Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 35
Текст из файла (страница 35)
При ходе ползуна пресса вверх подвижная система будет совершать движения в обратной последовательности.. Верхняя часть штампа поднимается (под действием толкателя 23 — вся система а под действием пружин 4 — выталкиватель 14) на величину,, позволяющую убрать отход, извлечь обрезанную коробку из матрицы и заложить в матрицу следующую заготовку. Мини-- мальный ход пресса в данном случае складывается из удвоенной высоты .необрезанной коробки и потребного для процесса обрезки. хода ползуна. При эксплуатации штампа необходимо следить не только за состоянием режущих кромок пуансона и матрицы, но и за работой буферных пружин, от усилия которых также зависит качество обрезки. Усилие буфера рассчитывается по формуле Рбуф —— (0,05 —: 0,08) Р,р, 314 где Р,р — наибольшее усилие, необходимое для среза одной стороны коробки.
Положение клиньев 8 и 21 регулируется болтами 18. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ШТАМПОВ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛ И ЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ И НЕМЕТАЛЛОВ В штампах для вытяжки деталей из титана и его сплавов в случае вытяжки с нагревом материала следует предусматривать обогрев матрицы и прижимного кольца. ВТ5-1р ВТ6 ВТ14 ВТ1-00 ОТ4-0; ОТ4; ОТ4-1 Марка сплава Температура нагрева, 'С 350 †4 500 †6 550 †7 600 †7 Вследствие интенсивного налипания частиц штампуемого материала на рабочие элементы штампа, следует применять для их изготовления материалы с особыми свойст.
вами: для холодной вытяжки — графитизированные стали, хромоникелевый и магниево-никелевый чугун, алюминиевожелезистоникелевые бронзы и металлокерамические сплавы; для горячей вытяжки — жаропрочные сплавы, стали 5ХГМ и ЗХ2ВЗФ, а также порошковые сплавы. Пр и вытяжке титановых спл авов следует пр именя ть пониженные скорости деформирования. Детали из молибдена рекомендуется вытягивать с нагревом материала до 220 — 260'С.
Нагревательный элемент желательно встраивать в штамп. При этом буферные устройства следует выносить из зоны нагрева, а направляющие колонки — охлаждать, нижнюю плиту — изолировать от подштамповой плиты пресса асбестовой прокладкой. Вытяжку деталей из тантала и ниобия производят без нагрева. Вследствие их особо интенсивного налипания на рабочие элементы штампа поверхности последних защищают лаковым покрытием. В отдельных случаях создают увеличенные зазоры между матрицей и пуансоном и через них принудительно вытесняют жидкий смазочный материал.
Штампы для материалов с особыми свойствами 315 Вытяжку деталей из циркония также выполняют в холодном состоянии. Для предотвращения его налипания применяют смазочные материалы с наполнителем. В штампах осуществляют также вытяжку неметаллических материалов. В частности, вытяжку фибры выполняют в увлажненном состоянии (после вымачивания в воде в течение времени, определяемом из расчета 1,5 ч на 1 мм толщины) обычными штампами с прижимом. В качестве смазочного материала применяют графит или тальк.
После вытяжки готовую деталь подвергают сушке при б5 — 70'С в течение 12 ч на дублере-пуансоне. Неглубокую вытяжку в обычных штампах с прижимом можно производить из текстолита (при температуре 150 — 170'С), из картона (с нагревом рабочих элементов штампа до 120 'С) и из кожи (с предварительным нагревом заготовки до 200'С в масле). Коэффициент вытяжки применяют в пределах 0,4. Глава 5 ШТАМПЫ ДЛЯ ОТБОРТОВКИ, ПРОКОЛКИ, РЕЛЬЕФНОЙ ФОРМОВКИ, РАЗДАЧИ, ОБЖИМА ЗАВИВКИ, ЗАКАТКИ, ПРАВКИ КАЛИБРОВКИ И ЧЕКАНКИ ОТБОРТОВКА И ПРОКОЛКА Основные методы и схемы отбортовки и проколки круглых отверстий.
Под отбортовкой понимают операцию, в результате которой по внутреннему (внутренняя отбортовка) или наружному (наружная отбортовка) контуру заготовки образуется борт, В основном выполняют вну- Рис. 1. Варианты и схемы отбортовки и проколки круглых отверстийу а — отбортовка круглых отверстий диаметром свыше 10 мм в плоской зательно вытянутого стакана; в — отбортовка отверстий в плоской заготовке иологического отверстия; д — проколка; е — отбортовка с утонением стенок; натрубив тройника из трубы шариком (1 матрица; 3 — пуансон; 8 при Отбораовка и проколка треннюю отбортовку круглых отверстий. При этом в заготовке предварительно (рис.
1, а — в) или одновременно сотбортовкой (рис. 1, г) пробивают технологическое отверстие диаметром И„и пуансон производит отбортовку, в результате которой кольцевая поверхность заготовки, ограниченная диаметрами д и д„превращается в цилиндрическую. При этом, если коэффициент отбортовки К„б достигает значений ниже предельных, образуются трещины. При пробивке технологического отверстия в отдельном штампе направление движения пуансона в штампе для отбортовки следует принимать противоположным направлению пробивки. Это снижает вероятность появления трещин.
Отбортовку при предварительно пробитом технологическом отверстии выполняют сферическим (см. рис. 1, а) у г 5 готовке сферическим пуансоном; б — отбортовка отверстия в дне предвари нйлиндрическим пуансоном', г — отбортовка с одновременной прибивкой техж — отбортовка мелких отверстий под нарезание резьбы; а отбортовка з$им; 4 = буфер: 5 клин; б — шарик) 318 Штампы для отбортовки, формовки, раздачи и др. или цилиндрическим (см. рис. 1, в) пуансоном. В послед нем случае рабочий конец пуансона выполняют в виде фиксатора (ловителя), обеспечивающего центрирование заготовки по технологическому отверстию, с коническим переходом к рабочей части диаметра й .
Отбортовку выполняют., как правило, в плоской заго товке (рис. 1, а, в) или в дне предварительно вытянутого стакана (рис. 1, б). В последнем случае возможная высота Н„' получаемого борта существенно больше, чем в случае, показанном на рис. 1, а. Правка заготовки в зоне отбортовки отверстия (поверхность заготовки в этом месте «выпучивается») осуществляется в конце хода пуансона его буртом (рис.
1, а). Более эффективным является применение отдельного прижимного кольца, работающего под воздействием буфера (рис. 1, б — г, е). При совмещении пробивки с отбортовкой (рио, 1, г) наличие прижимного кольца обеспечивает, кроме того, более качественную пробивку технологического отверстия, осуществляемую только пуансоном (без матрицы). Бы и требуется пробить технологическое отверстие весьма малого диаметра, применяют проколку —.опера-. цию, выполняемую пуансоном с заостренным концом.
При этом пуансон сначала прокалывает заготовку, а затем уже выполняет отбортовку. Отход в этом случае не образуется (рис. 1, д). При необходимости выполняют отбортовку с утонением материала (рис. 1, е). При этом соответствующие кольцевые выступы пуансона, постепенно увеличивающиеся по диаметру, производят пластическое деформирование (утонение) стенок отбортованной цилиндрической части.
Высота Нд в данном случае может быть значительно больше, чем при отбортовке без утонения. Отбортованную поверхность можно использовать для последующего карезания внутренней резьбы. Расчет технологических параметров для круглых отверстий. Исходными параметрами для расчета отбортовки являются диаметр В„, отбортованного отверстия и высота борта детали Н„. По указанным параметрам рассчитывают требуемый диаметр й, технологического отверстия. Для относительно высокого борта расчет диаметра И, выполняют из условия равенства объемов металла до и после отбортовки 1371: по = ~1 — 2~~1 гм+ 2 +8 ~м+ 2 — 4 (В, — 2гм — я) (̈́— гм), где О, = В,„+ 2 (гм + я).
Для низкого борта расчет можно выполнять из условия обычной гибки в радиальном сечении: до = Во + 0,86гм — 2Нд — 0 575 (2) где В, = О,„+ з; г — радиус закругления рабочего ребра матрицы; г„~» (0,2 —: 0,5) з. Затем проверяют возможность отбортовки за один переход при данном соотношении д, и В, по коэффициенту отбортовки (3) Допустимый (предельный) для данного материала коэффициент отбортовки ограничивается способностью материала к растяжению, поэтому может быть аналитически определен по формуле пред 1 Котб = ~ + ~дОО Чотб~ (4) где 6 — относительное удлинение материала; ~1 „б — коэффициент, определяемый условиями отбортовки.
В табл. 1 приведены значения Ч„б в зависимости от условий операции. Следует учесть, что значение КА'" также зависит и от ряда других условий, в том числе— от качества обработки поверхности пуансона, наличия и качества смазочного материала и т. д. На практике можно пользоваться также данными, приведенными в табл. 2 и 3. Значения, полученные по формуле (4), не всегда совпадают со значениями, найденными по табл.
2 и 3. Бо всех случаях, если отбортовку осуществляют при значениях К„б, близких к предельным, для качественного выполнения операций требуется экспериментальная проверка. Если в качестве исходного параметра задается не Н„, а И„то из равенства (1) или (2) может быть вычислена наибольшая высота Н„, которую можно получить для данного случая. Если отбортовку производят в дне ~ред- Штампы для отбортовки, формовки, раздачи и др. 320 1. Значения т1 б для различных условий отбортовки Способ получения технологического отверстия Ч истовая пробивка или сверление с за- чисткой Ч истовая пробивка или сверление с за- чисткой Пробив ка в штампе Пробивка в штампе Сферический пуансон (см. рис. 1, а) Цилиндрический пуансон (см. рис.
1, в, г) 0,75 0,78 0,80 0,81 0,84 0,92 0,92 1,00 1,08 1,20 Св. 1 до 3 » 3» 5 » 5» 6 » 6» 8 » 8» 10 » 10 » 15 » 15 » 20 » 20 » 35 » 35 » 50 50 0,30 . 0,42 0,50 0,52 0,53 0,60 0,67 0,75 0,83 1,0 0,68 0,70 0,70 0,72 0,73 0,75 0,80 0,87 0,95 1,08 0,40 0,50 0,58 0,62 0,6? 0,71 0,75 0,83 1,0 1,16 варительно вытянутого стакана (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
