Исходные данные Расчет ПотЛинии Вар 1-90 (1242691)
Текст из файла
Задача № 2. РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВКА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ.
Содержание задачи.
-
Определить такт работы поточной линии к при заданном объёме выпуска изделий, учиты-вая при этом регламентные перерывы.
-
Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.
-
Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.
-
Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:
а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v,
длина рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп
для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебания фактического
времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии
Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла,
«косой график».
б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транс-
портёра v,необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего
участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закреп-
ление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в
виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного
цикла, «косой график».
в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выра-
ботки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом
возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования,
величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных
оборотных заделов на линии.
-
Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.
-
Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).
-
Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.
Данные к решению задачи.
-
Технологический процесс обработки с нормами времени по операциям приведён в таблице
«Исходные данные к задаче № 2» (в соответствии с номером варианта).
-
Продолжительность смены – 8 часов, режим работы – 1 смена.
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКОВ.
| № п/п | Наименование | Модель | Габариты, мм |
| 1 | Токарно-винторезный | 1К62 | 3107х1323х1133 |
| 2 | Токарно-револьверный | 1П365 | 3320х1565х1755 |
| 3 | Токарный полуавтомат | 1731 | 3500х1650х1825 |
| 4 | Вертикально-сверлильный | 2А135 | 1240х816х2563 |
| 5 | Радиально-сверлильный | 2А55 | 2500х1000х3265 |
| 6 | Универсально-фрезерный | 6Н82 | 2100х1740х1615 |
| 7 | Горизонтально-фрезерный | 6М80Е | 1720х1785х1575 |
| 8 | Вертикально-фрезерный | 6Н13 | 2370х2140х2245 |
| 9 | Зубофрезерный универсальный | 5310 | 1562х925х1700 |
| 10 | Зубодолбёжный | 5А12 | 1235х1025х1725 |
| 11 | Зубозакругляющий | 5582 | 1825х1500х1800 |
| 12 | Плоскошлифовальный | 3Б740 | 2056х1565х1535 |
| 13 | Вертикально-сверлильный | 2Б118 | 727х625х1960 |
| 14 | Пресс кривошипный 10 т | ––––– | 1500х1600 |
| 15 | Верстак «контрольный стол» | ––––– | 1200х800 |
Расстояние между станками вдоль линии их расположения принимается:
для мелких станков (до 1500х750) – 400 мм;
для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000) – 600 мм;
для крупных станков (от 3500х2000 до 5000х3000) – 800 мм;
для особо крупных станков (от 5000х3000 до 10000х5000) – 1200 мм.
При установке станка к другому задней (тыловой) стороной расстояние должно лежать в
пределах от 400 мм до 1000 мм.
При установке станков вдоль стены расстояние от станка до колонны у стены или до
выступающей части стены принимается в соответствии со следующими условиями:
а) при расположении рабочего вне промежутка между стеной и станком расстояние
между тыльной стороной станка и стеной составляет от 400 мм до 800 мм;
б) расстояние от боковой стороны станка до колонны у стены составляет от 400 мм до
800 мм.
При расположении рабочего между станками или между станком и стеной расстояния
должны быть от 900 мм до 1500 мм в зависимости от габаритов оборудования.
Исходные данные к задаче № 2
| Изделие: Коромысло толкателя | Варианты задания | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||
| Программа запуска, штук в смену | 400 | 450 | 480 | 230 | 240 | 370 | |||||||
| Трегл , мин в смену | 0 | 30 | 0 | 20 | 0 | 20 | |||||||
| Вес, кг | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |||||||
| Габариты, мм2 | 125х45 | 125х45 | 125х45 | 125х45 | 125х45 | 125х45 | |||||||
| Технологический процесс обработки детали. | |||||||||||||
| № п/п | Наименование операций | Тип оборудования | Н о р м а в р е м е н и tшт в мин. | ||||||||||
| 1 | Сверление, зенкерование и развёртывание отверстия | Вертикально-сверлильный 2А135 | 5,4 | 4,3 | 5,3 | 5,8 | 5,1 | 5,2 | |||||
| 2 | Сверление второго отверстия, цекование и зенкование поверхности | Вертикально-сверлильный 2Б118 | 3,5 | 3,2 | 3,2 | 3,9 | 3,0 | 3,6 | |||||
| 3 | Фрезерование прорези | Горизонтально-фрезерный 6М80Е | 1,8 | 1,9 | 1,8 | 2,1 | 2,0 | 2,4 | |||||
| 4 | Прошивание отверстия | Кривошипный пресс 10 т | 1,1 | 1,0 | 1,75 | 1,8 | 1,0 | 1,2 | |||||
| 5 | Фрезерование поверхностей | Горизонтально-фрезерный 6М80Е | 1,74 | 2,1 | 1,25 | 2,0 | 3,85 | 2,35 | |||||
| 6 | Нарезание резьбы во втором отверстии | Вертикально-сверлильный 2А135 | 0,65 | 0,95 | 0,7 | 1,95 | 1,0 | 1,15 | |||||
| 7 | Зачистка заусенцев | Верстак | 1,15 | 1,85 | 0,96 | 1,85 | 1,8 | 2,45 | |||||
| 8 | К о н т р о л ь | Контрольный стол | 1,8 | 1,9 | 1,6 | 1,9 | 1,9 | 2,3 | |||||
| Изделие: Крышка шатуна | Варианты задания | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||
| Программа запуска, штук в смену | 400 | 322 | 228 | 346 | 820 | 460 | ||||||
| Трегл , мин в смену | 0 | 30 | 0 | 30 | 30 | 0 | ||||||
| Вес, кг | 0,5 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,3 | ||||||
| Габариты, мм2 | 99х27 | 102х30 | 99х27 | 99х27 | 87х16 | 87х16 | ||||||
| Технологический процесс обработки детали. | ||||||||||||
| № п/п | Наименование операций | Тип оборудования | Н о р м а в р е м е н и tшт в мин. | |||||||||
| 1 | Черновая и чистовая обра-ботка боковых поверхностей | Горизонтально-фрезерный 6Н82 | 3,12 | 5,5 | 2,7 | 2,7 | 1,65 | 1,3 | ||||
| 2 | Сверление и рассверливание | Радиально-сверлильный 2А55 | 5,4 | 8,7 | 5 | 5,1 | 2,9 | 3,07 | ||||
| 3 | Снятие фасок отверстия и цекование торцев | Тот же | 0,66 | 1,35 | 1 | 1,25 | 0,55 | 0,55 | ||||
| 4 | Фрезерование паза | Горизонтально-фрезерный 6Н82 | 1,67 | 2,65 | 1,5 | 1,45 | 1,10 | 0,75 | ||||
| 5 | Чистовое шлифование поверхностей стыка | Плоскошлифо-вальный 3Б740 | 2,3 | 2,8 | 1,3 | 1,3 | 1,15 | 1,0 | ||||
| 6 | Зачистка заусенцев | Верстак | 1,05 | 1,33 | 1,2 | 1,25 | 0,53 | 0,5 | ||||
| 7 | К о н т р о л ь | Контрольный стол | 0,6 | 1,2 | 1,0 | 0,6 | 0,3 | 0,3 | ||||
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
