Исходные данные Расчет ПотЛинии Вар 1-90 (1242691), страница 3

Изделие:

Шестерня повышающей передачи промежуточного вала

Варианты задания

37

38

39

40

41

42

Программа запуска, штук в смену

240

160

120

80

100

180

Т_регл , мин в смену

0

0

0

20

0

30

Вес, кг

4,6

5,3

6,0

6,8

7,2

8,0

Габариты Ø, мм

120

135

140

145

150

150

Технологический процесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операций

Тип оборудования

Н о р м а в р е м е н и t_шт в мин.

1

Черновое обтачивание

и растачивание

Токарно-

винторезный 1К62

8,3

9,1

10,0

11,5

11,3

10,0

2

Чистовое обтачивание

и растачивание

Тот же

7,9

8,9

10,0

11,4

11,7

10,0

3

Фрезерование зуба

Зубофрезерный 5310

10,5

21,5

25,0

28,5

30,0

26,0

4

Зачистка заусенцев

Верстак

5,75

6,0

6,5

6,0

5,0

7,5

5

Фрезерование канавки

Горизонтально-фрезерный 6Н82

5,8

5,9

7,0

5,9

8,4

7,6

6

Сверление отверстий, равнорасположенных по окружности

Вертикально-сверлильный 2А135

3,8

5,9

5,5

5,8

5,8

5,0

7

К о н т р о л ь

Контрольный стол

2,8

3,0

3,1

3,5

3,5

5,0

Изделие:

Шестерня понижающей передачи первичного вала

Варианты задания

43

44

45

46

47

48

Программа запуска, штук в смену

120

90

125

85

140

160

Т_регл , мин в смену

0

20

0

20

0

30

Вес, кг

8,5

8,0

9,0

9,5

9,5

10,0

Габариты Ø, мм

120

120

125

125

125

125

Технологический процесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операций

Тип оборудования

Н о р м а в р е м е н и t_шт в мин.

1

Черновое обтачивание

и растачивание

Токарно-

винторезный 1К62

11,2

10,0

9,0

11,0

12,0

11,3

2

Чистовое обтачивание

и растачивание

Тот же

9,68

10,1

10,1

11,1

12,0

11,1

3

Фрезерование зуба

Зубофрезерный 5310

19,0

20,0

21,0

21,5

21,2

22,3

4

Долбление зуба

Зубодолбёжный 5А12

12,6

14,8

15,5

15,9

16,0

16,8

5

Зачистка заусенцев

Верстак

5,2

5,1

5,3

5,3

5,1

5,7

6

Сверление отверстий, равнорасположенных по окружности

Вертикально-сверлильный 2А135

10,0

10,0

10,0

11,0

12,0

11,2

7

Скругление зуба

Зубозакругля-

ющий 5582

5,0

5,2

5,9

5,4

4,64

5,7

8

К о н т р о л ь

Контрольный стол

2,8

3,0

3,0

3,0

6,5

5,6

Изделие:

Сателлит

Варианты задания

49

50

51

52

53

54

Программа запуска, штук в смену

90

200

110

180

250

80

Т_регл , мин в смену

0

20

0

0

30

0

Вес, кг

3,2

3,2

3,2

2,8

2,8

5,3

Габариты Ø, мм

105

105

105

90

90

120

Технологический процесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операций

Тип оборудования

Н о р м а в р е м е н и t_шт в мин.

1

Подрезка торцев, растачивание отверстия

Токарно-револьверный 1П365

4,9

4,6

4,6

3,7

3,7

7,1

2

Черновое обтачивание

Токарно-

винторезный 1К62

9,2

7,2

9,2

4,2

3,8

9,6

3

Чистовое обтачивание

и растачивание

Тот же

5,2

4,8

4,5

3,8

3,4

5,0

4

Фрезерование зуба

Зубофрезерный 5310

19,2

11,5

17,2

10,6

10,6

22,2

5

Зачистка заусенцев

Верстак

1,8

2,2

4,1

1,5

1,7

1,8

6

Фрезерование канавки

Горизонтально-фрезерный 6Н82

7,0

6,6

8,2

5,2

5,2

7,7

7

К о н т р о л ь

Контрольный стол

1,5

1,4

1,5

1,2

1,2

1,5

Изделие:

Шестерня понижающей передачи ведомая

Варианты задания

55

56

57

58

59

60

Программа запуска, штук в смену

120

150

170

60

200

150

Т_регл , мин в смену

20

0

0

0

0

30

Вес, кг

8,5

7,6

5,3

8,5

5,3

7,6

Габариты Ø, мм

170

150

120

170

120

150

Технологический процесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операций

Тип оборудования

Н о р м а в р е м е н и t_шт в мин.

1

Подрезка торцев, растачивание отверстия

Токарно-револьверный 1П365

8,2

6,8

5,8

10,6

5,5

6,5

2

Черновое обтачивание

Токарно-

винторезный 1К62

7,6

5,8

5,1

3,7

3,5

5,8

3

Чистовая обработка

всех поверхностей

Токарный полуавтомат 1731

7,1

6,4

5,4

5,0

3,8

6,2

4

Фрезерование зуба

Зубофрезерный 5310

18,0

20,5

13,5

24,0

12,7

18,0

5

Долбление зуба

Зубодолбёжный 5А12

16,0

11,5

8,8

18,4

7,6

11,5

6

Зачистка заусенцев

Верстак

4,0

3,8

3,0

5,2

1,7

3,2

7

Фрезерование канавки

Горизонтально-фрезерный 6Н82

8,0

5,3

5,2

6,8

3,9

5,7

8

Сверление отверстий, равнорасположенных по окружности

Вертикально-сверлильный 2А135

7,6

6,4

5,6

7,4

4,8

6,1

9

Скругление зуба

Зубозакругля-

ющий 5582

8,2

7,5

8,2

5,5

7,0

8,7

10

К о н т р о л ь

Контрольный стол

2,8

2,5

1,8

2,8

1,8

2,5

Изделие:

Редуктор заднего моста

Варианты задания

61

62

63

64

65

66

Программа запуска, штук в смену

300

470

230

220

480

520

Т_регл , мин в смену

30

20

20

20

20

30

Вес, кг

23

23

23

23

23

16

Габариты, мм²

295х328

395х328

395х328

395х328

395х328

320х280

Технологический процесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операций

Н о р м а в р е м е н и t_шт в мин.

1

Взять картер, продуть его, запрессовать в картер роликоподшипники; переставить картер на конвейер

1,5

1,95

2,0

1,9

1,92

0,92

2

Укрепить картер; установить в нём ведущую шес-терню в сборе; поставить на ведущую шестерню сальник, фланец и шайбу, навернуть гайку

3,1

3,0

4,1

3,9

4,0

2,7

3

Отрегулировать подшипники

1,6

2,05

2,05

2,1

1,9

1,65

4

Укрепить опорный ролик (в сборе) в картере, одеть пружинную шайбу; навернуть и затянуть гайки

3,0

3,9

4,2

3,9

3,8

3,4

5

Свернуть со шпилек 4 гайки; поставить наружные кольца дифференциала; поставить в картер диффе-ренциал в сборе; одеть крышки подшипников на шпильки, навернуть и затянуть гайки

1,4

2,0

1,9

2,0

1,9

0,85

6

Установить гайки; отрегулировать натяг дифференциала

2,9

3,8

3,9

4,1

3,9

2,6

7

Отрегулировать боковой зазор между зубцами шестерни

3,1

3,86

4,0

4,2

3,75

2,54

8

Зашплинтовать гайки; поставить в картер замочную пластину опорного ролика; поставить на пластину шайбу; одеть и завернуть болт; поставить конусные пробки

1,5

1,92

2,1

2,0

1,82

1,68

9

Окончательный контроль

1,6

2,0

1,9

2,1

2,0

1,8

Изделие:

Коробка передач (3 группа)

Варианты задания

67

68

69

70

71

72

Программа запуска, штук в смену

250

225

370

132

270

160

Т_регл , мин в смену

30

30

30

30

20

30

Вес, кг

18

18

18

18

18

20

Габариты, мм²

365х295

365х295

365х295

365х295

365х295

380х310

Технологический процесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операций

Н о р м а в р е м е н и t_шт в мин.

1

Соединить медными трубками тройник с ниппелями

3,6

2,2

3,6

3,65

3,5

5,5

2

Привернуть крышку винтами

7,2

4,25

7,2

6,6

6,8

8,7

3

Завернуть в крышку пробку

3,7

1,95

3,7

3,3

4,85

5,8

4

Засверлить отверстие в валике через крышку под стопорный винт (передвижной станок)

9,3

6,4

9,5

10,0

11,5

11,0

5

Пометить положение валика переключения при зацеплении и выключении шестерен

7,3

4,05

7,3

6,9

7,1

8,5

6

Сверлить два отверстия в валике под фиксирующий шарик

11,0

5,8

10,8

13,4

8,6

8,65

7

Завернуть в корпусе коробки передач сливную и спускную пробки

2,0

2,05

2,3

3,45

1,85

2,72

8

К о н т р о л ь

1,8

1,8

2,0

3,1

1,6

2,5

Изделие:

Коробка передач (1 группа)

Варианты задания

73

74

75

76

77

78

Программа запуска, штук в смену

355

180

340

170

150

278

Т_регл , мин в смену

20

30

30

20

30

20

Вес, кг

18

18

18

18

18

20

Габариты, мм²

365х295

365х295

365х295

365х295

365х295

380х310

Технологический процесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операций

Н о р м а в р е м е н и t_шт в мин.

1

Завести шестерню с запрессованной в ней деталью в коробку передач

2,6

2,6

2,6

2,6

3,0

3,46

2

Поставить валик в отверстие коробки; одеть валик, шестерню и кольцо; продвинуть валик на место

8,3

7,8

8,0

8,1

8,7

7,2

3

На валик одеть шестерню с запрессованной втулкой; напрессовать втулку

2,4

2,4

2,6

2,7

3,1

1,72

4

Вставить валик в коробку передач

2,6

2,6

2,8

2,6

3,0

4,75

5

Просверлить и нарезать два отверстия под винты в валиках и в корпусе коробки (съём с конвейера)

5,5

4,65

5,6

5,4

6,0

6,5

6

Нарезать два отверстия в валике и в корпусе коробки

7,8

8,0

6,8

8,4

8,4

9,7

7

Поставить винты

5,2

4,8

4,0

5,6

5,7

6,75

8

В отверстие коробки передач запрессовать наружное кольцо роликоподшипника

4,8

5,3

5,3

5,4

6,2

3,4

9

К о н т р о л ь

0,8

1,3

1,3

1,3

1,5

1,32

Изделие:

Корпус водяного насоса

Варианты задания

79

80

81

82

83

84

Программа запуска, штук в смену

400

485

650

370

310

363

Т_регл , мин в смену

20

20

30

20

30

0

Вес, кг

8

8

8

8

8

8

Габариты, мм²

230х230

230х230

230х230

230х230

230х230

230х230

Технологический процесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операций

Н о р м а в р е м е н и t_шт в мин.

1

Запрессовать в корпус насоса шарикоподшипник

1,15

0,9

0,7

1,2

1,4

1,4

2

Запрессовать валик в сборе во внутреннее кольцо подшипника

1,2

1,0

1,4

1,3

1,5

2,56

3

Напрессовать на выступающий конец валика насоса шарикоподшипник, установить упорное кольцо

1,2

1,0

1,4

1,3

1,4

2,6

4

Вложить шпонку в шпоночную канавку на валике, поставить шкив, одеть шайбу и затянуть гайку

2,3

2,0

2,1

2,8

2,6

3,65

5

Поставить шплинт и зашплинтовать, ввернуть маслёнку

1,15

0,9

1,35

1,25

1,45

1,36

6

Поставить на передний торец корпуса прокладку, крышку и навернуть болты

3,4

2,9

2,8

3,7

4,3

3,4

7

К о н т р о л ь

0,6

0,6

0,7

0,8

1,2

1,2

Изделие:

Воздушный насос

Варианты задания

85

86

87

88

89

90

Программа запуска, штук в смену

540

510

725

642

380

835

Т_регл , мин в смену

20

30

30

20

20

30

Вес, кг

15

15

10

12

12

10

Габариты, мм²

320х220

320х220

280х165

300х180

300х180

280х165

Технологический процесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операций

Н о р м а в р е м е н и t_шт в мин.

1

Установить картер насоса в приспособление; вынуть опору из картера

1,6

2,6

1,8

1,54

2,5

2,14

2

Установить в гнездо кривошип и вбить шпонку

0,9

0,98

1,15

1,44

1,3

1,67

3

Снять картер с приспособления и ввернуть перепускной клапан

0,8

0,88

0,67

0,77

1,25

1,1

4

Ввернуть в картер пробку

0,85

0,84

0,6

0,68

1,18

0,58

5

Поставить картер в приспособление и ввернуть пробки около отверстия под крышку

0,8

0,91

1,22

1,33

2,4

1,13

6

Вставить в картер кривошип во шпонкой; одеть шестерню на кривошип; одеть на кривошип замочную шайбу; навернуть гайку

1,8

2,82

2,6

2,2

2,5

2,66

7

Поставить опору кривошипа; ввернуть и затянуть три винта крепления опоры

1,7

1,67

1,86

2,16

2,27

1,1

8

К о н т р о л ь

0,67

0,67

0,58

0,67

0,95

0,43