньше, следующей — на 3 — 4 % меньше, чем предыдущей, и т. д. Обычно применяют пуансоны, имеющие не более трех-четырех ступеней. Шаг ступеней л,„принимаки из следующих ориентировочных соотношений: М~ = 1зИп , 'йа = Й4 м (0,8 —: 0,9) Й1, 'Йз — — 65 ж 0,662. За одну операцию одновременно с отбортовкой можно нроизвести утонение стенки до з' 0,5з. При применении 11 В. л. марченко и др Штампы для отбортовки, формовки, раздачи и др.
3. Наименьшие значения коэффициента отбортовки круглых отверстий в низкоуглеродистой стали в зависимости от условий выполнения операции Способ получения технологического отверстия Сверление с последующей за- чисткой Сверление с последующей за- чисткой Пробивка в штампе Пробивка в штампе Сферический пуансон (см. рис. 1, а) Цилиндрический пуансон (см. рис.
1,в, г) 0,2 — 0,25 0,25 — 0,30 0,30 — 0,31 0,31 — 0,33 0,33 — 0,36 0,30 — 0,40 0,40 — 0,45 0,45 — 0,52 0,52 — 0,60 0,60 — 0,70 0,25 — О,ЗО 0,30 — 0,35 0,35 — 0,37 0,37 — 0,40 0,40 — 0,42 0,42 — 0,45 0,45 — О,БО 0,50 — 0,60 0,60 — О,?О 0,70 — 0,80 Св. 1 ло 3 э 3 э 5 э 5 э 6,5 6,5 э 8 8 э 10 э 10 э 15 15 э 20 э 20 э 35 » 35 э 50 э 50 э 100 0,42 0,42 — 0,43 0,43 — 0,44 0,44 — 0,45 0,45 — 0,48 0,48 — 0,52 0,52 — 0,57 0,57 — 0,65 0,65 — 0,75 0,47 — 0,48 0,48 — 0,50 0,50 0,50 — 0,52 0,52 — 0,55 0,55 — 0,60 0,60 — 0,65 0,65 — 0,75 0,75 — 0,85 промежуточного отжига можно выполнить несколько последующих операций дальнейшего утонения стенки.- Высоту Н„борта, которую можно получить при утонении стенок, следует вычислять в каждом конкретном случае, исходя из неизменности объема дефор мир уемой части материала.
При проколке отверстия наибольший возможный диаметр О,„для каждого вида и толщины материала, как правило, устанавливается опытным путем. Кромка торца вертикальных стенок при этом всегда получается рваной, поэтому проколка применима только для неответственных деталей. Технологическое усилие Р„б (Н), требуемое для отбортовки круглых отверстий, определяют по формуле Ротб = 1~~~~ов Ро ~о)э (7) где о, — предел прочности штампуемого материала, МПа. Усилие прижима при отбортовке может быть принято равным 0,6 от усилия прижима при вытяжке для анало- О~пбортовка и ироколка 4.
Односторонний зазор г ~ при отбортовке Размеры, мм Толщина материала заготовки з 1 Вид отбортовки 1,2 0,45 0,45 0,60 0,55 1,30 1,10 0,70 0,6 0,25 0,25 0,85 0,75 1,70 1,50 В плоской заготовке В дне предварительно вытянутого стакана 1,00 0,90 гичных условий (толщина и вид материала, диаметры кольцевой площадки под прижимом и др.). Размеры рабочих деталей штампов для отбортовки круглых отверстий. Диаметр пуансона д, вычисляют в зависимости от диаметра отбортовки О,„с учетом некото- +Ь рого пружинения штампуемого материала и припуска на изнашивание пуансона: дп = 1,01 (Вин+ 6) о 2А, (8) Для пуансона, показанного на рис. 1, а, принимают ~п — ~д+ 28~ ~ и. о — М~о (10) ~~п =- 2овнв Оп = Овн+ 10~'и Для пуансона и прижимного кольца, показанных на рис, 1, в, г, принимают Опрж ~ ~вн+ 1о~ию К„= (1 —: 1,5) з.
(11) 11~ где В,„— номинальное значение диаметра отбортованного отверстия; Л вЂ” заданный допуск на диаметр отбортованного отверстия. Матрицу изготовляют по пуансону с зазором г„д, значения которого приведены в табл. 4. При этом всегда необходимо учитывать некоторое утонение стенок, происходящее в результате растяжения материала. При отбортовке с преднамеренным утонением зазор г„б определяют исходя из требуемого изменения толщины стенок. Исполнительный диаметр матрицы с учетом зазора г„д дм =11 01 (Овн+ '-~)+ 1®отбЪ1 - (9) Штампы для отбортовки, формовки, раздачи и др. Радиус закругления на рабочем ребре матрицы принимают равным заданному чертежом детали при условии Гм )» О,ЗЗ. Пример 1. Определить размеры технологического отверстия для отбортовки и число требуемых операций (см.
рис. 1, а). Исходные данные: Нд — — 15 мм; Вв„= 50 мм; з = 2 мм; гм = 8 мм. Материал заготовки — Л63.~ Диаметр требуемого технологического отверстия вычисляем по формулам (2): Ио = 52 + 0,86 8 — 2 15 — 0,5? 2 ~ 28 мм. Намечено технологическое отверстие получить чистовой пробивкой в штампе. Фактический коэффициент отбортовки по формуле (3) Котб = = 0,54. 28 от 52 По табл. 1 для случая И /з = 28/2 = 14 (при отбортовке сферическим пуансоном и чистовой пробивке технологического отверстия в штампе) по табл.
1 находим т1о,б = 0,60. Для латуни Л63 о = 38 о~. Следовательно, по формуле (4) К"Ре" = - 0 60 = 0 43. отб 38 1+— 100 Таким образом, поскольку К б . К"Р'д, отбортовку можно выполнить за одну операцию, Пример 2. Определить глубину предварительной вытяжки для отбортовки круглого отверстия (см. рис. 1, б).
Исходные данные: О,„= 50 мм; з = 2мм; Н„'= 20 мм; г„= 5 мм; материалзаготовки— сталь 10. По табл. 2 принимаем для стали 10 К б = 0,72. Диаметр технологического отверстия до = 52 Х 0,72 = 37,4 мм. Из формулы (5) находим высоту борта, которую можно получить при до = 37,4 мм: Н = Н' — Н = о о — 0,72з — 0,43г отб д в 2 ' ' и 0,72 2 — 0,43 5=3,? мм. 52 — 37,4 Следовательно, глубина предварительной вытяжки Нв Н Нотб =20 — 3,? = 16,3 мм. Пример 3.
Требуется рассчитать технологические параметры всех операций и сконструировать штамп для получения детали, показанной на рис. 2, а. Материал — лента Л63 (материал — мягкий), з = 2 мм, Размеры на рис. 2, а даны с учетом припуска на обрезку. Ю Штампы для отбортовки, формовки, раздачи и др. Для данного материала глубина сферической лунки при испытании на вытяжку Ьэ = 11 мм; ов = 300 —:420 МПа; ос~ = 260 —:365 МПа; Ь = 38 о~~.
1. Первым вариантом штамповки является вытяжка заготовки, показанной на рис. 2, б, с последующей отрезкой донышка. При этом, очевидно, следует сначала из заготовки диаметром Рз вытянуть стакан на некоторую глубину Нв (учитывающую г = 6 мм и дополнительный припуск, в данном случае — 3 мм, для обеспечения цилиндричности стакана после отрезки дна) с фланцем диаметром Вф, достаточным для последующей вытяжки борта высотой Нф. Воспользовавшись соответствующей формулой из габл 7 гл.
4, рассчитаем величину Вф, исходя из необходимости вытяжки нехоторой условной детали (рис. 3, в): Рф = ~ 4 + 4д, Ь + 2лг, И4 + Ь'» = = ~90~ + 4 100 8+ 2я 5 90 + 8 Р = $~ 14 32? ж 120 мм. Диаметр заготовки Рз рассчитываем по одной из формул табл. У, гл. 4, как для вытяжки стакана (см. рис. 2, б) с фланцем диаметром 0ф= = 120 мм: Вз — — 1/ ш~ + 2~ фд + ш~ + 40 Й~ + 2ш~э + 4, Ббг~ + 0~~ — ш~ = Р 4У+ 2д-6 48+8 6~+4 60 39,5+ + 2д 6 60+ 4,56 6~+ 120' — 72~ т 160 мм.
По табл. 9, гл. 4, для 100з: Рз = 200: 160 = 1,25 и Рф: Р„= = 120: 60 = 2 находим: т» = 0,44 —:0,43, т, = 0,76 —:0,75, Следовательно„в результате первой вытяжки можно получить стакан диаметром В„= Ввт» —— 160 0,44 = 70,4 мм, в результате второй вытяжки — стакан диаметром Ро = Вот2 = 70,4 0,76 = 53,5 мм. Таким образом, для получения заданной детали (см. рис. 2, б) потребуется выполнение трех операций вытяжкой: вначале из заготовки диаметром Ра = 160 мм вытянуть стакан диаметром 70,4 мм с фланцем диаметром Рф = 120 мм, затем, не изменяя диаметр фланца, вытянуть стакан диаметром Ро = 60 мм, после чего из фланца вытянуть стакан диаметром а', = 100 мм и высотой Нф = 14 мм.
2. Проверим, как изменятся условия штамповки, если применить комбинацию вытяжки с отбортовкой (см. рис. 2, г), При этом потребуется вначале вытянуть стакан на некоторую глубину Н', затем пробить в дне стакана технологическое отверстие диаметром д и отбортовать его, обеспечив требуемую высоту Нд = 43,5 мм. При этом борт высотой Нф = 14 мм может быть получен так же, как и при первом варианте,— из фланца диаметром Вф = 120 мм. Расчет в данном случае удобно начинать с определения наибольшей возможной высоты отбортовки.
Для этого задаемся оптимальным значением Кот»~ для данного материала, безотносительно к соотношению диаметров до: 0О. Для стали глубокой вытяжки можно принять Котб = 0 65, Тогда до = 0оКота = 60 0,65 = 39 мм. В таком случае, пользуясь формулой (5), можно найти наибольшую высоту отбортовки: И „=И,— И.= '2 "' — 0,72 — 0,43, = — 0,72 2 — 0,43 6 = 6,5 мм. 60 — 39 Следовательно, до отбортовки стакан необходимо вытянуть на глубину и' =43,5 — 6,5 =37 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
